一種玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及光學(xué)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，包括以下步驟：利用杯型刀具的端面以預(yù)設(shè)加工軌跡銑削倒角；銑削倒角過(guò)程中加載超聲振動(dòng)沿杯型燒結(jié)金剛石刀具的軸向施加高頻振動(dòng)。其能夠解決固著磨料刀具銑削倒角極易產(chǎn)生破損崩邊及表面粗糙度差的技術(shù)問(wèn)題，利用杯型刀具端面銑削倒角減小切削壓力，避免崩邊；超聲振動(dòng)輔助銑削產(chǎn)生高頻微撞擊，提升表面粗糙度質(zhì)量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及光學(xué)加工，尤其涉及一種玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法。

技術(shù)介紹

1、部分密閉型光學(xué)系統(tǒng)，要求密閉空間內(nèi)無(wú)任何雜質(zhì)，其內(nèi)部光學(xué)零件的倒角即認(rèn)為是對(duì)系統(tǒng)性能有影響的工藝性倒角，因此對(duì)倒角提出更高要求。相對(duì)于一般的保護(hù)性倒角，工藝性倒角必須保證無(wú)破損崩邊，表面粗糙度好。

2、傳統(tǒng)的倒角加工方式，使用散粒磨料和對(duì)應(yīng)的圓盤(pán)狀磨具，通過(guò)研磨方式可以得到加工質(zhì)量很高的倒角，但是該方式只適用于光學(xué)零件的直邊或外圓，對(duì)于復(fù)雜曲線邊緣、溝槽等難以利用磨具和散粒磨料加工的零件，則需要數(shù)控加工成型，利用固著磨料刀具銑削倒角，由于玻璃材料的硬脆特性，該方式極易產(chǎn)生破損崩邊，且表面粗糙度一般較差。

3、因此，針對(duì)上述問(wèn)題，業(yè)內(nèi)急需一種玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本專(zhuān)利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，解決固著磨料刀具銑削倒角極易產(chǎn)生破損崩邊及表面粗糙度差的技術(shù)問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，包括以下步驟：

5、利用杯型刀具的端面以預(yù)設(shè)加工軌跡銑削倒角；

6、銑削倒角過(guò)程中加載超聲振動(dòng)沿所述杯型刀具的軸向施加高頻振動(dòng)。

7、進(jìn)一步地，所述杯型刀具為燒結(jié)金剛石刀具。

8、進(jìn)一步地，所述杯型燒結(jié)金剛石刀具包括粗砂杯型燒結(jié)金剛石刀具及細(xì)砂杯型燒結(jié)金剛石刀具。

9、進(jìn)一步地，銑削倒角過(guò)程中先使用所述粗砂杯型燒結(jié)金剛石刀具，再使用所述細(xì)砂杯型燒結(jié)金剛石刀具。

10、進(jìn)一步地，所述杯型燒結(jié)金剛石刀具為細(xì)砂杯型燒結(jié)金剛石刀具。

11、進(jìn)一步地，所述杯型燒結(jié)金剛石刀具的金剛石粒度≤w20。

12、進(jìn)一步地，所述預(yù)設(shè)加工軌跡為沿倒角方向設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床沿xz方向/yz方向的二軸聯(lián)動(dòng)形成的加工軌跡。

13、進(jìn)一步地，以所述杯型刀具的端面接觸倒角邊緣作為加工零點(diǎn)。

14、進(jìn)一步地，使用數(shù)控機(jī)床的超聲振動(dòng)沿所述杯型燒結(jié)金剛石刀具的軸向施加高頻振動(dòng)。

15、進(jìn)一步地，加工后的玻璃工件的表面粗糙度ra≤0.2μm。

16、(三)有益效果

17、本專(zhuān)利技術(shù)的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

18、本專(zhuān)利技術(shù)的玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，利用杯型刀具端面銑削倒角，而非常規(guī)的刀具側(cè)面銑削倒角，可以減小切削壓力，避免崩邊；同時(shí)超聲振動(dòng)輔助銑削可以產(chǎn)生高頻微撞擊，提升表面粗糙度質(zhì)量。

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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，所述杯型刀具為燒結(jié)金剛石刀具。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，所述杯型燒結(jié)金剛石刀具包括粗砂杯型燒結(jié)金剛石刀具及細(xì)砂杯型燒結(jié)金剛石刀具。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，銑削倒角過(guò)程中先使用所述粗砂杯型燒結(jié)金剛石刀具，再使用所述細(xì)砂杯型燒結(jié)金剛石刀具。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，所述杯型燒結(jié)金剛石刀具為細(xì)砂杯型燒結(jié)金剛石刀具。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，所述杯型燒結(jié)金剛石刀具的金剛石粒度≤W20。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)加工軌跡為沿倒角方向設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床沿XZ方向/YZ方向的二軸聯(lián)動(dòng)形成的加工軌跡。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，以所述杯型刀具的端面接觸倒角邊緣作為加工零點(diǎn)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，使用數(shù)控機(jī)床的超聲振動(dòng)沿所述杯型燒結(jié)金剛石刀具的軸向施加高頻振動(dòng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，加工后的玻璃工件的表面粗糙度Ra≤0.2μm。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，所述杯型刀具為燒結(jié)金剛石刀具。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，所述杯型燒結(jié)金剛石刀具包括粗砂杯型燒結(jié)金剛石刀具及細(xì)砂杯型燒結(jié)金剛石刀具。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，銑削倒角過(guò)程中先使用所述粗砂杯型燒結(jié)金剛石刀具，再使用所述細(xì)砂杯型燒結(jié)金剛石刀具。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃工藝性倒角數(shù)控銑削加工方法，其特征在于，所述杯型燒結(jié)金剛石刀具為細(xì)砂杯型燒結(jié)金剛石刀具。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉彥清，王潺，鄧崇吉，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：華中光電技術(shù)研究所中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七一七研究所，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：