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    一種新型防堵割咀制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):40565998 閱讀:39 留言:0更新日期:2024-03-05 20:51
    本技術(shù)涉及割咀技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種新型防堵割咀,包括割咀體,所述割咀體的內(nèi)部開設(shè)有混合氣體流道,所述混合氣體流道的內(nèi)壁固定連接有割咀頭,所述割咀頭的內(nèi)部開設(shè)有連接孔,所述割咀頭的內(nèi)部開設(shè)有氧氣流道,所述割咀體的表面貼合設(shè)置有錐形筒,所述錐形筒的內(nèi)壁固定連接有防護(hù)網(wǎng)。本技術(shù)通過錐形筒、第一圓環(huán)、連接環(huán)、第二圓環(huán)、凹槽、卡塊、條形槽、定位板、弧形磁柱和第三圓環(huán)的配合,使防護(hù)網(wǎng)能固定在割咀體的底端上,并通過防護(hù)網(wǎng)使切割時(shí)產(chǎn)生的割渣不會(huì)進(jìn)入混合氣體流道和氧氣流道內(nèi),從而使該防堵割咀在使用時(shí),不會(huì)切割時(shí)產(chǎn)生的割渣進(jìn)入混合氣體流道和氧氣流道內(nèi),而導(dǎo)致混合氣體流道和氧氣流道被割渣堵塞。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及割咀,尤其涉及一種新型防堵割咀


    技術(shù)介紹

    1、氣割是利用可燃?xì)怏w和氧氣混合燃燒產(chǎn)生高溫,將金屬預(yù)熱到熔融狀態(tài),同時(shí)借助于高壓切割氧氣流的吹割而形成氣割縫,從而達(dá)到金屬被切割的目的。目前,市面上的割咀,通常是由割咀頭和割咀體組壓合而成,例如中國專利公告號(hào)為cn202709113u所公開一種等壓式乙炔割咀。但由于現(xiàn)有的割咀并未對(duì)切割端進(jìn)行防護(hù),進(jìn)而在切割時(shí),常常會(huì)因割渣進(jìn)入割咀內(nèi)部的流道內(nèi),而導(dǎo)致割咀內(nèi)部的流道被割渣堵塞。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),如:目前,市面上的割咀,通常是由割咀頭和割咀體組壓合而成,例如中國專利公告號(hào)為cn202709113u所公開一種等壓式乙炔割咀。但由于現(xiàn)有的割咀并未對(duì)切割端進(jìn)行防護(hù),進(jìn)而在切割時(shí),常常會(huì)因割渣進(jìn)入割咀內(nèi)部的流道內(nèi),而導(dǎo)致割咀內(nèi)部的流道被割渣堵塞,而提出的一種新型防堵割咀。

    2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案:

    3、一種新型防堵割咀,包括割咀體,所述割咀體的內(nèi)部開設(shè)有混合氣體流道,所述混合氣體流道的內(nèi)壁固定連接有割咀頭,所述割咀頭的內(nèi)部開設(shè)有連接孔,所述割咀頭的內(nèi)部開設(shè)有氧氣流道,所述割咀體的表面貼合設(shè)置有錐形筒,所述錐形筒的內(nèi)壁固定連接有防護(hù)網(wǎng),所述防護(hù)網(wǎng)的上表面與割咀體的底部接觸,所述錐形筒的表面固定連接有第一圓環(huán),所述第一圓環(huán)的上表面固定連接有連接柱,所述連接柱的上表面固定連接有第二圓環(huán),所述第二圓環(huán)的內(nèi)壁與割咀體的內(nèi)壁接觸,所述第二圓環(huán)的左右兩側(cè)均開設(shè)有凹槽,所述割咀體的前后兩側(cè)均固定連接有卡塊,所述卡塊的上下兩側(cè)分別與第二圓環(huán)的底部和錐形筒的上表面接觸,所述割咀體的左右兩側(cè)均開設(shè)有條形槽,所述條形槽的內(nèi)壁和凹槽的內(nèi)壁均貼合設(shè)置有定位板,所述定位板的前后兩側(cè)均固定連接有弧形磁柱,所述弧形磁柱的內(nèi)壁與割咀體的表面接觸,所述弧形磁柱的底部與第二圓環(huán)的上表面接觸,所述定位板的頂部固定連接有第三圓環(huán),所述第三圓環(huán)的內(nèi)壁與割咀體的表面接觸。

