刀塔動力頭制造技術

本發明專利技術屬于數控機床技術領域，尤其是涉及一種刀塔動力頭

【技術實現步驟摘要】
刀塔動力頭


[0001]本專利技術屬于數控機床
，尤其是涉及一種刀塔動力頭
。

技術介紹

[0002]刀塔是數控機床的核心部件，其上安裝有各種各樣的刀具，是儲存加工刀具的一個倉庫，可獨立向刀具提供主運動和進給運動，進而完成銑
、
鉆
、
鏜等加工工序，實現在同一機床上進行復雜零件的加工
。
傳統刀塔通過一個電機驅動刀具旋轉切削，通過另一個電機驅動刀盤旋轉換刀
。
[0003]刀具旋轉切削，如專利文獻
[CN107322023A]公開了一種溫度補償的動力刀塔結構，包括刀塔殼體，與刀塔殼體相對轉動的刀盤，固定在刀盤內側的第一傳動軸，套設于第一傳動軸上的旋轉安裝軸，第一傳動軸的前端設置有動力頭組件，動力頭組件設置在刀盤內部，動力頭組件包括箱體，箱體內設置有動力輸出軸，動力輸出軸的第一端上固定連接有從動錐齒，固定在第一傳動軸的主動錐齒，主動錐齒與從動錐齒嚙合
。
[0004]傳統刀塔追求精度越高越好，其核心部分就是動力輸出軸部分，伺服電機驅動第一傳動軸轉動，帶動主動錐齒轉動，主動錐齒帶動從動錐齒轉動，從而帶動動力輸出軸轉動，動力輸出軸帶動刀具旋轉切削
。
但換刀時對刀盤旋轉角度的精準度要求極高，刀盤必須旋轉到一個準確位置上，動力輸出軸上的槽才能與刀具精準對齊，若角度有一點點偏差，則動力輸出軸上的槽無法與刀具對齊，動力輸出軸無法帶動刀具旋轉切削，換刀動作失敗
。
動力輸出軸部分為核心部件，結構復雜，制造和維護成本較高
。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的是針對上述問題，提供一種換刀時對刀盤旋轉精準度要求低且制造
、
維護成本低的刀塔動力頭
。
[0006]為達到上述目的，本專利技術采用了下列技術方案：本刀塔動力頭包括刀盤和固定座，刀盤上安裝有若干刀具組件，且刀具組件環繞刀盤周向均勻分布，固定座上軸向滑動連接有主軸驅動組件，主軸驅動組件通過氣壓或者液壓推動，主軸驅動組件軸向前移，主軸驅動組件與刀具組件相嚙合，主軸驅動組件軸向后移，主軸驅動組件與刀具組件相分離，主軸驅動組件通過聯軸器與驅動電機一相連接
。
[0007]在上述的刀塔動力頭中，所述主軸驅動組件偏心安裝于固定座上，主軸驅動組件包括主軸，主軸與主軸內軸套軸向固定周向轉動連接，主軸內軸套與固定座軸向滑動連接，主軸與聯軸器周向固定軸向滑動連接，主軸的前端設有主軸傘齒輪
。
[0008]在上述的刀塔動力頭中，所述固定座和主軸電機安裝支架固定連接，固定座和主軸電機安裝支架之間圍成滑移空間，主軸內軸套上具有凸環，凸環插入到滑移空間且貼近滑移空間的底壁，凸環將滑移空間分為滑移腔一和滑移腔二，固定座上開設有氣道一，氣道一與滑移腔一相通，主軸電機安裝支架上設有氣道二，氣道二與滑移腔二相通
。
[0009]在上述的刀塔動力頭中，所述聯軸器的法蘭上開設有滑動腔，主軸的后端插入該
滑動腔內
。
[0010]在上述的刀塔動力頭中，所述刀盤的前后端均敞口，所述固定座上具有凸起部，凸起部凸入到刀盤中，凸起部上設有主軸安裝腔，主軸安裝腔位于偏心位置，主軸驅動組件安裝在主軸安裝腔中
。
[0011]在上述的刀塔動力頭中，所述刀盤的后端內壁上開設有安裝槽二
、
安裝槽三
、
安裝槽四，所述固定座的凸起部設有安裝槽五和安裝槽六，刀盤和固定座之間通過滾珠軸承轉動連接，滾珠軸承位于安裝槽三和安裝槽五之間，固定座的前端面上固定安裝有壓緊盤，安裝槽四上安裝有壓板
。
[0012]在上述的刀塔動力頭中，所述安裝槽二
、
安裝槽三
、
安裝槽四呈向后擴大的階梯狀，所述安裝槽五
、
安裝槽六呈向前縮小的階梯狀
。
[0013]在上述的刀塔動力頭中，所述主軸電機安裝支架上設有主軸接近開關支架，主軸接近開關支架上固定連接有接近開關一和接近開關二，軸承蓋上固定連接有感應塊
。
[0014]在上述的刀塔動力頭中，固定座和刀盤的邊部通過密封結構密封，密封結構包括大密封蓋
、
骨架油封一和卡環，固定座的邊部開設有定位凹槽，大密封蓋上設有定位凸環，定位凸環插入到定位凹槽中，骨架油封一的外端抵靠在大密封蓋上，骨架油封一的內端抵靠在刀盤上
。
[0015]在上述的刀塔動力頭中，刀具組件包括刀座
、
軸套
、
從動軸和鉆頭，軸套插入到刀盤的安裝口中，刀座套設在軸套上并安裝在刀盤上，刀座與從動軸軸向固定周向轉動連接，從動軸的外端伸出刀座與鉆頭固定連接，從動軸的內端固定連接有從動軸傘齒輪
