【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于油污泥處理，具體涉及一種通過生化堿解及溫壓處理油污泥的設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、油污泥是指：在石油開采、運(yùn)輸、煉制及含油污水處理過程中產(chǎn)生的含油固體廢物，含油污泥處理最終的目的是以減量化、資源化、無害化為原則。含油污泥常用的處理方法:溶劑萃取法、焚燒法、生物法、焦化法、含油污泥調(diào)剖、含油污泥綜合利用等。
2、現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于油污泥的處理需要分類處理，需要經(jīng)過相當(dāng)復(fù)雜的工藝程序，導(dǎo)致整個(gè)處理系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量多、工藝程序復(fù)雜，成本明顯增加。
3、因此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N生化堿解與溫壓處理油污泥系統(tǒng)，是一種通過爆氣氧化、極化裂解、生化裂解等步驟將油污泥污染物去除。
4、礦渣、油污泥水熱堿解及溫壓處理系統(tǒng)的應(yīng)用，以下成分范圍內(nèi)均可處理：
5、氧化鈉?（na2o）?1.01-1.6%
6、氧化鎂?（mgo）?0%-2%
7、三氧化二鋁?（ai2o3）?7.16%-22.98%
8、二氧化硅?（sio2）?65.31%-73.52%
9、氧化鉀?（k2o）?1.48%-3.06%
10、氧化鈣?（cao）?2.08%-4.88%
11、二氧化鈦?（tio2）?0.72%-1.04%
12、三氧化二鐵?（fe2o3）?1%-6%
13、最低氧濃度?（l.o.i）?5%-15%。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是為解決上述問題，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N通過生化堿解及溫壓
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供以下技術(shù)方案：一種通過生化堿解及溫壓處理油污泥的設(shè)備，包括原液池，所述原液池分別與臭氧浸泡池與浸泡池連接，所述臭氧浸泡池與浸泡池連通，所述臭氧浸泡池與仿生堿解反應(yīng)釜連接，所述仿生堿解反應(yīng)釜包括換熱器，所述換熱器和好氧發(fā)酵罐位于仿生堿解反應(yīng)釜的內(nèi)部?jī)蓚?cè)，所述換熱器和好氧發(fā)酵罐之間設(shè)有管式反應(yīng)器，所述管式反應(yīng)器下方設(shè)有冷卻器、所述冷卻器下方設(shè)有混合器，所述仿生堿解反應(yīng)釜與分子極化艙連接，所述分子極化艙與成品池連接，所述浸泡池與溫壓艙連接。
3、進(jìn)一步的：所述原液池與臭氧浸泡池，臭氧浸泡池與浸泡池，臭氧浸泡池與仿生堿解反應(yīng)釜，仿生堿解反應(yīng)釜與分子極化艙，分子極化艙與成品池，浸泡池與溫壓艙，溫壓艙與多孔狀保水基質(zhì)之間均采用管道連接，且連接處均設(shè)有法蘭閘閥。
4、進(jìn)一步的：所述原液池與浸泡池之間采用螺旋推送桿連通，且螺旋推送桿上設(shè)有法蘭閘閥。
5、進(jìn)一步的：所述溫壓艙由封閉式高溫爐腔組成。
6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于：
7、本技術(shù)設(shè)備對(duì)于油污泥與返排液污水通過固液分離方式處理，操作簡(jiǎn)便，反應(yīng)條件溫和，投加藥劑量少，無二次污染，可一步實(shí)現(xiàn)油污泥與返排液混合的污染物去除、降黏、降濁及高附加值產(chǎn)品即土壤修復(fù)顆粒的回收，為油田油污泥與壓裂液處理提供了一條綠色，可持續(xù)的處理途徑。經(jīng)過本設(shè)備處理得到的土壤修復(fù)顆粒在土壤改良修復(fù)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。
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1.一種通過生化堿解及溫壓處理油污泥的設(shè)備，包括原液池（1），其特征在于：所述原液池（1）分別與臭氧浸泡池（2）與浸泡池（6）連接，所述臭氧浸泡池（2）與浸泡池（6）連通，所述臭氧浸泡池（2）與仿生堿解反應(yīng)釜（3）連接，所述仿生堿解反應(yīng)釜（3）包括換熱器（31），所述換熱器（31）和好氧發(fā)酵罐（33）位于仿生堿解反應(yīng)釜（3）的內(nèi)部?jī)蓚?cè)，所述換熱器（31）和好氧發(fā)酵罐（33）之間設(shè)有管式反應(yīng)器（32），所述管式反應(yīng)器（32）下方設(shè)有冷卻器（35）、所述冷卻器（35）下方設(shè)有混合器（34），所述仿生堿解反應(yīng)釜（3）與分子極化艙（4）連接，所述分子極化艙（4）與成品池（5）連接，所述浸泡池（6）與溫壓艙（7）連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過生化堿解及溫壓處理油污泥的設(shè)備，其特征在于：所述原液池（1）與臭氧浸泡池（2），臭氧浸泡池（2）與浸泡池（6），臭氧浸泡池（2）與仿生堿解反應(yīng)釜（3），仿生堿解反應(yīng)釜（3）與分子極化艙（4），分子極化艙（4）與成品池（5），浸泡池（6）與溫壓艙（7），溫壓艙（7）與多孔狀保水基質(zhì)（8）之間均采用管道連接，且連接處均設(shè)有法蘭閘閥（9
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過生化堿解及溫壓處理油污泥的設(shè)備，其特征在于：所述原液池（1）與浸泡池（6）之間采用螺旋推送桿（10）連通，且螺旋推送桿（10）上設(shè)有法蘭閘閥（9）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過生化堿解及溫壓處理油污泥的設(shè)備，其特征在于：所述溫壓艙（7）由封閉式高溫爐腔組成。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種通過生化堿解及溫壓處理油污泥的設(shè)備，包括原液池（1），其特征在于：所述原液池（1）分別與臭氧浸泡池（2）與浸泡池（6）連接，所述臭氧浸泡池（2）與浸泡池（6）連通，所述臭氧浸泡池（2）與仿生堿解反應(yīng)釜（3）連接，所述仿生堿解反應(yīng)釜（3）包括換熱器（31），所述換熱器（31）和好氧發(fā)酵罐（33）位于仿生堿解反應(yīng)釜（3）的內(nèi)部?jī)蓚?cè)，所述換熱器（31）和好氧發(fā)酵罐（33）之間設(shè)有管式反應(yīng)器（32），所述管式反應(yīng)器（32）下方設(shè)有冷卻器（35）、所述冷卻器（35）下方設(shè)有混合器（34），所述仿生堿解反應(yīng)釜（3）與分子極化艙（4）連接，所述分子極化艙（4）與成品池（5）連接，所述浸泡池（6）與溫壓艙（7）連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鞏昊君，孟鳴，楊文，郭勇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西安秦衡生態(tài)科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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