一種鎳錫電鍍參數(shù)自動調(diào)取系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術公開了一種鎳錫電鍍參數(shù)自動調(diào)取系統(tǒng)，連接至電鍍產(chǎn)線

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種鎳錫電鍍參數(shù)自動調(diào)取系統(tǒng)


[0001]本技術涉及自動調(diào)取系統(tǒng)
，尤其涉及一種鎳錫電鍍參數(shù)自動調(diào)取系統(tǒng)
。

技術介紹

[0002]電鍍鎳錫生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，電鍍參數(shù)設定尤為重要
。
各產(chǎn)品電鍍參數(shù)采用料號編碼，每個料號根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格
、
阻值
、
重量進行編號，確保料號唯一性，料號選定的對錯，直接影響產(chǎn)品的電鍍品質(zhì)
。
[0003]目前產(chǎn)品到電鍍制備流程后，需要人工通過產(chǎn)品規(guī)格
、
阻值
、
重量來選定料號，并手寫至生產(chǎn)作業(yè)單
。
產(chǎn)品上料時，人工根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)單手動輸入產(chǎn)品重量，
PLC
系統(tǒng)調(diào)取料號，這個過程存在人為輸錯產(chǎn)品重量的隱患，造成料號調(diào)取錯誤，從而造成電鍍參數(shù)錯誤，進而造成產(chǎn)品的電鍍鍍層厚度異常，出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)問題
。

