【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種再沸器，尤其涉及一種提高熱交換效率的釜式再沸器。
技術介紹
1、釜式再沸器（也稱釜式重沸器）是一種可以使液體再一次汽化的工業設備，再沸器是一個能夠交換熱量，同時有汽化空間的一種特殊換熱器，釜式再沸器相較其他換熱器不同之處在于殼體上部設置一個蒸發空間，蒸發空間的大小由產氣量和所要求的蒸氣品質所決定，通過增大蒸發空間可以提高再沸器的產氣，同時提高蒸氣品質。
2、釜式再沸器通常采用u形管結構的管束，管束插入再沸器殼體內，殼體作為塔底產品的緩沖容器和氣液分離空間，通過向管束內通入高溫蒸汽可以加熱再沸器殼體中的物料，利用各組分在同一壓力下具有不同的揮發度、不同的冷凝溫度的物理特性，使液相中的輕組分不凝物揮發轉移到氣相中，而氣相中的重組分高冷凝溫度物質轉移到液相中，從而實現各組分分離的目的。
3、雖然這種裝置雖然具有維修和清洗方便，傳熱面積大、汽化率高、操作彈性大的優點，但其仍存在以下缺陷：
4、1、釜式再沸器的管束通常為雙管程的u形管結構，傳熱系數小、換熱效果低，當需要的換熱量大或換熱段體積過大時，熱交換效率過低，影響氣液分離純度。
5、2、現有的釜式再沸器液位、反應溫度不可控制，分離精度較低。
6、公開該
技術介紹
部分的信息僅僅旨在增加對本申請的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
技術實現思路
1、本技術的目的是克服現有技術中存在的熱交換效率低同時分離精
2、為實現以上目的，本技術的技術解決方案是：
3、一種提高熱交換效率的釜式再沸器，所述再沸器包括：殼體、再沸器分隔室、管束連接板、再沸器管束及多個管束支架；所述殼體的側部設置有法蘭安裝座，所述殼體的頂部沿豎直方向設置有洗滌塔接口，所述殼體的底部設置有兩個出液口，所述再沸器分隔室為桶狀結構，所述再沸器分隔室的中軸線沿水平方向設置，所述再沸器分隔室的開口處固定設置有與法蘭安裝座相配合的法蘭盤，所述再沸器分隔室內部沿水平方向固定設置有分隔板，所述分隔板的外緣與再沸器分隔室的內壁密封連接，所述分隔板將再沸器分隔室分割為蒸汽腔及冷凝水腔，所述再沸器分隔室的頂部設置有蒸汽進口，所述蒸汽腔通過蒸汽進口與外部相連通，所述再沸器分隔室的底部設置有冷凝水出口，所述冷凝水腔通過冷凝水出口與外部相連通，所述管束連接板的外緣固定設置有與法蘭安裝座相配合的連接法蘭，所述連接法蘭的一側與法蘭盤密封配合，所述連接法蘭的另一側與法蘭安裝座密封配合，所述管束連接板一側的中部開設有分隔板槽，所述分隔板槽與管束連接板的其中一條直徑相重合，所述分隔板插入分隔板槽后與分隔板槽限位配合，所述管束連接板上均勻開設有多個管束固定孔，所述管束連接板上開設的管束固定孔的數量為u型換熱管數量的兩倍，所述多個管束固定孔分別設置于分隔板槽的兩側，所述分隔板槽的兩側設置的管束固定孔的數量相等，所述再沸器管束與法蘭安裝座插入配合，所述再沸器管束包括多個沿水平方向設置的u型換熱管，所述各個u型換熱管的兩端分別與分隔板槽的兩側設置的管束固定孔密封連接，所述各個u型換熱管的兩端依次由靠近分隔板槽側向遠離分隔板槽側設置，所述管束支架包括管路支撐板及支架底座，所述管路支撐板沿豎直方向設置于殼體內，所述管路支撐板上均勻開設有多個與各個u型換熱管相配合的通孔，所述各個u型換熱管穿過其對應的通孔后與通孔固定連接，所述管路支撐板的底部與支架底座的頂部固定連接，所述支架底座的底部與殼體的底板固定連接。
4、所述管路支撐板的中部還開設有多個熱交換孔，所述各個熱交換孔均與分隔板槽設置于同一水平面內。
5、所述洗滌塔接口固定設置于殼體頂部的中間位置，所述殼體上還設置有溫度計安裝口、兩個壓力計安裝口及兩個液位計安裝口，所述溫度計安裝口及兩個壓力計安裝口均固定設置于殼體的頂部，所述其中一個壓力計安裝口設置于法蘭安裝座與洗滌塔接口之間，所述剩余一個壓力計安裝口遠離法蘭安裝座設置，所述溫度計安裝口遠離法蘭安裝座設置，所述其中一個液位計安裝口設置于殼體側壁的頂部，所述剩余一個液位計安裝口設置于殼體側壁的底部。
6、所述殼體上還設置有回流口、排污口及清理口，所述回流口沿豎直方向固定設置于殼體頂部的遠離法蘭安裝座端，所述排污口沿豎直方向固定設置于殼體底部的中間位置，所述清理口沿水平方向固定設置于殼體遠離法蘭安裝座的一端。