    4、優(yōu)選的,所述第二圓環(huán)為鐵環(huán),所述弧形磁柱對(duì)第二圓環(huán)的吸力大于定位板、弧形磁柱和第三圓環(huán)的重力和。

    5、優(yōu)選的,所述卡塊的橫截面形狀與凹槽的橫截面形狀相同。

    6、優(yōu)選的,所述錐形筒的表面固定連接有條形環(huán),所述條形環(huán)的內(nèi)壁固定連接有支撐板,所述支撐板的底部固定連接有錘擊機(jī)構(gòu),所述錘擊機(jī)構(gòu)的左側(cè)與錐形筒的右側(cè)接觸。

    7、優(yōu)選的,所述錘擊機(jī)構(gòu)包括錘擊塊,所述錘擊塊的左側(cè)與錐形筒的右側(cè)接觸,所述錘擊塊的右側(cè)固定連接有橫柱,所述錘擊塊的右側(cè)固定連接有彈簧,所述彈簧的右側(cè)和支撐板的底部均固定連接有空心塊,所述空心塊的內(nèi)壁與橫柱的表面接觸。

    8、優(yōu)選的,所述錘擊塊的中心與防護(hù)網(wǎng)的中心在同一水平線上。

    9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)的有益效果是:

    10、(1)本技術(shù)通過錐形筒、第一圓環(huán)、連接環(huán)、第二圓環(huán)、凹槽、卡塊、條形槽、定位板、弧形磁柱和第三圓環(huán)的配合,使防護(hù)網(wǎng)能固定在割咀體的底端上,并通過防護(hù)網(wǎng)使切割時(shí)產(chǎn)生的割渣不會(huì)進(jìn)入混合氣體流道和氧氣流道內(nèi),從而使該防堵割咀在使用時(shí),不會(huì)切割時(shí)產(chǎn)生的割渣進(jìn)入混合氣體流道和氧氣流道內(nèi),而導(dǎo)致混合氣體流道和氧氣流道被割渣堵塞。

