本實用新型專利技術屬于鋼管加工技術領域。尤其是一種鋼管彎管鼓包一體裝置，包括安裝座，所述安裝座頂部固設有夾持座，所述安裝座頂部固設有鼓包機，所述安裝座頂部固設有液壓缸，所述液壓缸輸出端固設有卡座，所述安裝座頂部轉動連接有轉軸，所述轉軸圓周外壁固設有彎管盤，所述彎管盤圓周外壁開設有彎折槽。將直管穿過環形槽和彎折槽的延伸至夾持座內部，通過卡座對夾持座內部的直管進行固定，通過第一電機帶動彎管盤轉動，彎管盤轉動時帶動彎管部件轉動，將直管彎曲成型，通過鼓包機對直管的固定端進行鼓包，此設計能在直管加工成彎管的同時，對其端部進行鼓包加工，實現了兩道工序的同時加工，提高加工速度，降低了操作人員的勞動強度。動強度。動強度。
【技術實現步驟摘要】
一種鋼管彎管鼓包一體裝置
[0001]本技術涉及鋼管加工
，尤其涉及一種鋼管彎管鼓包一體裝置。
技術介紹
[0002]鋼管具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材，主要作為管道被使用，鋼管管道在安裝過程中，除了使用直管之外還需要配合彎管進行連接，而彎管的生產加工相比較直管更加困難，在直管加工完成后，需要通過鼓包機和彎折機對直管進一步進行加工。
[0003]而現有的彎管加工方式，通常需要先對直管一端進行鼓包，然后在通過彎折機進行彎折加工，這種分離式加工方式需要對管道進行轉移、安裝，因此，在加工時，整體的加工速度較慢，同時反復安裝也增加了操作人員的勞動強度，為了解決上述問題，我們提出一種鋼管彎管鼓包一體裝置。
技術實現思路
[0004]基于上述所提到傳統的加工方式，導致整體的加工速度較慢，同時反復安裝也增加了勞動強度的技術問題，本技術提出了一種鋼管彎管鼓包一體裝置。
[0005]本技術提出的一種鋼管彎管鼓包一體裝置，包括安裝座，所述安裝座頂部固設有夾持座，所述安裝座頂部固設有鼓包機，所述安裝座頂部固設有液壓缸，所述液壓缸輸出端固設有卡座，所述安裝座頂部轉動連接有轉軸，所述轉軸圓周外壁固設有彎管盤，所述彎管盤圓周外壁開設有彎折槽，所述彎管盤表面通過螺栓固設有兩個安裝架，所述安裝架內壁通過螺栓固設有彎管部件，所述安裝座頂部固設有第一電機，所述第一電機輸出端和轉軸輸出端均固設有第一齒輪，兩個所述第一齒輪之間通過齒輪鏈傳動連接。
[0006]優選地，所述彎管盤頂部和底部呈對稱結構開設有兩個安裝槽一，所述彎管盤通過安裝槽一與安裝架連接固定。
[0007]優選地，所述彎管部件頂部和底部均開設有安裝槽二，所述彎管部件通過安裝槽二與安裝架連接固定。
[0008]優選地，所述彎管部件靠近彎管盤的一側開設有環形槽，所述彎管部件兩側分別固設有圓環，所述圓環與環形槽內徑大小一致。
[0009]優選地，所述安裝座頂部固設有輸送架，所述輸送架頂部開設有輸送槽，所述輸送槽內壁開設有導向槽，所述導向槽內壁轉動連接有多個導向輪。
[0010]優選地，所述輸送架頂部兩側分別固設有安裝板，兩個所述安裝板靠內一側均固設有轉動軸，所述轉動軸圓周外壁轉動連接有導向輥，所述轉動軸圓周外壁轉動連接有限位盤，所述限位盤與轉動軸轉動連接。
[0011]優選地，位于內側的所述安裝板頂部開設有安裝槽三，所述安裝槽三內壁固設有第二電機，所述第二電機輸出端與轉動軸外壁均固設有第二齒輪，兩個所述第二齒輪通過齒輪鏈傳動連接。
[0012]本技術中的有益效果為：
[0013]1、將直管穿過環形槽和彎折槽的延伸至夾持座內部，通過卡座對夾持座內部的直管進行固定，通過第一電機帶動彎管盤轉動，彎管盤轉動時帶動彎管部件轉動，通過將直管彎曲成型，通過鼓包機對直管的固定端進行鼓包，此設計能在直管加工成彎管的同時，對其端部進行鼓包加工，實現了兩道工序的同時加工，提高加工速度，降低了操作人員的勞動強度。
[0014]2、通過將直管放置在輸送架內部，通過第二電機帶動轉動軸轉動，通過轉動軸帶動導向輥和限位盤同時轉動，從而使得導向輥帶動直管沿著輸送槽內壁滑動，此設計能夠實現對直管的自動輸送，避免了操作人員對直管進行安裝，進一步降低了勞動強度。
[0015]3、通過環形槽和彎折槽的設置，能夠避免直管在彎曲過程中出現折扁的現象，通過設置圓環，能夠避免彎管部件內側的弧形棱邊對直管表面造成劃痕。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的局部示意圖；
[0018]圖3為本技術彎管盤的安裝結構示意圖；
[0019]圖4為本技術第二電機的安裝結構示意圖；
[0020]圖5為本技術導向輪的安裝結構示意圖。
