一種高拉拔細絲能力的超低碳鋼及其生產方法技術

本發明專利技術公開了一種高拉拔細絲能力的超低碳鋼及其生產方法，其化學成分的質量百分含量為：

【技術實現步驟摘要】
一種高拉拔細絲能力的超低碳鋼及其生產方法


[0001]本專利技術屬于鋼鐵生產
，尤其是一種高拉拔細絲能力的超低碳鋼及其生產方法
。

技術介紹

[0002]某些高品質銅包鋼絲，國家對鍍銅量有嚴格的下限要求，為滿足生產需求，客戶需采用優質鋼材為芯線
。
前期客戶主要采用
Φ
5.5mm
規格線材拉拔
Φ
0.08mm
細絲，近期市場競爭壓力大，客戶為降低生產成本，將采用
Φ
6.5mm
線材拉拔至
Φ
0.08mm
，將鋼絲由
Φ
6.5mm
拉拔至
Φ
0.08mm
再進行鍍銅工藝制成的金屬復合材料
。
為了保證客戶作業效率，客戶除要求導電率外，還要求此類產品鋼材在拉拔過程中不得出現頻繁斷絲等問題
。
[0003]現有技術中提高超低碳鋼拉拔性能主要可通過下述方面去進行考慮
。
第一種是降低鋼材成品的
C、Si、Mn、N
等元素含量，降低在拉拔過程中產生加工硬化率；該方法對鋼廠的工裝設備要求很高，除要求其具有較高的脫
C
能力外，在整個生產過程對
N
含量的控制也有嚴格的要求（主要體現在工序上，超低碳鋼的最理想生產工序為：三脫鐵水
→
轉爐
→
真空精煉
→
連鑄）
。
第二種是提高鋼水的潔凈度，避免不易變形的大顆粒雜質元素在拉細絲時成為裂紋源；該方法則對鋼廠的工人的質量意識及操作水平有嚴格的要求
。
[0004]例如：公開號
CN107675068A
的專利申請提供了
《
極細銅包鋼絲用鋼盤條的生產方法
》
，所述方法主要為降低鋼中所有元素含量的方法，通過降低殘余元素成分，降低抗拉強度的方式來提高最終的拉拔細絲能力，此種方法對煉鐵原料及工裝設備都有較高要求
。
[0005]公開號
CN106311781A
的專利申請提供了
《
一種超低碳鋼拉拔細絲的方法
》
，所述方法為通過添加特殊元素硼鐵來進行固
N
，降低間隙原子加工硬化的方式提高拉拔性能
。