    11、(2)本技術(shù)通過設(shè)置條形環(huán)、支撐板和錘擊機(jī)構(gòu),其中,當(dāng)使用者拉動(dòng)并松開錘擊機(jī)構(gòu)上的橫柱時(shí),通過彈簧使錘擊塊能對(duì)錐形筒進(jìn)行錘擊,并通過錘擊時(shí)振動(dòng)的振動(dòng)將防護(hù)網(wǎng)上吸附的割渣抖落,進(jìn)而通過條形環(huán)、支撐板和錘擊機(jī)構(gòu)的配合,使使用者在清潔防護(hù)網(wǎng)上吸附的廢渣時(shí)更加方便。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種新型防堵割咀,包括割咀體(1),其特征在于,所述割咀體(1)的內(nèi)部開設(shè)有混合氣體流道(2),所述混合氣體流道(2)的內(nèi)壁固定連接有割咀頭(3),所述割咀頭(3)的內(nèi)部開設(shè)有連接孔(4),所述割咀頭(3)的內(nèi)部開設(shè)有氧氣流道(5),所述割咀體(1)的表面貼合設(shè)置有錐形筒(6),所述錐形筒(6)的內(nèi)壁固定連接有防護(hù)網(wǎng)(7),所述防護(hù)網(wǎng)(7)的上表面與割咀體(1)的底部接觸,所述錐形筒(6)的表面固定連接有第一圓環(huán)(8),所述第一圓環(huán)(8)的上表面固定連接有連接柱(9),所述連接柱(9)的上表面固定連接有第二圓環(huán)(10),所述第二圓環(huán)(10)的內(nèi)壁與割咀體(1)的內(nèi)壁接觸,所述第二圓環(huán)(10)的左右兩側(cè)均開設(shè)有凹槽(11),所述割咀體(1)的前后兩側(cè)均固定連接有卡塊(12),所述卡塊(12)的上下兩側(cè)分別與第二圓環(huán)(10)的底部和錐形筒(6)的上表面接觸,所述割咀體(1)的左右兩側(cè)均開設(shè)有條形槽(13),所述條形槽(13)的內(nèi)壁和凹槽(11)的內(nèi)壁均貼合設(shè)置有定位板(14),所述定位板(14)的前后兩側(cè)均固定連接有弧形磁柱(15),所述弧形磁柱(15)的內(nèi)壁與割咀體(1)的表面接觸,所述弧形磁柱(15)的底部與第二圓環(huán)(10)的上表面接觸,所述定位板(14)的頂部固定連接有第三圓環(huán)(16),所述第三圓環(huán)(16)的內(nèi)壁與割咀體(1)的表面接觸。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防堵割咀,其特征在于,所述第二圓環(huán)(10)為鐵環(huán),所述弧形磁柱(15)對(duì)第二圓環(huán)(10)的吸力大于定位板(14)、弧形磁柱(15)和第三圓環(huán)(16)的重力和。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防堵割咀,其特征在于,所述卡塊(12)的橫截面形狀與凹槽(11)的橫截面形狀相同。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型防堵割咀,其特征在于,所述錐形筒(6)的表面固定連接有條形環(huán)(17),所述條形環(huán)(17)的內(nèi)壁固定連接有支撐板(18),所述支撐板(18)的底部固定連接有錘擊機(jī)構(gòu)(19),所述錘擊機(jī)構(gòu)(19)的左側(cè)與錐形筒(6)的右側(cè)接觸。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型防堵割咀,其特征在于,所述錘擊機(jī)構(gòu)(19)包括錘擊塊(191),所述錘擊塊(191)的左側(cè)與錐形筒(6)的右側(cè)接觸,所述錘擊塊(191)的右側(cè)固定連接有橫柱(192),所述錘擊塊(191)的右側(cè)固定連接有彈簧(193),所述彈簧(193)的右側(cè)和支撐板(18)的底部均固定連接有空心塊(194),所述空心塊(194)的內(nèi)壁與橫柱(192)的表面接觸。

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型防堵割咀,其特征在于,所述錘擊塊(191)的中心與防護(hù)網(wǎng)(7)的中心在同一水平線上。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種新型防堵割咀,包括割咀體(1),其特征在于,所述割咀體(1)的內(nèi)部開設(shè)有混合氣體流道(2),所述混合氣體流道(2)的內(nèi)壁固定連接有割咀頭(3),所述割咀頭(3)的內(nèi)部開設(shè)有連接孔(4),所述割咀頭(3)的內(nèi)部開設(shè)有氧氣流道(5),所述割咀體(1)的表面貼合設(shè)置有錐形筒(6),所述錐形筒(6)的內(nèi)壁固定連接有防護(hù)網(wǎng)(7),所述防護(hù)網(wǎng)(7)的上表面與割咀體(1)的底部接觸,所述錐形筒(6)的表面固定連接有第一圓環(huán)(8),所述第一圓環(huán)(8)的上表面固定連接有連接柱(9),所述連接柱(9)的上表面固定連接有第二圓環(huán)(10),所述第二圓環(huán)(10)的內(nèi)壁與割咀體(1)的內(nèi)壁接觸,所述第二圓環(huán)(10)的左右兩側(cè)均開設(shè)有凹槽(11),所述割咀體(1)的前后兩側(cè)均固定連接有卡塊(12),所述卡塊(12)的上下兩側(cè)分別與第二圓環(huán)(10)的底部和錐形筒(6)的上表面接觸,所述割咀體(1)的左右兩側(cè)均開設(shè)有條形槽(13),所述條形槽(13)的內(nèi)壁和凹槽(11)的內(nèi)壁均貼合設(shè)置有定位板(14),所述定位板(14)的前后兩側(cè)均固定連接有弧形磁柱(15),所述弧形磁柱(15)的內(nèi)壁與割咀體(1)的表面接觸,所述弧形磁柱(15)的底部與第二圓環(huán)(10)的上表面接觸,所述定位板(14)的頂部固定連接有第三圓環(huán)(16),所述第三圓環(huán)(16)的內(nèi)壁與割咀體(...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:童芬波陳一徐祖靈
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:寧波隆興焊割科技股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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