技術實現(xiàn)思路

[0004]有鑒于此，本技術的目的在于提出一種鎳錫電鍍參數(shù)自動調(diào)取系統(tǒng)，能夠解決上述的問題
。
[0005]本技術提供一種鎳錫電鍍參數(shù)自動調(diào)取系統(tǒng)，連接至電鍍產(chǎn)線
PLC
控制器，所述電鍍產(chǎn)線
PLC
控制器連接有第二輸入設備，用于獲取電鍍產(chǎn)線上的電鍍參數(shù)；
[0006]所述電鍍參數(shù)自動調(diào)取系統(tǒng)包括：第一輸入設備
、
電子秤
、
生產(chǎn)服務器
、
打印機；
[0007]所述第一輸入設備連接至所述生產(chǎn)服務器，用于提取制造流程卡產(chǎn)品信息；所述電子秤連接至所述生產(chǎn)服務器，用于獲取實際產(chǎn)品重量并根據(jù)產(chǎn)品重量自動匹配電鍍參數(shù)生成對應二維碼；所述生產(chǎn)服務器連接至打印機，用于打印匹配后的電鍍參數(shù)和生成的二維碼
。
[0008]其中，所述制造流程卡由工廠統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫服務器生成并打印
。
[0009]其中，所述產(chǎn)品信息包括：
PSN
流水號
、
規(guī)格
、
阻值
、
來料重量其中的一種或多種
。
[0010]其中，所述電鍍參數(shù)包括：料號
、
鍍鎳電流
、
鎳過電壓
、
鍍錫電流
、
錫過電壓
、
導電球重量
、
導電球規(guī)格
、
每桶分料量
、
分桶數(shù)量其中的一種或多種
。
[0011]其中，所述電鍍產(chǎn)線
PLC
控制器用于根據(jù)電鍍參數(shù)設定并控制電鍍產(chǎn)線生產(chǎn)
。
[0012]有益效果：
[0013]一是通過第一輸入設備和生產(chǎn)服務器可以直接獲取產(chǎn)品信息，有效避免人工記錄錯誤的問題，避免人工手寫的時間浪費，提高生產(chǎn)流程效率
。
[0014]二是通過電子秤和生產(chǎn)服務器直接獲取產(chǎn)品實際重量并匹配電鍍參數(shù)，避免人為讀數(shù)錯誤導致電鍍參數(shù)匹配錯誤的問題同時解決電鍍參數(shù)匹配時間提升效率
。
[0015]三是通過生產(chǎn)服務器生成生產(chǎn)作業(yè)單，生產(chǎn)作業(yè)單上包括有電鍍參數(shù)以及唯一二維碼，方便工人再次核對電鍍參數(shù)，同時利用二維碼有效避免人工記錄導致的記錄錯誤造成的電鍍參數(shù)輸入錯誤的問題
。
附圖說明
[0016]為了更清楚地說明本技術實施方式的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖
。
[0017]圖1是本技術中的系統(tǒng)整體結構示意圖
。
具體實施方式
[0018]為使本技術實施方式的目的
、
技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本技術實施方式中的附圖，對本技術實施方式中的技術方案進行清楚
、
完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本技術一部分實施方式，而不是全部的實施方式
。
基于本技術中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本技術保護的范圍
。
因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施方式
。
[0019]在本技術的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征
。
在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定
。
[0020]參考圖1，本技術提供一種鎳錫電鍍參數(shù)自動調(diào)取系統(tǒng)，連接至電鍍產(chǎn)線
PLC
控制器，所述電鍍產(chǎn)線
PLC
控制器連接有第二輸入設備，用于獲取電鍍產(chǎn)線上的電鍍參數(shù)；
[0021]所述電鍍參數(shù)自動調(diào)取系統(tǒng)包括：第一輸入設備
、
電子秤
、
生產(chǎn)服務器
、
打印機；
[0022]所述第一輸入設備連接至所述生產(chǎn)服務器，用于提取制造流程卡產(chǎn)品信息；所述電子秤連接至所述生產(chǎn)服務器，用于獲取實際產(chǎn)品重量并根據(jù)產(chǎn)品重量自動匹配電鍍參數(shù)生成對應二維碼；所述生產(chǎn)服務器連接至打印機，用于打印匹配后的電鍍參數(shù)和生成的二維碼
。
[0023]在本實施例中，第一輸入設備和第二輸入設備可以為：掃描槍
、
掃描儀
、
鍵盤等外接設備，用于讀取或者輸入流程制造卡上的條形碼標簽，從而提取待生產(chǎn)產(chǎn)品信息
。
電子秤用于稱取實際產(chǎn)品的重量，產(chǎn)品信息包含有來料重量，來料重量是工廠統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫服務器記錄的上一制程稱重重量，為了防止產(chǎn)品出現(xiàn)上一制程記錄重量與實際來料重量不符，需再次對來料進行稱重，例如上一制程稱重秤錯
。
并根據(jù)實際的重量進行電鍍參數(shù)的匹配調(diào)取并生成對應的二維碼，方便電鍍產(chǎn)線
PLC
控制器直接根據(jù)打印出的二維碼獲得對應的電鍍參數(shù)，打印出的電鍍參數(shù)作業(yè)單可以方便人工核對確認電鍍參數(shù)，雙重關卡確保電鍍參數(shù)提取準確性
。
全流程無需人工讀取和抄寫，僅需要通過輸入設備獲取和匹配即可，避免了操作人員手動記錄帶來的人工錯誤，影響后續(xù)生產(chǎn)流程
。
[0024]需要說明的是，本申請中條形碼標簽生成和讀取程序
、
二維碼生成和讀取程序皆為現(xiàn)有技術，本申請無任何程序改進
。
[0025]其中，所述制造流程卡由工廠統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫服務器生成并打印
。
[0026]其中，所述產(chǎn)品信息包括：
...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種鎳錫電鍍參數(shù)自動調(diào)取系統(tǒng)，其特征在于，連接至電鍍產(chǎn)線
PLC
控制器，所述電鍍產(chǎn)線
PLC
控制器連接有第二輸入設備，用于獲取電鍍產(chǎn)線上的電鍍參數(shù)；所述電鍍參數(shù)自動調(diào)取系統(tǒng)包括：第一輸入設備
、
電子秤
、
生產(chǎn)服務器
、
打印機；所述第一輸入設備連接至所述生產(chǎn)服務器，用于提取制造流程卡產(chǎn)品信息；所述電子秤連接至所述生產(chǎn)服務器，用于獲取實際產(chǎn)品重量并根據(jù)產(chǎn)品重量自動匹配電鍍參數(shù)生成對應二維碼；所述生產(chǎn)服務器連接至打印機，用于打印匹配后的電鍍參數(shù)和生成的二維碼
。2.
如權利要求1所述的一種鎳錫電鍍參數(shù)自動調(diào)取系統(tǒng)，其特征在于，所述制造流程卡由工廠統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫服務器生成并打印
。3.
如權利要求1所述的一種鎳錫電鍍參數(shù)自動調(diào)取系統(tǒng)，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：程東東，韓占康，胡志生，陸嘉爾，陳榮杰，
申請(專利權)人：翔聲科技廈門有限公司，
類型：新型
國別省市：