帶有三道阻隔雙隔離框的雙空腔鍍膜中空玻璃制造技術

本實用新型專利技術涉及的是建筑技術領域，也包括光伏建筑一體化技術領域，帶有三道阻隔雙隔離框的雙空腔鍍膜中空玻璃。包括兩片玻璃，玻璃間設有隔離框，隔離框的外側與玻璃間涂履有結構密封膠層，玻璃間設有雙道腔型截面的隔離框，隔離框為外隔離框和內隔離框，外隔離框和內隔離框為環套布置，外隔離框內套有內隔離框，外隔離框和內隔離框與玻璃間相接觸的側壁上分別設有熱熔密封膠層相密封，所述的外隔離框的側壁與玻璃間設有結構密封膠層相密封。結構簡單，阻擋水氣滲透的效果出色，密封性高，提高玻璃使用壽命和節能性能。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鍍膜中空玻璃，特別涉及一種帶有三道阻隔雙隔離框的雙空 腔鍍膜中空玻璃。
技術介紹
兩片或多片玻璃制成的中空玻璃可減少建筑的熱量傳遞，降低噪音，現有技 術的中空玻璃一般是兩片玻璃，一個隔離框，阻止水氣穿透的雙道密封系統，為隔熱， 特別是為了降低噪音，也采用多片玻璃形成多個腔室的形式。例如，目前已公開的 U.S.專利4149348、U. S.專利5007217、U. S.專利4831799、描述的中空玻璃裝置，CN 200420059649. 2、CN 200320114015. 8、CN200510135204. 7 和 CN101205122A 雙熱熔膠暖邊 中空玻璃。上述所述的專利中隔離框有些比較復雜，不適合不同厚度的空腔要求的玻璃。 上述所述的雙腔或多腔的隔音、隔熱中空玻璃均采用雙道密封系統來阻止水氣滲透或氣 體的泄漏，雙腔或多腔的中空玻璃可以使用成本低的透明玻璃將熱傳導的U值降低到Iw/ m2 · °C，研究證明中空玻璃的內外溫差越大，作用在密封膠上的拉力越大，雙腔或多腔的中 空玻璃通過多腔減弱玻璃之間溫差，從而減少作用在熱熔密封膠上的拉力。高性能的中空 玻璃腔體中充有隋性氣體，涂敷在隔離框兩側與兩片內表面接觸的熱熔密封膠防止氣體逃 逸和水氣滲透，通常稱第一道密封，暴露在空氣中的與玻璃和隔離框接觸的結構密封膠稱 外道密封或第二道密封，第二道密封膠主要功能是將兩片或多片玻璃粘接在一起，形成結 構穩定的中空玻璃，抵抗風壓的破壞，并兼阻隔水氣滲透和氣體逃逸，中空玻璃使用壽命是 由其密封性決定的，水氣阻擋性好的壽命可達幾十年，不好的壽命只有一兩年。目前常用的 結構密封膠是中空玻璃用彈性密封膠，例如聚硫膠(PS)、硅酮結構膠(Si)和聚氨酯密封 膠(PUR)。根據美國ASTM D412標準，結構密封膠在200-300psi的拉力下，延伸達200%。 結構密封膠能抵抗因溫差變化或颶風形成的內外風壓造成的中空玻璃凹凸變形。當中空玻 璃凸狀變性時，變性角度可達到1度左右，第一道熱熔密封膠受到很大拉力，嚴重的會將膠 從隔離框或玻璃表面拉開，破壞密封性能。目前涂敷在隔離框上的單道熱熔密封膠寬度約 3mm,厚度0. 3mm,交變載荷作用下，極易造成密封破壞，不能維持設計的水氣滲透率指標。聚 硫膠(PS)有良好的水氣阻隔能力，但抗變型能力差。長期的使用證明，紫外線破壞它的分 子結構，導致聚硫膠脆裂，失去密封作用，不適合在建筑中空幕墻玻璃中使用。