【技術實現步驟摘要】
本技術涉及皮鞋成型，更具體的說是涉及一種皮鞋加工用成型設備。
技術介紹
1、皮鞋是指以天然皮革為鞋面，以皮革或橡膠、塑料、pu發泡和pvc等為鞋底，經縫绱、膠粘或注塑等工藝加工成型的鞋類，皮鞋成型是指利用塑料的可擠壓性與可模塑性，將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料桶內加熱，熔融塑化，使之成為粘流態熔體，以一定的壓力和速度充入鞋底模具，與鞋面進行擠壓，經過保壓、冷卻后即可得到完整的皮鞋。
2、現有技術中公開號為cn213500444u的中國技術一種皮鞋加工用皮鞋成型設備，通過裝框、注塑模具、電機、轉動軸、外螺紋、活動塊、螺紋孔、阻止塊、過孔、固定桿、定位塊、連接塊、卡緊板和卡緊槽的相互配合使用，達到了該皮鞋成型設備對鞋面的固定效果好的目的，使鞋面與注塑鞋底緊密貼合，提高了皮鞋的成型質量；但是該設備在使用時，一個工作人員最多只能兼顧兩臺設備，工作人員需要將一個鞋面固定，再將原料充入模具，再負責進行擠壓，只有較短的冷卻時間，可以在另外一臺設備完成上述作業，在完成過程中，如果上一臺設備冷卻完成只能等待該工作人員完成手上工作，再來取下成型后的皮鞋，如此往復，每一次只能完成一雙皮鞋，大量生產時，需要大量的人工，增加了人工成本且制鞋效率不高。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種皮鞋加工用成型設備，減少人工成本且制鞋效率高。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種皮鞋加工用成型設備，包括底座，所述底座下端固定設有若干支腳，所述底座
4、采用以上技術方案，本技術具有以下優點：
5、本技術齒輪、齒條、電機和連接柱的設置，使得每一臺設備上可以先固定一定數量的鞋面，工作人員在操作時，可先將一臺設備上的夾持結構上均固定上鞋面，再啟動機器，通過電機帶動齒輪轉動，從而帶動齒條轉動，最終使得每一個夾持結構上的鞋面均可移動到下端與底模板貼合成型，工作人員只需負責固定好鞋面，即可去固定另一臺設備上的鞋面，一個設備所有鞋面與鞋底擠壓冷卻的時間對比現有技術一只鞋冷卻的時間較長，工作人員可一人負責多臺設備，工作人員僅需負責固定鞋面，取出成型皮鞋，無需充原料擠壓，減少了工作人員的工作量，也減少了人工成本，且制鞋效率也有效提高。
6、進一步的，所述夾持結構包括頂板和副板，所述頂板上端與所述連接柱固定連接，所述頂板遠離所述連接柱一面的兩端均固定設有所述副板，所述副板下端外側均固定設有伸縮結構一，所述伸縮結構一的輸出端穿過所述副板與螺紋柱固定連接，所述螺紋柱通過螺紋連接設有抵板，所述抵板遠離所述螺紋柱的一面后端均固定設有卡板。
7、采用以上技術方案，本技術具有以下優點：
8、本技術伸縮結構一的設置，起到控制抵板相互靠近移動的作用，可有效實現對鞋面的固定，有利于后續鞋面與鞋底的擠壓，螺紋柱的設置，使得抵板損壞后可單個替換，維修更加方便，卡板的設置起到定位鞋面的作用，固定鞋面時只需將鞋面后側與卡板相抵，下端與抵板下端持平即可。
9、進一步的，所述抵板遠離所述螺紋柱的一面均設有若干彈簧槽，所述彈簧槽內固定設有高彈彈簧，所述高彈彈簧遠離所述彈簧槽的一端與抵柱一端固定連接。
10、采用以上技術方案，本技術具有以下優點：
11、本技術高彈彈簧和抵柱的設置，使得抵柱可與鞋面側邊不同弧度的位置均能實現貼合，進一步起到固定鞋面的作用，使得鞋面固定更加牢固。
12、進一步的，所述抵柱靠近所述高彈彈簧的一端兩側均固定設有滑塊，所述彈簧槽兩端對應所述滑塊的位置設有滑槽，所述滑塊卡設在所述滑槽內。
13、采用以上技術方案，本技術具有以下優點：
14、本技術滑塊和滑槽的設置，對抵柱起到限位的作用，可有效防止抵柱脫出彈簧槽。
15、進一步的，所述側板相對的一面上端均設有內嵌槽，所述內嵌槽上端均固定設有伸縮結構二，所述伸縮結構二的移動端與移動板上端固定連接，所述移動板遠離所述側板的一端與對應的所述端板固定連接。
16、采用以上技術方案，本技術具有以下優點：
17、本技術伸縮結構二的設置，起到可控制移動板下移和上移，當控制移動板下移時，鞋面可與鞋底貼合成型。
18、進一步的，所述底座上另一側固定設有固定板，所述固定板遠離所述側板的一面固定設有伸縮結構三，所述伸縮結構三的移動端穿過所述固定板與拉板一側固定連接，所述拉板下端固定設有底板，所述底板下端固定設有移動塊，所述底座上端對應所述移動塊的位置設有移動槽，所述移動塊卡設在所述移動槽內，所述底板上端固定設有內凹槽，所述內凹槽內固定設有加熱絲，所述底板上端固定設有料桶，所述固定板上端固定設有導向柱，所述導向柱穿過所述拉板與抵塊一端固定連接。
19、采用以上技術方案，本技術具有以下優點：
20、本技術伸縮結構三的設置，起到控制拉板左右移動的作用，從而控制料桶移動的作用，可實現對底模板內注入原料，無需人工進行操作，減少了工作強度，加熱絲的作用，起到對料桶內的原料進行加熱的作用，使得原料變成粘流態熔體，實現與鞋面的貼合成型。
