【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機加工設備，特別涉及一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備及加工方法。
技術介紹
1、機加工，也被稱為機械加工，是一種通過機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。這種加工工藝主要依賴于機床，如銑床、車床、鉆床、鋸床等，來實現對原材料的精細化加工。
2、根據加工方式的不同，分為粗加工和精加工，但無論是粗加工和精加工，機加工的效率一直是工廠管理持續探索的方向。在對一些異型的板材進行鉆銑加工往往對加工的精度要求不高，但對于加工的效率卻有較高的要求。
3、傳統的異型板材鉆銑加工要么是通過加工中心進行加工，缺點在于每次板材都要經過裝夾導致機加工的效率較低；要么是通過普通鉆床和普通銑床結合人工操作進行加工，缺點在于每塊板材均需要經過兩臺設備的兩到加工工序，從而也會導致機加工的效率較低。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備及加工方法，結構精巧簡易，自動化加工程度高，且自動化調節方便簡易，完全改變了傳統的加工方式，同時實現了一人多機的操作方式，較大提升了工作效率，同時降低了用人專業要求。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備，包括機架，在所述機架上設置有：
3、置料架，所述置料架內疊放有多塊待加工的異型板；
4、鉆頭組件，對異型板進行鉆孔加工；
5、銑刀組件，對異型板進行銑槽加工；
6、三向位移機構，帶動所述鉆頭組件以及
7、載料托板，所述載料托板沿載料導軌往復移動，將待加工的異型板轉運至所述鉆頭組件以及所述銑刀組件下方進行加工。
8、優選的，所述鉆頭組件包括鉆頭機構以及鉆頭氣缸，所述鉆頭氣缸驅動所述鉆頭機構沿z軸方向移動，所述鉆頭機構通過旋轉的鉆頭以及所述鉆頭氣缸沿z軸方向移動對異型板進行鉆孔加工。
9、優選的，所述銑刀組件包括銑刀機構以及銑刀氣缸，所述銑刀氣缸驅動所述銑刀機構沿z軸方向移動，所述銑刀機構通過旋轉的銑刀以及所述銑刀氣缸沿z軸方向移動對異型板進行銑槽加工。
10、優選的，所述三向位移機構包括x軸絲桿位移組件、y軸絲桿位移組件以及z軸絲桿位移組件，通過所述x軸絲桿位移組件、所述y軸絲桿位移組件以及所述z軸絲桿位移組件帶動所述鉆頭組件以及所述銑刀組件沿x軸、y軸或z軸方向移動，從而對異型板的不同位置進行加工。
11、優選的，所述載料托板一側設置有定位組件，所述定位組件包括定位爪和定位氣缸，通過所述定位氣缸驅動所述定位爪水平移動，從而定位異型板在所述載料托板上的位置。
12、優選的，所述載料托板另一側設置有壓緊組件，所述壓緊組件包括壓緊板和壓緊導軌，所述壓緊板沿所述壓緊導軌從上至下將異型板壓緊固定在載料托板上。
13、優選的，所述壓緊組件還配置有水平調節手輪和豎直調節手輪，通過所述水平調節手輪能夠推動所述壓緊組件沿水平方向移動，通過所述豎直調節手輪能夠推動所述壓緊組件沿豎直方向移動。
14、優選的，所述置料架一側設置有推料氣缸，通過所述推料氣缸的伸縮桿將所述置料架內最下方的異型板推送至載料托板上。
15、優選的，所述置料架一側設置有置料架導軌，通過所述置料架導軌推送所述置料架。
16、本專利技術還提供了一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備的加工方法，包括如下步驟：
17、步驟a：首先在置料架中堆疊放置多塊待加工的異型板；
18、步驟b：載料托板沿載料導軌移動至置料架前方；
19、步驟c：接著啟動推料氣缸，通過推料氣缸的伸縮桿將置料架內最下方的異型板推送至載料托板上；
20、步驟d：然后由載料托板承載著待加工的異型板沿載料導軌轉運至所述鉆頭組件以及所述銑刀組件下方以待加工；
21、步驟e：接著啟動定位氣缸，通過定位氣缸驅動定位爪水平移動，從而定位異型板在載料托板上的位置；
22、步驟f：然后啟動壓緊導軌，壓緊板沿壓緊導軌從上至下將異型板壓緊固定在載料托板上；
23、步驟g：接著通過x軸絲桿位移組件、y軸絲桿位移組件以及z軸絲桿位移組件依次帶動鉆頭組件以及銑刀組件沿x軸、y軸或z軸方向移動，從而對異型板的不同位置進行加工；
24、步驟h：加工時，鉆頭氣缸驅動鉆頭機構沿z軸方向移動，鉆頭機構通過旋轉的鉆頭以及鉆頭氣缸沿z軸方向移動對異型板進行鉆孔加工；銑刀氣缸驅動銑刀機構沿z軸方向移動，銑刀機構通過旋轉的銑刀以及銑刀氣缸沿z軸方向移動對異型板進行銑槽加工；
25、步驟i：鉆孔以及銑槽加工完成后，載料托板沿載料導軌移動返回至置料架前方，以供下一次上料。
26、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
27、1.該多功能異型板鉆銑一體化加工設備同時配置鉆頭組件和銑刀組件，并且鉆頭組件和銑刀組件均為獨立運行，從而實現待加工的異型板的鉆孔加工和銑槽加工。該加工設備能夠同時實現鉆孔加工和銑槽加工，進一步提高異型板的機加工效率；
28、2.該多功能異型板鉆銑一體化加工設備的鉆頭組件和銑刀組件配置三向位移機構，通過x軸絲桿位移組件、y軸絲桿位移組件以及z軸絲桿位移組件帶動鉆頭組件以及銑刀組件沿x軸、y軸或z軸方向移動，從而對異型板的不同位置進行加工；
29、3.使用該多功能異型板鉆銑一體化加工設備將多塊待加工的異型板依次轉運至鉆頭組件以及銑刀組件下方以待加工，與傳統的異型板材鉆銑加工方式相比，結構精巧簡易，自動化加工程度高，且自動化調節方便簡易，完全改變了傳統的加工方式，同時實現了一人多機的操作方式，較大提升了工作效率，同時降低了用人專業要求。