[0021]圖中：1、安裝座；2、夾持座；3、鼓包機；4、液壓缸；5、卡座；6、轉軸；7、彎管盤；8、彎折槽；9、安裝槽一；10、安裝架；11、彎管部件；12、安裝槽二；13、環形槽；14、圓環；15、第一電機；16、第一齒輪；17、輸送架；18、輸送槽；19、安裝板；20、轉動軸；21、安裝槽三；22、第二電機；23、第二齒輪；24、導向輥；25、限位盤；26、導向槽；27、導向輪。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]如圖1所示，一種鋼管彎管鼓包一體裝置，包括安裝座1，安裝座1頂部固設有夾持座2，安裝座1頂部固設有鼓包機3，安裝座1頂部固設有液壓缸4，液壓缸4輸出端固設有卡座5，安裝座1頂部轉動連接有轉軸6，轉軸6圓周外壁固設有彎管盤7，如圖3所示，彎管盤7圓周外壁開設有彎折槽8，彎管盤7頂部和底部呈對稱結構開設有兩個安裝槽一9，彎管盤7通過安裝槽一9與安裝架10連接固定，如圖2所示，彎管盤7表面通過螺栓固設有兩個安裝架10，如圖3所示，彎管部件11頂部和底部均開設有安裝槽二12，彎管部件11通過安裝槽二12與安裝架10連接固定，安裝架10內壁通過螺栓固設有彎管部件11，安裝座1頂部固設有第一電機15，第一電機15輸出端和轉軸6輸出端均固設有第一齒輪16，兩個第一齒輪16之間通過齒輪鏈傳動連接。
[0024]如圖3所示，本申請技術方案中，彎管部件11靠近彎管盤7的一側開設有環形槽13，彎管部件11兩側分別固設有圓環14，圓環14與環形槽13內徑大小一致。
[0025]如圖4和圖5所示，本申請技術方案中，安裝座1頂部固設有輸送架17，輸送架17頂部開設有輸送槽18，輸送槽18內壁開設有導向槽26，導向槽26內壁轉動連接有多個導向輪
27，輸送架17頂部兩側分別固設有安裝板19，兩個安裝板19靠內一側均固設有轉動軸20，轉動軸20圓周外壁轉動連接有導向輥24，轉動軸20圓周外壁轉動連接有限位盤25，限位盤25與轉動軸20轉動連接，通過導向輥24能夠便于直管的輸送，通過限位盤25能夠對直管進行限位。
[0026]如圖4所示，本申請技術方案中，位于內側的安裝板19頂部開設有安裝槽三21，安裝槽三21內壁固設有第二電機22，第二電機22輸出端與轉動軸20外壁均固設有第二齒輪23，兩個第二齒輪23通過齒輪鏈傳動連接，通過第二電機22能夠使得直管的自動輸送。
[0027]在使用時，通過將直管放置在輸送架17頂部的輸送槽18內部，通過第二電機22帶動其端部的第二齒輪23轉動，通過第二齒輪23帶動安裝板19上的第二齒輪23轉動，從而能夠帶動轉動軸20轉動，通過轉動軸20帶動導向輥24和限位盤25同時轉動，通過導向輥24帶動直管沿著輸送槽18內壁滑動，直管底部帶動導向槽26內壁的導向輪27轉動，使得直管穿過彎管部件11內的環形槽13并延伸至夾持座2內部，通過液壓缸4推動卡座5對夾持座2內部的直管外本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋼管彎管鼓包一體裝置，包括安裝座(1)，其特征在于：所述安裝座(1)頂部固設有夾持座(2)，所述安裝座(1)頂部固設有鼓包機(3)，所述安裝座(1)頂部固設有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)輸出端固設有卡座(5)，所述安裝座(1)頂部轉動連接有轉軸(6)，所述轉軸(6)圓周外壁固設有彎管盤(7)，所述彎管盤(7)圓周外壁開設有彎折槽(8)，所述彎管盤(7)表面通過螺栓固設有兩個安裝架(10)，所述安裝架(10)內壁通過螺栓固設有彎管部件(11)，所述安裝座(1)頂部固設有第一電機(15)，所述第一電機(15)輸出端和轉軸(6)輸出端均固設有第一齒輪(16)，兩個所述第一齒輪(16)之間通過齒輪鏈傳動連接。2.根據權利要求1所述的鋼管彎管鼓包一體裝置，其特征在于：所述彎管盤(7)頂部和底部呈對稱結構開設有兩個安裝槽一(9)，所述彎管盤(7)通過安裝槽一(9)與安裝架(10)連接固定。3.根據權利要求1所述的鋼管彎管鼓包一體裝置，其特征在于：所述彎管部件(11)頂部和底部均開設有安裝槽二(12)，所述彎管部件(11)通過安裝槽二(12)與安裝架(10)連接固定。4.根據權利要求1所述的鋼管彎管鼓包一體...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王錫銘，王瑞良，瞿新科，陸云飛，沈峰，陳思帆，
申請(專利權)人：無錫金羊管件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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