技術實現思路

[0006]本專利技術要解決的技術問題是提供一種高拉拔細絲能力的超低碳鋼；本專利技術還提供了一種高拉拔細絲能力超低碳鋼的生產方法，以提高產品拉細絲能力
。
[0007]為解決上述技術問題，本專利技術所采取的化學成分的質量百分含量為：
C≤0.010%
，
Si≤0.010%
，
Mn≤0.04%
，
P≤0.015%
，
S≤0.0040%
，
Al≤0.0010%
，全氧
0.0180%
～
0.0300%
，余量為
Fe
和不可避免的雜質
。
[0008]進一步的，所述全氧含量為
0.0180%
～
0.0220%。
[0009]本專利技術方法包括轉爐
、LF
和
RH
工序；所述
RH
工序：脫碳結束目標全氧含量控制在
180
～
300ppm
，若氧含量偏高可加硼鐵進行脫氧，不可加鋁進行脫氧
。
[0010]進一步的，所述脫碳結束目標全氧含量控制在
180
～
220ppm。
[0011]進一步的，所述轉爐工序，出鋼過程中加過量
Al
脫氧劑，出鋼結束后鋼包內加入6～
8kg/
噸鋼精煉合成渣
。
[0012]進一步的，所述
LF
工序，
LF
離站鋼水
S
含量
≤0.0040%。
[0013]進一步的，所述
RH
工序，
RH
破真空后，保證鋼水＞
8min
的鎮靜時間
。
[0014]采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本專利技術控制鋼中全氧含量，使鋼中生成大量
FeO
，讓
FeO
與高熔點的
Si、Mn、Al
的氧化物結合形成低熔點共晶體，鋼中夾雜物為類球形夾雜物，從而有效地提升鋼材拉細絲能力；并通過控制
S
含量，避免生成低熔點硫化物影響鋼材表面質量；具有拉細絲能力強
、
表面質量好的特點
。
[0015]本專利技術方法通過調整生產工藝，控制鋼中全氧含量，使鋼中生成大量
FeO,
讓
FeO
與高熔點的
Si、Mn、Al
的氧化物結合形成低熔點共晶體，對高熔點氧化物進行改質（類似鈣處理），使其最終形成類球形夾雜物，能夠達到與鋁鎮靜鋼鈣處理同樣的效果，從而提高鋼材拉細絲能力；所得產品為高氧超低碳，且通過控制
S
含量，能有效地避免生成低熔點硫化物影響鋼材表面質量
。
附圖說明
[0016]下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明
。
[0017]圖1是常規工藝生產的超低碳鋼的夾雜物形貌圖；圖2是常規工藝生產的超低碳鋼的夾雜物形貌圖；圖3是本方法生產的超低碳鋼的夾雜物形貌圖；圖4是本方法生產的超低碳鋼的夾雜物形貌圖；圖5是
FeO
與
Al2O3結合形成低熔點的鐵尖晶石相圖；圖6是鋁鎮靜鋼鈣處理生成低熔點
C
12
A7相圖；圖7是
FeO
與
Al2O3、Al2O3結合形成低熔點的鐵尖晶石相圖
。
具體實施方式
[0018]本高拉拔細絲能力的超低碳鋼及其生產方法的工藝構思為：常規工藝生產的超低碳鋼通過電鏡掃描夾雜物發現，銅包鋼絲用超低碳鋼中的夾雜物為含
O、Si、Mn、Al、Fe
等元素的復合夾雜物，夾雜物形貌多為不規則
、
帶楞角的夾雜物，當此類夾雜物尺寸較大，且含量較多時就會對產品的拉拔細絲能力產生嚴重影響，夾雜物形貌如圖
1、
圖2所示
。
[0019]生成圖1所示不規則夾雜物的主要原因是鋼中含氧量高，同時含有殘余的
Si、Mn、Al
等元素，因此易生成不規則形狀的高熔點夾雜物，并且此類超低碳鋼需要保證較高的導電性能，不易加入鋁脫氧劑進行脫氧，以防止生成大量
AlN、
鋁酸鹽等夾雜物釘扎晶界，降低導電率
。
所以，此類超低碳鋼多為帶氧超低碳鋼，無法采取鈣處理的方式進行氧化鋁夾雜物改質生成本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種高拉拔細絲能力的超低碳鋼，其特征在于，其化學成分的質量百分含量為：
C≤0.010%
，
Si≤0.010%
，
Mn≤0.04%
，
P≤0.015%
，
S≤0.0040%
，
Al≤0.0010%
，全氧
0.0180%
～
0.0300%
，余量為
Fe
和不可避免的雜質
。2.
根據權利要求1所述的一種高拉拔細絲能力超低碳鋼，其特征在于：所述全氧含量為
0.0180%
～
0.0220%。3.
一種高拉拔細絲能力超低碳鋼的生產方法，其特征在于：其包括轉爐
、LF
和
RH
工序；所述
RH
工序：脫碳結束目標全氧含量控制在
180
～
300ppm
，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張育明，呂皓杰，李永超，田新中，董慶，李家楊，王冬晨，樊亞鵬，安敬濤，鞏延杰，霍立國，李敏銳，李亞碩，
申請(專利權)人：邢臺鋼鐵有限責任公司，
類型：發明
國別省市：