。
[0016]與現有的技術相比，本刀塔動力頭的優點在于：
[0017]第一，本刀塔動力頭將設置在刀盤內的動力輸出軸和箱體部分去掉，取而代之的是將主軸驅動組件直接與刀具組件相嚙合，主軸驅動組件并不需要旋轉至一個極其精準的一個角度，只需要旋轉至一個較為精準的角度，即使旋轉的角度相差一度，也并不影響主軸驅動組件與刀具組件之間的嚙合，降低了對刀盤旋轉角度的精準度的要求；
[0018]第二，驅動電機一可以采用其他價格較低的電機，而不是局限于精準度較高的伺服電機，降低了電機成本，且傳統的刀塔核心部分就是動力輸出軸部分，去掉該部分以后，機器制造和維護的成本大大降低
。
附圖說明
[0019]圖1是本專利技術提供的刀塔的立體圖；
[0020]圖2是本專利技術提供的刀塔的剖視圖；
[0021]圖3是本專利技術提供的刀塔的剖面立體圖；
[0022]圖4是本專利技術提供的刀盤的立體圖；
[0023]圖5是本專利技術提供的固定座的立體圖；
[0024]圖6是本專利技術提供的刀盤和固定座安裝后的剖視圖；
[0025]圖7是本專利技術提供的刀盤和固定座安裝后的剖面立體圖；
[0026]圖8是本專利技術提供的刀塔的內部結構圖；
[0027]圖9是本專利技術提供的圖8的剖視圖；
[0028]圖
10
是本專利技術提供的圖8的剖面立體圖；
[0029]圖
11
是本專利技術提供的圖
10
的局部放大圖；
[0030]圖
12
是本專利技術提供的刀具組件的剖視圖
。
[0031]圖中，
[0032]整體結構：刀盤
1、
固定座
2、
刀具組件
3、
主軸驅動組件
4、
驅動電機一
5、
安裝口
6、
安裝槽一
7、
安裝槽二
8、
安裝槽三
9、
安裝槽四
10、
凸起部
11、
安裝槽五
12、
...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種刀塔動力頭，其特征在于，包括刀盤
(1)
和固定座
(2)
，刀盤
(1)
上安裝有若干刀具組件
(3)
，且刀具組件
(3)
環繞刀盤
(1)
周向均勻分布，固定座
(2)
上軸向滑動連接有主軸驅動組件
(4)
，主軸驅動組件
(4)
通過氣壓或者液壓推動，主軸驅動組件
(4)
軸向前移，主軸驅動組件
(4)
與刀具組件
(3)
相嚙合，主軸驅動組件
(4)
軸向后移，主軸驅動組件
(4)
與刀具組件
(3)
相分離，主軸驅動組件
(4)
通過聯軸器
(31)
與驅動電機一
(5)
相連接
。2.
根據權利要求1所述的刀塔動力頭，其特征在于，所述主軸驅動組件
(4)
偏心安裝于固定座
(2)
上，主軸驅動組件
(4)
包括主軸
(24)
，主軸
(24)
與主軸內軸套
(25)
軸向固定周向轉動連接，主軸內軸套
(25)
與固定座
(2)
軸向滑動連接，主軸
(24)
與聯軸器
(31)
周向固定軸向滑動連接，主軸
(24)
的前端設有主軸傘齒輪
(28)。3.
根據權利要求2所述的刀塔動力頭，其特征在于，所述固定座
(2)
和主軸電機安裝支架
(32)
固定連接，固定座
(2)
和主軸電機安裝支架
(32)
之間圍成滑移空間
(33)
，主軸內軸套
(25)
上具有凸環
(34)
，凸環
(34)
插入到滑移空間
(33)
且貼近滑移空間
(33)
的底壁，凸環
(34)
將滑移空間
(33)
分為滑移腔一
(35)
和滑移腔二
(36)
，固定座
(2)
上開設有氣道一
(37)
，氣道一
(37)
與滑移腔一
(35)
相通，主軸電機安裝支架
(32)
上設有氣道二
(39)
，氣道二
(39)
與滑移腔二
(36)
相通
。4.
根據權利要求3所述的刀塔動力頭，其特征在于，所述聯軸器
(31)
的法蘭
(46)
上開設有滑動腔
(47)
，主軸
(24)
的后端插入該滑動腔
(47)
內
。5.
根據權利要求4所述的刀塔動力頭，其特征在于，所述刀盤
(1)
的前后端均敞口，所述固定座
(2)
上具有凸起部
(11)
，凸起部
(11)
凸入到刀盤
(1)
中，凸起部
(11)
上設有主軸安裝腔
(18)
，主軸安裝腔
(18)
位于偏心位置，主軸驅動組件
(4)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林后鑠，
申請(專利權)人：浙江愚工智能設備有限公司，
類型：發明
國別省市：