一種膠合竹板及其制造方法技術

本發明專利技術涉及一種膠合竹板及其制造方法，尤其涉及一種重組竹板與竹片膠合板膠合的竹板，屬于竹材開發與竹板加工技術領域。一種膠合竹板，包括上面層、中間層、下面層，所述上面層和下面層為重組竹板，并且所述重組竹板的竹絲排列方向與自身板面垂直。本發明專利技術一種膠合竹板具有表面光潔度好，密度高，檔次高；整板靜曲強度高，抗壓強度高，抗沖擊強度高，表面硬度大，吸水厚度膨脹率小，尺寸穩定性好的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及，尤其涉及一種重組竹板與竹片膠合板膠 合的竹板，屬于竹材開發與竹板加工

技術介紹
目前市場上存在的竹板以單純的竹片膠合板為主，該種竹板可直接用于室內外地 板、貼皮后可作為家具制造的材料。也有的產品是用該竹片膠合板與木板膠合。如專利號為 200620104966. 0的中國技術專利公開了一種竹片貼面復合板材，它包括至少一層的上 面層、中間層、下底層，各相鄰拼接縫具有粘結劑，各相鄰層的拼接縫相隔90°，所述的上面 層和下底層是竹片成片狀長條平拼組合或者平拼疊置組合或者交叉編制組合，所述中間層 是圓柱形長條狀植物組成集合；所述的中間層的圓柱形長條狀植物是平鋪組合集成。由于 該技術的上下層均由是竹材制成，因此表面硬度好光潔度好；但該技術的整體強 度不高，而且由于材質的密度不高，因此不適合做高檔家具。又如專利號為200920105908. 3 的中國技術專利公開了一種用超厚旋切單板制造的竹木復合板材，它包括芯板、面板 和背板，所述芯板為4. 5mm 12mm的超厚旋切板；所述面板和背板是由竹材制成，所述芯板 包括相鄰層為順紋組合而成的若干層所述超厚單板，在相鄰所述單板之間設置膠層，所述 膠層的粘結劑為水性高分子異氰酸酯粘膠劑；所述的芯層超厚單板為經過應力酶降解處理 后的單板，即在每層所述單板的松面的順紋方向形成有點狀或線狀的裂紋。該技術與 上述專利號為200620104966.0的中國技術在整體結構上大同小異，具有相似的優缺 點，各種力學性能表現尚可，但仍達不到制作高品質家具的要求。另外，市場上也有將毛竹碾壓成竹絲后，再進行浸膠再熱壓形成的板材。如申請號 為200820102820. 6的中國專利技術專利公開了一種重組竹，該專利技術的重組竹組坯成型方法，包 括以小毛竹和各種小徑竹為主要原料，經過處理后形成條束狀的單元結構，依次將條束狀 的單元結構施膠后干燥，再通過機械連續作用擠壓組坯成設定厚度的板坯、然后在一定的 壓力和溫度下保持一段時間，形成具有一定初粘度的成型板坯。又如專利號為99117809. 2 的中國專利技術專利公開了一種竹材重組強化成型材的方法，概括地說，是取用毛竹破成竹絲， 經干燥后浸膠裝模，在經高壓(10 IOOMPa)壓制固化成型材。該方法竹材利用率高，工藝 簡單，制成的型材具有密度高，強度高，尺寸穩定性好的優點。這類板材的共同優點是密度 高，強度高，尺寸穩定性好，檔次高，但是純粹地由該類板材制成的產品盡管抗壓強度以及 抗沖擊強度都不錯，但是在順著竹絲方向上受力會使得產品易碎裂。
技術實現思路
本專利技術的目的是為解決上述技術問題，提供一種膠合竹板，它具有表面硬度大，抗 壓強度高，抗沖擊強度高不易碎裂的優點。本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的一種膠合竹板，包括上面層、中間層、下面層，所述上面層和下面層為重組竹板，并且所述重組竹板的竹絲排列方向與自身板面垂直。本專利技術上述技術方案中，由于上面層和下面層均為重組竹板材，因此抗壓強度以 及抗沖擊強度表現都不錯，為了克服在順著竹絲方向上施加力導致該板材碎裂，本專利技術人 增加了中間層克服這個缺點；這個中間層可以是木板，也可以是竹片板。在增加了這個中間 層后要使得上面層在順著竹絲方向上碎裂，除了要克服竹絲之間固有的阻力之外，還要克 服竹絲與中間層膠合所產生的靜摩擦力，這個靜摩擦力的大小足以抵抗日常活動中對該板 材制品所施加的所有的力，并且中間層本身的強度也不錯，為本專利技術產品一種膠合竹板抵 抗受力沖擊提供了支持。