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    一種鋁電解槽帶閥下料氣缸制造技術

    技術編號:39869200 閱讀:32 留言:0更新日期:2023-12-30 12:58
    本發明專利技術公開了一種鋁電解槽帶閥下料氣缸,其包括組合端蓋,所述組合端蓋底端設有缸體,所述組合端蓋包括氣缸端蓋,所述氣缸端蓋設置在缸體頂端,所述氣缸端蓋與缸體相鄰設置,所述氣缸端蓋正面設有進氣孔和排氣孔,所述進氣孔和排氣孔位置相互對稱,所述氣缸端蓋側面設有電磁閥,所述缸體包括氣缸,所述氣缸側面設有連通管,所述連通管兩端分別與氣缸和氣缸端蓋連接

    【技術實現步驟摘要】
    一種鋁電解槽帶閥下料氣缸


    [0001]本專利技術屬于電解鋁生產設備
    ,具體地講,涉及一種鋁電解槽帶閥下料氣缸
    。

    技術介紹

    [0002]鋁電解槽槽電壓控制的基本原理是由槽電壓和電流測量計算出的電解槽似在電阻與設定槽電阻相比較來控制和調節極距
    。
    而實現這個過程則是由槽控機依據槽電阻隨
    Al2O3濃度變化特性曲線,跟蹤槽電阻變化來反映槽內
    Al2O3濃度的變化,通過改變
    Al2O3下料量的辦法來控制電解質中的
    Al2O3濃度,使之在設定的濃度內變化,達到電解槽高產低耗的目的
    。
    [0003]隨著國內氧化鋁資源的開發開采,高品質的氧化鋁逐年減少,富含鋰
    、
    鉀等雜質的氧化鋁不得不大量用于電解鋁生產

    因此鋁電解槽電解質體系發生了較大變化,特別是鋰和鉀的不斷富集,降低了電解質初晶溫度和氧化鋁溶解性,使得電解槽出現下料點堵料
    、
    打殼頭粘包,電解槽效應頻發
    、
    爐底反復惡化
    、
    爐膛不規整,熱平衡和物料平衡不斷破壞,生產效率較低

    能耗較高
    。
    而目前電解槽打殼下料設計布局為6點交替3點同步打殼下料,當1點發生堵料或下料點換陽極后,槽控機并不能判斷處理,反而因為由于1點堵料造成
    Al2O3濃度偏低而過量下料,使得堵料點
    Al2O3越積越多造成陽極埋鋼梁,發生局部效應,破壞電解槽熱平衡和物料平衡;而其它2點過多的氧化鋁進入電解槽,造成大量爐底沉淀,破壞爐膛,造成電壓擺,電解槽生產波動

    電解操作人員勞動量大,只能盡力解決以上問題,長期以往,造成電解操作工頻繁流失,電解槽運行的惡性循環
    。
    [0004]現有技術采用操控機軟件控制,只能實現同步控制,不能夠實現單點控制,操作人員只能在現場人工控制,而且不易發現

    滯后,效率低
    。
    [0005]現有技術中公開了一種電解槽智能打殼控制系統,該技術雖然能夠實現單點控制,解決電解槽打殼錘頭粘包

    防止下料點堵料的問題,但在電解槽上要增加氣路管網
    50
    %,費時費力,施工成本大;管路復雜,故障率高,不易維修,影響電解槽正常生產

    [0006]因此,特別需要一種鋁電解槽帶閥下料氣缸,以解決上述現有存在的問題
    。

    技術實現思路

    [0007]本專利技術的目的在于提供一種鋁電解槽帶閥下料氣缸,解決上述
    技術介紹
    中提出的問題
    。
    [0008]為實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:一種鋁電解槽帶閥下料氣缸,包括組合端蓋,所述組合端蓋底端設有缸體,所述組合端蓋包括氣缸端蓋,所述氣缸端蓋設置在缸體頂端,所述氣缸端蓋與缸體相鄰設置,所述氣缸端蓋正面設有進氣孔和排氣孔,所述進氣孔和排氣孔位置相互對稱,所述氣缸端蓋側面設有電磁閥,所述缸體包括氣缸,所述氣缸側面設有連通管,所述連通管兩端分別與氣缸和氣缸端蓋連接

