【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及托盤制造，具體涉及一種注塑托盤的成型方法。
技術介紹
1、冰箱托盤主要用于放置食物或保存物品，它位于冰箱的冷凍室中，冷凍室是一個低溫區域，可以幫助保持食品的新鮮度并將其分開防止串味，此外，將一些經常使用的小件物品放在托盤中，方便取用和存放，可以更整潔地整理冰箱內部空間，在日常使用過程當中人們會經常接觸到托盤，所以托盤的外觀需要光滑，冰箱托盤生產時，需要用到專業的模具，模具分為凹模和凸模，凸模中間凸起塊為型芯，凹模與凸模相互擠壓，熱塑性塑料注入后根據型芯的形狀定型，隨后使用頂桿將冷卻定型的托盤頂出，現有的工廠將頂桿頂出壓強設置為85mpa，頂桿頂出速度設置為30mm/s，壓縮機吹氣壓強設置為0.8mpa，然而在脫模過程中由于頂桿的快速頂出使得托盤從模具中型芯上脫模時包緊力大，此時型芯持續高溫托盤未徹底定型,托盤被頂桿頂出后極易產生褶皺，出現褶皺的概率為25％，型芯持續高溫是因為在托盤注塑成型過程中，型芯總是被高溫、導熱性差的塑料包圍著，型芯的熱量很難通過自然對流、輻射的方式散發，造成塑件對型芯有較大包緊力，較大抱緊力導致型芯處持續較高溫度不利于塑件塑性，在承受一定外力之后，因為托盤還沒有完全定型而出現褶皺。因此，解決型芯的冷卻散熱問題是降低托盤褶皺率的關鍵。
技術實現思路
1、本專利技術意在提供一種注塑托盤的成型方法，以解決托盤成型中型芯冷卻散熱的問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種注塑托盤的成型方法，使用注塑托盤模具進行托盤成型
3、所述成型方法的具體步驟如下：
4、第一步，打開注塑機，所述注塑機上設有控制器，將頂桿頂出壓強設置為50-60mpa，頂桿頂出速度設置為12-18mm/s，壓縮機吹氣壓強設置為0.65-0.75mpa，水流速設置為1-1.5m/s，模具的過程冷卻時間設置為19-23s，此時凹模與凸模為分開狀態；
5、第二步，將冷卻水從進水孔流進，冷卻水通過通槽向上到達空廂位置，然后圍繞螺旋槽流下，通過出水孔流出，冷卻水開始在凸模內進行水循環；
6、第三步，控制凹模下降與凸模貼合，將熱塑性塑料從凹模上表面的注塑口注入；
7、第四步，等待托盤成型之后，啟動液壓缸和壓縮機，頂桿向上頂出，高壓氣體隨著頂桿頂出產生的空隙溢出，高壓氣體與頂桿共同作用在托盤上，托盤輕松的被頂桿頂出脫離凸模。
8、本方案內模具的過程冷卻時間指模具在注塑完畢之后，托盤在模具內冷卻成型直至可以脫模取出的過程時間，本專利技術工作原理：從進水孔通水，水流隨著通槽向上流經空廂向螺旋槽而下從出水孔流出，打開注塑機，將頂桿頂出壓強設置為50-60mpa，頂桿頂出速度設置為12-18mm/s，壓縮機吹氣壓強設置為0.65-0.75mpa，水流速設置為1-1.5m/s，模具的過程冷卻時間設置為19-23s，設置完畢之后開始注塑，注塑完畢之后等待托盤冷卻頂桿頂出將托盤與凸模分離，基于不同的生產要求，一個凸模上可以設置有多個型芯，凹模與凸模相適應。
9、本專利技術的有益效果：在冷卻水不間斷流通過程中將型芯上的熱量帶走達到冷卻型芯的目的，型芯冷卻使得包緊在其上的托盤能夠快速冷卻定型，在后續頂桿和吹氣頂出托盤時托盤已經定型，不會因為頂出瞬間的作用力產生褶皺，采用本方法的工藝參數與改進后的托盤模具相結合，生產出來的托盤褶皺率至少降低20個百分點。
10、進一步，所述出水孔和進水孔的直徑范圍為8-12mm，所述螺旋槽和通槽的直徑范圍為8-12mm。
11、進一步，所述出水孔和進水孔的直徑為9mm，螺旋槽和通槽的直徑為9mm。通過出水孔和進水孔9mm的設置，使得水流經過型芯內時在能夠保持流速的情況下帶走大量的熱量。
12、進一步，所述螺旋槽的螺旋升角為30度。通過螺旋升角30度的設置，使得水流能夠保持穩定的流速從螺旋槽流至出水孔，避免了升角過大水流的速度增加沖撞型芯內的鑲塊。
13、進一步，所述成型方法的具體步驟內，第一步內頂桿頂出壓強設置為55mpa，頂桿頂出速度設置為15mm/s，壓縮機吹氣壓強設置為0.7mpa，水流速設置為1.2m/s，模具的過程冷卻時間設置為20s。
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1.一種注塑托盤的成型方法，其特征在于：使用注塑托盤模具進行托盤成型，所述注塑托盤模具，包括凹模、凸模、冷卻組件和壓縮機，凸模位于凹模的正下方，凹模內設有貫通的注塑口，凸模的內設有貫穿型芯的空腔，空腔內設有用于將托盤頂出的多個頂桿，頂桿的底部連接有液壓缸，所述壓縮機的輸氣管與頂桿所處空間連通，冷卻組件包括鑲塊、進水孔與出水孔，鑲塊連接在空腔內，多個頂桿環設在鑲塊外，進水孔與出水孔位于凸模內，鑲塊的頂部設有空廂，鑲塊內設有豎直的通槽，通槽的底端與進水孔連通，通槽的頂端與空廂連通，鑲塊內設有從頂部螺旋向下的螺旋槽，螺旋槽的頂端與空廂連通，螺旋槽的底端與出水孔連通；
2.根據權利要求1所述的一種注塑托盤的成型方法，其特征在于：所述出水孔和進水孔的直徑范圍為8-12mm，所述螺旋槽和通槽的直徑范圍為8-12mm。
3.根據權利要求2所述的一種注塑托盤的成型方法，其特征在于：所述出水孔和進水孔的直徑為9mm，螺旋槽和通槽的直徑為9mm。
4.根據權利要求3所述的一種注塑托盤的成型方法，其特征在于：所述螺旋槽的螺旋升角為30度。
5.根據權利要
...【技術特征摘要】
1.一種注塑托盤的成型方法，其特征在于：使用注塑托盤模具進行托盤成型，所述注塑托盤模具，包括凹模、凸模、冷卻組件和壓縮機，凸模位于凹模的正下方，凹模內設有貫通的注塑口，凸模的內設有貫穿型芯的空腔，空腔內設有用于將托盤頂出的多個頂桿，頂桿的底部連接有液壓缸，所述壓縮機的輸氣管與頂桿所處空間連通，冷卻組件包括鑲塊、進水孔與出水孔，鑲塊連接在空腔內，多個頂桿環設在鑲塊外，進水孔與出水孔位于凸模內，鑲塊的頂部設有空廂，鑲塊內設有豎直的通槽，通槽的底端與進水孔連通，通槽的頂端與空廂連通，鑲塊內設有從頂部螺旋向下的螺旋槽，螺旋槽的頂端與空廂連通，螺旋槽的底端與出水孔連通；
2.根據權利要求1所述的一種注塑托...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒安炳，高炯，周參，
申請(專利權)人：遵義群建塑膠制品有限公司，
類型：發明
國別省市：
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