另外，本專利技術產品一種膠合竹板的竹絲與自身板面垂直，因此它的 抗壓能力特別強，其原理有如對一根柱子橫向施力與對它縱向施力一致，要使得損壞它，則 在縱向上必須要對它施加大得多的力。由于本專利技術產品一種膠合竹板整體密度大、強度高、 尺寸穩定性好，因此本專利技術一種膠合竹板具有優異的力學性能以及優秀的外在感官表現， 檔次高，非常適合制作高檔家具。作為上述技術方案的優選，所述重組竹板的竹絲包括經炭化和未經炭化的竹絲。采用上述技術方案制得的一種膠合竹板，表面光潔度好；經炭化和未經炭化的竹 絲相間排列能夠形成不規則的紋理，因此不需要貼紙也不需要上漆，具有優秀的外觀表現， 可直接制成家具使用。而且經過炭化后的竹絲具有防腐蝕防蟲蛀的優點。作為上述技術方案的優點，所述中間層為竹片側壓膠合板。作為上述技術方案的進一步優選，所述中間層為至少一張竹片平壓膠合板。作為上述技術方案的進一步優選，所述中間層為兩張或兩張以上的竹片平壓膠合 板，相鄰兩張的竹片平壓膠合板的竹絲方向垂直。上述技術方案的實施使得本專利技術一種膠合竹板具有更高的整體強度。中間層為竹 片平壓膠合板，相鄰兩張竹片膠合板的竹絲方向垂直，所以作用在本專利技術一種膠合竹板上 的力能被有效地分散，外在表現為整板強度更高。中間層為竹片側壓膠合板，竹片的側面它 的耐沖擊以及抗壓能力比相等厚度的竹片平壓板更強。作為上述技術方案的優選，所述上面層和下面層的厚度為3 20mm，所述中間層 的厚度為2 10mm。作為上述技術方案的優選，所述上面層和下面層的厚度為3 20mm ；中間層的竹 片平壓膠合板的單層厚度為2 9mm。作為上述技術方案的優選，所述重組竹板的厚度為IOmm;所述中間層的厚度為 17mm。作為上述技術方案的優選，所述重組竹板的厚度為6mm;所述中間層為3層竹片平 壓膠合板，單層厚度按膠合順序依次為2mm、3mm、2mm。本專利技術所述的一種膠合竹板的密度大于1. 0 g/cm3，含水率為6. 0 14. 0%, 24小 時吸水厚度膨脹率小于2. 5%，靜曲強度大于100 MPa，表面硬度大于80 MPa0本專利技術的另一個目的是提供上述一種膠合竹板的制造方法，包括以下步驟 ①重組竹板的制造將毛竹制片后碾壓制得成束的竹絲，對部分竹絲進行炭化處理，隨后將竹絲以束為單位以炭化竹絲和非炭化竹絲相間的順序排列好；然后干燥，干燥后含水 率控制在10%以下，然后施膠再干燥，在干燥后含水率控制在15%以下；竹束浸膠量控制在 10%以下；然后用熱壓機進行熱壓，控制溫度為130 150°C，控制四面壓力為10 15MPa，并保溫保壓1 2h ；熱壓后冷卻，得到重組竹整板，然后對所述重組竹整板沿著垂直于所述 竹絲方向裁切成厚度為3 20mm的重組竹板，待用；②竹片膠合板制造制竹片側壓膠合板或者竹片平壓膠合板竹片側壓膠合板制造將毛竹截斷制成片狀，再去青去黃，制成平整的竹片，然后將所 述竹片上膠后以寬度為厚度疊成板坯，然后熱壓成既定規格的竹片側壓膠合板；施膠量為 100 300g/m2 ；熱壓條件為溫度50 100°C，壓力0. 6 3MPa，熱壓時間控制在3 30min ； 待用；竹片平壓膠合板將毛竹截斷制成片狀，再去青去黃，制成既定規格的平整竹片，然 后將所述竹片上膠后平行排列成板坯，然后熱壓成既定規格的竹片平壓膠合板；施膠量為 100 300g/m2 ；熱壓條件為溫度50 100°C，壓力0. 6 3MPa，熱壓時間控制在3 30min ； 待用；③重組竹板與竹片膠合板的疊配與熱壓按以下順序依次疊配重組竹板一張、竹片側壓膠合板一張、重組竹板一張，按上述方 式疊配后施膠，施膠量為100 300g/m2，然后熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種膠合竹板，包括上面層、中間層、下面層，其特征在于：所述上面層和下面層為重組竹板，并且所述重組竹板的竹絲排列方向與自身板面垂直。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳勇進，
申請(專利權)人：浙江欣遠竹制品有限公司，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]