    [0009]優選的,所述氣缸端蓋頂端設有若干固定螺栓,所述電磁閥通過固定螺栓與氣缸
    端蓋相互固定

    [0010]優選的,所述氣缸端蓋底端一側設有第一常通孔,所述連通管通過第一常通孔與氣缸端蓋內部連通

    [0011]優選的,所述氣缸內部設有活塞,所述氣缸側面設有第二常通孔,所述連通管通過第二常通孔與氣缸內部連通
    。
    [0012]優選的,所述氣缸兩側設有連接螺栓,所述組合端蓋通過連接螺栓與缸體之間相互固定
    。
    [0013]優選的,所述電磁閥型號為二位四通
    ?
    DFL24
    ?
    12
    ?
    AC220V
    ?
    50HZ。
    [0014]優選的,所述連通管型號為
    DN12。
    [0015]與現有技術相比,本專利技術的有益效果是:
    [0016]本專利技術通過設置的二位四通電磁閥氣路一致的氣缸端蓋,使用螺栓和連通管組裝起來,既能實現氣缸正常工作,大大減少管網和管件的布局,易于實現,節約成本,同時通過使用這種鋁電解槽帶閥下料氣缸,能夠實現點單下料的智能控制,解決由于1點堵料造成電解槽效應頻發
    、
    爐底惡化
    、
    熱平衡破壞

    爐膛不規整
    、
    電解系統物料失衡問題,從而減少電解操作工勞動量,穩定電解隊伍,提高電流效率

    降低能耗
    。
    附圖說明
    [0017]圖1是根據本專利技術的實施例的鋁電解槽帶閥下料氣缸的主視圖

    [0018]附圖中:
    1、
    組合端蓋;
    11、
    氣缸端蓋;
    12、
    進氣孔;
    13、
    排氣孔;
    14、
    電磁閥;
    15、
    固定螺栓;
    16、
    第一常通孔;
    2、
    缸體;
    21、
    氣缸;
    22、
    連通管;
    23、
    活塞;
    24、
    第二常通孔;
    25、
    連接螺栓

    具體實施方式
    [0019]下面將結合本專利技術實施例中的附圖,對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚

    完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例,而不是全部的實施例
    。
    基于本專利技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本專利技術保護的范圍
    。
    [0020]在本專利技術的描述中,需要說明的是,術語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位

    以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本專利技術的限制

    [0021]在本專利技術的描述中,還需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通
    。
    對于本領域的普通技術人員而言,可以根據具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義

    [0022]圖1是根據本專利技術的實施例的鋁電解槽帶閥下料氣缸的主視圖
    。
    [0023]請參閱圖1,根據本專利技術的實施例的鋁電解槽帶閥下料氣缸包括:組合端蓋1,所述組合端蓋1底端設有缸體2,所述組合端蓋1包括氣缸端蓋
    11
    ,所述氣缸端蓋
    11
    設置在缸體2頂端,所述氣缸端蓋
    11
    與缸體2相鄰設置,所述氣缸本文檔來自技高網
    ...

    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.
    一種鋁電解槽帶閥下料氣缸,其特征在于:包括組合端蓋
    (1)
    ,所述組合端蓋
    (1)
    底端設有缸體
    (2)
    ,所述組合端蓋
    (1)
    包括氣缸端蓋
    (11)
    ,所述氣缸端蓋
    (11)
    設置在缸體
    (2)
    頂端,所述氣缸端蓋
    (11)
    與缸體
    (2)
    相鄰設置,所述氣缸端蓋
    (11)
    正面設有進氣孔
    (12)
    和排氣孔
    (13)
    ,所述進氣孔
    (12)
    和排氣孔
    (13)
    位置相互對稱,所述氣缸端蓋
    (11)
    側面設有電磁閥
    (14)
    ,所述缸體
    (2)
    包括氣缸
    (21)
    ,所述氣缸
    (21)
    側面設有連通管
    (22)
    ,所述連通管
    (22)
    兩端分別與氣缸
    (21)
    和氣缸端蓋
    (11)
    連接
    。2.
    根據權利要求1所述的一種鋁電解槽帶閥下料氣缸,其特征在于:所述氣缸端蓋
    (11)
    頂端設有若干固定螺栓
    (15)
    ,所述電磁閥
    (14)
    通過固定螺栓
    (15)
    與氣缸端蓋
    (11)
    相互固定
    。3.
    根據權...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:常海軍,柴永輝,金嶺,孫明,
    申請(專利權)人:青海黃河上游水電開發有限責任公司黃河鑫業有限公司,
    類型:發明
    國別省市:

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