21、進一步的，所述料桶上端設有端蓋，所述料桶遠離所述拉板的一面固定設有出料管道，所述出料管道延伸至所述底模板處。
22、采用以上技術方案，本技術具有以下優點：
23、本技術出料管道的設置，使得當料桶向底模板一側移動時，料桶可通過一定壓力和速度將原料通過出料管道注入底模板內。
24、進一步的，所述底座一側固定設有操作臺，所述操作臺包括電源模塊、控制模塊、分析模塊和操作面板。
25、采用以上技術方案，本技術具有以下優點：
26、本技術操作臺的設置，使得工作人員可以通過操作面板，輸入貼合時間、注入原料質量、加熱絲溫度等，分析模塊可根據以上數據，控制控制模塊對相對應的裝置進行控制，最終實現皮鞋的成型。
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1.一種皮鞋加工用成型設備，包括底座(1)，所述底座(1)下端固定設有若干支腳(101)，其特征在于，所述底座(1)一側前后兩端均固定設有側板(2)，所述側板(2)和側板(2)之間設有兩個端板(10)，所述端板(10)與端板(10)之間上下兩端均設有齒輪(3)，所述齒輪(3)外套設有齒條(11)，所述齒輪(3)兩端均固定設有轉柱(301)，所述轉柱(301)分別與對應的所述端板(10)轉動連接，一側所述端板(10)對應所述轉柱(301)的位置固定設有電機(20)，所述電機(20)的輸出端穿過所述端板(10)與對應的所述轉柱(301)固定連接，所述齒條(11)上等距固定設有若干連接柱(23)，所述連接柱(23)遠離所述齒條(11)的一端均設有夾持結構，所述底座(1)一側上端設有底模板(17)，所述底模板(17)兩端通過螺栓與所述底座(1)固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種皮鞋加工用成型設備，其特征在于，所述夾持結構包括頂板(9)和副板(901)，所述頂板(9)上端與所述連接柱(23)固定連接，所述頂板(9)遠離所述連接柱(23)一面的兩端均固定設有所述副板(901
3.根據權利要求2所述的一種皮鞋加工用成型設備，其特征在于，所述抵板(5)遠離所述螺紋柱(24)的一面均設有若干彈簧槽(501)，所述彈簧槽(501)內固定設有高彈彈簧(26)，所述高彈彈簧(26)遠離所述彈簧槽(501)的一端與抵柱(6)一端固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種皮鞋加工用成型設備，其特征在于，所述抵柱(6)靠近所述高彈彈簧(26)的一端兩側均固定設有滑塊(601)，所述彈簧槽(501)兩端對應所述滑塊(601)的位置設有滑槽(502)，所述滑塊(601)卡設在所述滑槽(502)內。
5.根據權利要求1所述的一種皮鞋加工用成型設備，其特征在于，
6.根據權利要求1所述的一種皮鞋加工用成型設備，其特征在于，
7.根據權利要求6所述的一種皮鞋加工用成型設備，其特征在于，
8.根據權利要求1所述的一種皮鞋加工用成型設備，其特征在于，
...【技術特征摘要】
1.一種皮鞋加工用成型設備，包括底座(1)，所述底座(1)下端固定設有若干支腳(101)，其特征在于，所述底座(1)一側前后兩端均固定設有側板(2)，所述側板(2)和側板(2)之間設有兩個端板(10)，所述端板(10)與端板(10)之間上下兩端均設有齒輪(3)，所述齒輪(3)外套設有齒條(11)，所述齒輪(3)兩端均固定設有轉柱(301)，所述轉柱(301)分別與對應的所述端板(10)轉動連接，一側所述端板(10)對應所述轉柱(301)的位置固定設有電機(20)，所述電機(20)的輸出端穿過所述端板(10)與對應的所述轉柱(301)固定連接，所述齒條(11)上等距固定設有若干連接柱(23)，所述連接柱(23)遠離所述齒條(11)的一端均設有夾持結構，所述底座(1)一側上端設有底模板(17)，所述底模板(17)兩端通過螺栓與所述底座(1)固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種皮鞋加工用成型設備，其特征在于，所述夾持結構包括頂板(9)和副板(901)，所述頂板(9)上端與所述連接柱(23)固定連接，所述頂板(9)遠離所述連接柱(23)一面的兩端均固定設有所述副板(901)，所述副板(901)下端外側均固定設有伸縮結...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭勇，焦勇，黃世靜，王建華，鄭元堤，吳日平，
申請(專利權)人：浙江佰納鞋業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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