【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及精細(xì)化工原料合成，具體涉及一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法。
技術(shù)介紹
1、苯與烯烴在酸催化劑下反應(yīng)制取的烷基化物可用做許多化學(xué)制品的有機(jī)原料。例如c10～c13烯烴與苯反應(yīng)可制備直鏈烷基苯，直鏈烷基苯可用于合成洗滌劑及各種表面活性劑。c14～c15烯烴與苯反應(yīng)產(chǎn)物可用于生產(chǎn)潤滑油；c16～c20烯烴與苯反應(yīng)得到的化合物是三次采油中重要的表面活性劑。
2、工業(yè)上通常使用氫氟酸為酸催化劑，在反應(yīng)釜中進(jìn)行苯與烯烴的烷基化反應(yīng)，該工藝方法存在：工藝操作復(fù)雜，效率低；酸催化劑用量大，廢液處理困難；氫氟酸腐蝕性強(qiáng)，生產(chǎn)安全性低等技術(shù)問題。
3、微通道反應(yīng)器由于在微小的反應(yīng)通道內(nèi)進(jìn)行撞擊流反應(yīng)，具備極佳的傳質(zhì)傳熱性能、精確的反應(yīng)條件控制及反應(yīng)過程的安全性等優(yōu)勢，因此適用于強(qiáng)混合、強(qiáng)放熱、強(qiáng)腐蝕等類型的反應(yīng)，已經(jīng)在醫(yī)藥、農(nóng)藥、精細(xì)化工品合成等方面成功工業(yè)化，但其在烷基化物的生產(chǎn)實(shí)踐中未有使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，用以解決傳統(tǒng)烷基化反應(yīng)工藝存在的工藝操作復(fù)雜，效率低；酸催化劑用量大，廢液處理困難；生產(chǎn)安全性低的技術(shù)問題。
2、本專利技術(shù)采用技術(shù)方案是：
3、一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，包括以下步驟：
4、s1：將苯與液態(tài)烴按比例混合得到物料b；所述液態(tài)烴為烯烴或烷烯烴，所述烷烯烴為烷烴與烯烴的混合物，所述烯烴為碳原子數(shù)c10～c20的直鏈烯烴或異
5、s2：將物料a和物料b分別通過計量泵按比例輸入微通道反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行烷基化反應(yīng)，得到烷基化物，所述物料a為液態(tài)氟化氫。
6、作為優(yōu)選地，還包括s3：反應(yīng)結(jié)束后接入堿液淬滅。
7、作為優(yōu)選地，步驟s1中，物料b中的苯與烯烴的摩爾比為(2～12)：1；更為優(yōu)選地，摩爾比為(4～8)：1。提高產(chǎn)物收率。
8、作為優(yōu)選地，步驟s1中，烷烯烴中烯烴的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：8～11％。提高產(chǎn)物收率。
9、作為優(yōu)選地，步驟s2中，物料a與物料b的體積比為(0.2～3.0)：1；更為優(yōu)選地，體積比為(1.0～1.5)：1。可減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生。
10、作為優(yōu)選地，步驟s2中，反應(yīng)溫度為40～90℃，微通道反應(yīng)器中體系壓力為4～6bar，反應(yīng)物在微通道反應(yīng)器中停留時間為30～600s。進(jìn)一步提高產(chǎn)物收率。
11、作為優(yōu)選地，所述烯烴的碳原子數(shù)為10～15時，反應(yīng)溫度為40～65℃，反應(yīng)物在微通道反應(yīng)器中停留時間為30～600s。
12、作為優(yōu)選地，所述烯烴的碳原子數(shù)為16～20時，反應(yīng)溫度為65～90℃，反應(yīng)物在微通道反應(yīng)器中停留時間為30～600s。
13、作為優(yōu)選地，所述微通道反應(yīng)器的反應(yīng)流道尺寸為0.5～2mm，單個反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)總體積為4～50ml。
14、作為優(yōu)選地，物料a進(jìn)入單個微通道反應(yīng)器的流速為2～40ml/min，物料b進(jìn)入單個微通道反應(yīng)器的流速為2～40ml/min。
15、本專利技術(shù)的有益效果：
16、1、傳統(tǒng)工藝制備烷基化物的酸烴比為1.7，烷基化物的收率為91％。使用微通道反應(yīng)器進(jìn)行烷基化物的制備，提高了反應(yīng)效率，烷基化物收率與傳統(tǒng)方法相比提高了約9％，并且極大地減小了酸催化劑用量，酸烴比與傳統(tǒng)方法相較最高可減少約82％，降低了酸廢液處理的難度。
17、2、使用微通道反應(yīng)器進(jìn)行烷基化物的制備，極大地減小了反應(yīng)器體積，提高了工藝可操作性，以及裝置的操作安全性。
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1.一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，步驟S1中，物料B中的苯與烯烴的摩爾比為(2～12)：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，步驟S1中，烷烯烴中烯烴的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：8～11％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，步驟S2中，物料A與物料B的體積比為(0.2～3.0)：1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，步驟S2中，反應(yīng)溫度為40～90℃，反應(yīng)壓力為4～6bar，反應(yīng)物在微通道反應(yīng)器中停留時間為30～600s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，所述烯烴的碳原子數(shù)為10～15時，反應(yīng)料溫度為40～65℃，反應(yīng)物在微通道反應(yīng)器中停留時間為30～600s。
8.根
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，所述微通道反應(yīng)器的反應(yīng)流道的直徑為0.5～2mm，單個反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)總體積為4～50mL。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，物料A進(jìn)入單個微通道反應(yīng)器的流速為2～40mL/min，物料B進(jìn)入單個微通道反應(yīng)器的流速為2～40mL/min。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，步驟s1中，物料b中的苯與烯烴的摩爾比為(2～12)：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，步驟s1中，烷烯烴中烯烴的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：8～11％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，步驟s2中，物料a與物料b的體積比為(0.2～3.0)：1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道反應(yīng)器制備烷基化物的方法，其特征在于，步驟s2中，反應(yīng)溫度為40～90℃，反應(yīng)壓力為4～6bar，反應(yīng)物在微通道反應(yīng)器中停留時間為30～6...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐圓圓，耿祖豹，舒穩(wěn)強(qiáng)，王玉，王婷，楊煒，曹寧，許波連，毛蘇雅，芮軍，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工集團(tuán)公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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