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1.一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備，其特征在于，包括機架（1），在所述機架（1）上設置有：
2.如權利要求1所述的一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備，其特征在于，所述鉆頭組件（3）包括鉆頭機構（301）以及鉆頭氣缸（302），所述鉆頭氣缸（302）驅動所述鉆頭機構（301）沿Z軸方向移動，所述鉆頭機構（301）通過旋轉的鉆頭以及所述鉆頭氣缸（302）沿Z軸方向移動對異型板（100）進行鉆孔加工。
3.如權利要求1所述的一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備，其特征在于，所述銑刀組件（4）包括銑刀機構（401）以及銑刀氣缸（402），所述銑刀氣缸（402）驅動所述銑刀機構（401）沿Z軸方向移動，所述銑刀機構（401）通過旋轉的銑刀以及所述銑刀氣缸（402）沿Z軸方向移動對異型板（100）進行銑槽加工。
4.如權利要求2或3所述的一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備，其特征在于，所述三向位移機構（5）包括X軸絲桿位移組件（501）、Y軸絲桿位移組件（502）以及Z軸絲桿位移組件（503），通過所述X軸絲桿位移組件（501）、所述Y軸絲桿位移組件（5
5.如權利要求1所述的一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備，其特征在于，所述載料托板（6）一側設置有定位組件（8），所述定位組件（8）包括定位爪（801）和定位氣缸（802），通過所述定位氣缸（802）驅動所述定位爪（801）水平移動，從而定位異型板（100）在所述載料托板（6）上的位置。
6.如權利要求5所述的一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備，其特征在于，所述載料托板（6）另一側設置有壓緊組件（9），所述壓緊組件（9）包括壓緊板（901）和壓緊導軌（902），所述壓緊板（901）沿所述壓緊導軌（902）從上至下將異型板（100）壓緊固定在載料托板（6）上。
7.如權利要求6所述的一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備，其特征在于，所述壓緊組件（9）還配置有水平調節手輪（903）和豎直調節手輪（904），通過所述水平調節手輪（903）能夠推動所述壓緊組件（9）沿水平方向移動，通過所述豎直調節手輪（904）能夠推動所述壓緊組件（9）沿豎直方向移動。
8.如權利要求1所述的一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備，其特征在于，所述置料架（2）一側設置有推料氣缸（10），通過所述推料氣缸（10）的伸縮桿將所述置料架（2）內最下方的異型板（100）推送至載料托板（6）上。
9.如權利要求8所述的一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備，其特征在于，所述置料架（2）一側設置有置料架導軌（11），通過所述置料架導軌（11）推送所述置料架（2）。
10.一種如權利要求1～9中任一項所述的多功能異型板鉆銑一體化加工設備加工方法，包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備，其特征在于，包括機架（1），在所述機架（1）上設置有：
2.如權利要求1所述的一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備，其特征在于，所述鉆頭組件（3）包括鉆頭機構（301）以及鉆頭氣缸（302），所述鉆頭氣缸（302）驅動所述鉆頭機構（301）沿z軸方向移動，所述鉆頭機構（301）通過旋轉的鉆頭以及所述鉆頭氣缸（302）沿z軸方向移動對異型板（100）進行鉆孔加工。
3.如權利要求1所述的一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備，其特征在于，所述銑刀組件（4）包括銑刀機構（401）以及銑刀氣缸（402），所述銑刀氣缸（402）驅動所述銑刀機構（401）沿z軸方向移動，所述銑刀機構（401）通過旋轉的銑刀以及所述銑刀氣缸（402）沿z軸方向移動對異型板（100）進行銑槽加工。
4.如權利要求2或3所述的一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備，其特征在于，所述三向位移機構（5）包括x軸絲桿位移組件（501）、y軸絲桿位移組件（502）以及z軸絲桿位移組件（503），通過所述x軸絲桿位移組件（501）、所述y軸絲桿位移組件（502）以及所述z軸絲桿位移組件（503）帶動所述鉆頭組件（3）以及所述銑刀組件（4）沿x軸、y軸或z軸方向移動，從而對異型板（100）的不同位置進行加工。
5.如權利要求1所述的一種多功能異型板鉆銑一體化加工設備，其特征在于，所述載料托板（6）一側設置有定位組件（8），所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱軍民，葉靖，高偉偉，
申請(專利權)人：鎮江三維輸送裝備股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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