【技術實現步驟摘要】
本申請有關于一種焦油分離設備，尤指一種能夠在氣化制程中將低壓混合油氣分離出焦油的焦油分離設備。
技術介紹
1、在現有的氣化制程中，將原料(如：生質材或其他有機物)在限氧的狀態下高溫燃燒而使其氣化為低壓混合油氣。其中低壓混合油氣的成分主要包括甲烷、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氮氣與焦油…等，而為了能夠有效運用甲烷與氫氣等合成燃氣，便需要將會造成設備阻塞或腐蝕的焦油與其他雜質分離過濾出來，借以提高合成燃氣的燃燒效率及純度。
2、然而，目前現行的焦油分離技術采用靜電吸附，因此不僅對于焦油的分離效率較低、所需的設備體積也較大，且存在有容易爆炸的風險，從而大幅增加了廠商的時間成本、空間成本與安全疑慮，是以如何設計出一種占地空間小且能夠快速有效地分離焦油的焦油分離設備乃仍待改善的缺弊。
3、有鑒于此，本申請人遂針對上述現有技術的缺失，特潛心研究并配合學理的運用，盡力解決上述的問題點，即成為本申請人改良的目標。
技術實現思路
1、本申請的主要目的，在于能夠快速有效率地將低壓混合油氣中的焦油分離收集，并且大幅縮減焦油分離設備的體積。
2、為了達成上述的目的，本申請提供一種焦油分離設備，用于將物質氣化后所產生的低壓混合油氣分離出焦油，焦油分離設備包括密封箱、分化盒、進氣管及油水分離機，密封箱具有容腔，供液體裝填，分化盒設置于容腔的底部且浸沒在所述液體內，分化盒具有通氣蓋，通氣蓋數組設有多個穿孔，進氣管設置于密封箱且連通分化盒，油水分離機包括機殼、驅動器、輸送帶及刮板
3、于本申請的一個實施例中，每個穿孔的直徑介于0.1～2毫米之間。
4、于本申請的一個實施例中，每個穿孔與斜對角的任一穿孔形成有間距，間距介于1～20毫米之間。
5、于本申請的一個實施例中，通氣蓋的厚度介于0.1～2毫米之間。
6、于本申請的一個實施例中，輸送帶為皮帶或鋼帶。
7、于本申請的一個實施例中，輸送帶的表面設有親油疏水涂層。
8、于本申請的一個實施例中，還包括抽水泵浦，抽水泵浦設置于密封箱的外部，抽水泵浦具有連通容腔的管路。
9、于本申請的一個實施例中，還包括液位計，液位計設置于密封箱并用以顯示容腔內的所述液體高度。
10、于本申請的一個實施例中，還包括抽氣泵浦，抽氣泵浦設置于密封箱且連通進氣管，抽氣泵浦用于加壓所述低壓混合油氣。
11、于本申請的一個實施例中，密封箱具有排氣口，排氣口連通容腔。
12、本申請的焦油分離設備通過將分化盒浸沒在所述液體中，使得所述低壓混合油氣經由進氣管進入分化盒后能夠轉化為多個油氣泡，并使所述油氣泡內的所述焦油凝結為液態，再通過油水分離機將所述焦油分離收集，因此能夠快速有效率地將所述低壓混合油氣中的所述焦油分離收集，并且大幅縮減焦油分離設備的體積。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種焦油分離設備，用于將物質氣化后所產生的低壓混合油氣分離出焦油，其特征在于，所述焦油分離設備包括：
2.如權利要求1所述的焦油分離設備，其特征在于，每個所述穿孔的直徑介于0.1～2毫米之間。
3.如權利要求1所述的焦油分離設備，其特征在于，每個所述穿孔與斜對角的任一所述穿孔形成有間距，所述間距介于1～20毫米之間。
4.如權利要求1所述的焦油分離設備，其特征在于，所述通氣蓋的厚度介于0.1～2毫米之間。
5.如權利要求1所述的焦油分離設備，其特征在于，所述輸送帶為皮帶或鋼帶。
6.如權利要求1所述的焦油分離設備，其特征在于，所述輸送帶的表面設有親油疏水涂層。
7.如權利要求1所述的焦油分離設備，其特征在于，還包括抽水泵浦，所述抽水泵浦設置于所述密封箱的外部，所述抽水泵浦具有連通所述容腔的管路。
8.如權利要求1所述的焦油分離設備，其特征在于，還包括液位計，所述液位計設置于所述密封箱并用以顯示所述容腔內的所述液體高度。
9.如權利要求1所述的焦油分離設備，其特征在于，還包括抽氣泵浦
10.如權利要求1所述的焦油分離設備，其特征在于，所述密封箱具有排氣口，所述排氣口連通所述容腔。
...【技術特征摘要】
1.一種焦油分離設備，用于將物質氣化后所產生的低壓混合油氣分離出焦油，其特征在于，所述焦油分離設備包括：
2.如權利要求1所述的焦油分離設備，其特征在于，每個所述穿孔的直徑介于0.1～2毫米之間。
3.如權利要求1所述的焦油分離設備，其特征在于，每個所述穿孔與斜對角的任一所述穿孔形成有間距，所述間距介于1～20毫米之間。
4.如權利要求1所述的焦油分離設備，其特征在于，所述通氣蓋的厚度介于0.1～2毫米之間。
5.如權利要求1所述的焦油分離設備，其特征在于，所述輸送帶為皮帶或鋼帶。
6.如權利要求1所述的焦油分離設備，其特征在于，...
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