7、所述殼體為臥式殼體，所述殼體的底部均勻固定設置有活動鞍式底座、固定鞍式底座及接地板，所述活動鞍式底座遠離法蘭安裝座設置，所述固定鞍式底座靠近法蘭安裝座設置，所述接地板固定設置于殼體的中部。
8、所述對應再沸器分隔室的蒸汽腔設置的各個管束固定孔的圓心之間以等邊三角形網格排布，所述對應再沸器分隔室的冷凝水腔設置各個管束固定孔的圓心之間以等邊三角形網格排布。
9、所述再沸器管束的長度大于殼體長度的三分之二。
10、所述u型換熱管中直管段的長度為2400至2600毫米，所述u型換熱管中彎管段的半徑為55至166毫米，所述u型換熱管的直徑為24至26毫米。
11、所述管束連接板及各個管路支撐板上均開設有多個相對應的連接孔，所述再沸器還包括多個連接桿，所述各個連接桿?分別穿過管束連接板及各個管路支撐板上開設的連接孔后將管束連接板及各個管路支撐板連接為一體。
12、所述殼體的外壁均勻設置有隔熱層,所述隔熱層為巖棉材料制成，所述隔熱層的厚度為90至110毫米。
13、與現有技術相比，本技術的有益效果為：
14、1、本技術一種提高熱交換效率的釜式再沸器中，殼體的側部設置有法蘭安裝座，殼體的頂部設置有洗滌塔接口，殼體的底部設置有兩個出液口，法蘭安裝座上固定設置有再沸器分隔室，再沸器分隔室被分隔板分隔為蒸汽腔及冷凝水腔，管束連接板的外緣固定設置有連接法蘭，連接法蘭的一側與法蘭盤密封配合，連接法蘭的另一側與法蘭安裝座密封配合，管束連接板上均勻開設有多個管束固定孔，再沸器管束中的各個u型換熱管分別與各個管束固定孔固定連接，各個u型換熱管與法蘭安裝座插入配合，各個u型換熱管的一端均與蒸汽腔相連通，各個u型換熱管的另一端均與冷凝水腔相連通，在使用時，待分離的物料通過洗滌塔接口進入殼體內，同時蒸汽腔內的蒸汽通過各個u型換熱管通入冷凝水腔中，此時物料被u型換熱管加熱產生氣液分離。因此，本設計可以通過再沸器分隔室中的蒸汽腔及冷凝水腔與u型換熱管的端部連通，從而增加u型換熱管的數量，有效提高熱交換效率高。
15、2、本技術一種提高熱交換效率的釜式再沸器中，管束支架包括管路支撐板及支架底座，管路支撐板上均勻開設有多個與各個u型換熱管相配合的通孔，各個u型換熱管穿過其對應的通孔后與通孔固定連接，管路支撐板的底部通過支架底座與殼體固定連接，使得u型換熱管可以得到良好的支撐，從而可以使系統支持的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種提高熱交換效率的釜式再沸器，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種提高熱交換效率的釜式再沸器，其特征在于：
3.根據權利要求2所述的一種提高熱交換效率的釜式再沸器，其特征在于：
4.根據權利要求3所述的一種提高熱交換效率的釜式再沸器，其特征在于：
5.根據權利要求4所述的一種提高熱交換效率的釜式再沸器，其特征在于：
6.根據權利要求1至5中任意一項所述的一種提高熱交換效率的釜式再沸器，其特征在于：
7.根據權利要求6所述的一種提高熱交換效率的釜式再沸器，其特征在于：
8.根據權利要求7所述的一種提高熱交換效率的釜式再沸器，其特征在于：
9.根據權利要求8所述的一種提高熱交換效率的釜式再沸器，其特征在于：
10.根據權利要求9所述的一種提高熱交換效率的釜式再沸器，其特征在于：
【技術特征摘要】
1.一種提高熱交換效率的釜式再沸器，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種提高熱交換效率的釜式再沸器，其特征在于：
3.根據權利要求2所述的一種提高熱交換效率的釜式再沸器，其特征在于：
4.根據權利要求3所述的一種提高熱交換效率的釜式再沸器，其特征在于：
5.根據權利要求4所述的一種提高熱交換效率的釜式再沸器，其特征在于：
6.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘傳武，
申請(專利權)人：湖北壯志石化設備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。