暖邊材料的 隔離條，雖然節能，同時有很好的抗凹凸變形能力，但不適合有強度要求的建筑承載中空幕 墻玻璃，國外多用于小型住宅中空門窗玻璃，用途有限，例如，CN101205122A雙熱熔膠暖邊 中空玻璃。剛性的隔離框在建筑中空玻璃上，仍有很好的應用前景，例如，不銹鋼材料的隔 離框，節能性優于目前廣泛使用的鋁質隔離框，也屬暖邊隔離材料。以上所說的雙道密封膠 中空玻璃，實際使用中，只有單道熱熔密封膠起到作用，而且無法形成迷宮式密封，在機械 密封系統中，迷宮式密封是非常有效的。現在國外的超大尺寸幕墻用中空玻璃，為提高絕熱 性能，均要求充惰性氣體，并嚴格規定惰性氣體的年泄漏率不能超過1 %。
技術實現思路
本技術的主要目的是解決現有技術中存在的不足，提出一種帶有雙道隔離 框，并由三層及三層以上的玻璃組合而成的鍍膜玻璃。本技術的另一個目的是通過在兩個隔離框腔中填充干燥劑，保持中空玻璃有 更低的水分，及水氣吸附能力。以符合高隔熱性能、使用壽命長的現代建筑要求。本技術是通過以下技術途徑實現的一種帶有三道阻隔雙隔離框的雙空腔鍍膜中空玻璃璃，包括玻璃，玻璃間設有隔 離框，隔離框的外側與玻璃間涂履有結構密封膠層，包括至少三層及三層以上的玻璃，玻璃 間形成空腔，玻璃間設有雙道腔型截面的隔離框，隔離框由外隔離框和內隔離框組成，外隔 離框和內隔離框為環套布置，外隔離框內套有內隔離框，外隔離框和內隔離框與玻璃間相 接觸的側壁上分別設有熱熔密封膠層相密封，所述的外隔離框的側壁與玻璃間設有結構密 封膠層相密封。三層及三層以上的玻璃能形層二個及二個以上的空腔，多個空腔能帶來更 好的保溫和隔熱的效果，使節能性能更加的出色。隔離框由金屬材料或金屬與非金屬材料復合而成，隔離框放置兩片玻璃之間，熱 熔密封膠分別涂覆在每個隔離框與玻璃連接的兩側，玻璃貼合在兩道熱熔密封膠上，形成 迷宮式密封，阻止水氣滲透和氣體逃逸。兩片玻璃可以是透明玻璃，優選透明浮法玻璃，或 有顏色的著色浮法玻璃，或其中一片帶有功能涂層的低輻射鍍膜玻璃，涂層為真空磁控濺 射，化學氣相沉積，溶膠凝膠等工藝制造的。金屬隔離框或塑料與金屬復合的隔離框是帶 有腔型截面的，剛性的，優選使用機械連續折彎的，優選塑料與金屬復合的隔離框，隔離框 的金屬材料優選304號不銹鋼，不限鋁，銅，鍍鋅金屬材料，形成腔型截面隔離框用整片的 長條金屬薄片成型，上均勻壓有的干燥劑吸附小孔，孔朝中空玻璃內腔。外隔離框和內隔 離框中的兩道熱熔密封膠形成一個水氣阻隔系統熱熔密封膠與玻璃間的截面厚度大約為 0. 5mm,高度約為3. 2mm。符合ASTM D 1434標準測量，水氣穿透率小于0. 2克/米2 ·天。 最宜使用熱熔聚異丁烯密封膠。第三道結構密封膠層涂覆在外隔離框與兩片玻璃的內表面上。結構密封膠層不限 聚硫膠、硅酮結構膠和聚氨酯密封膠，優選硅酮彈性中空玻璃結構膠。第三道結構密封膠層 根據美國ASTM D412標準，熱熔密封膠層在200-300psi的拉力下，延伸達200%。金屬隔離 框或塑料與金屬復合的隔離框優選具有腔形截面可填充干燥劑的結構。金屬隔離框或塑料 與金屬復合的隔離框腔內填充3A分子篩干燥劑，凹凸棒干燥劑，優選3A分子篩干燥劑。作為優選，所述的玻璃中至少一個及一個以上的外層為雙層玻璃，外層雙層玻璃 間設有夾膜；所述的外隔離框和內隔離框中分別填充有干燥劑。作為優選，所述的熱熔密封膠層為熱熔聚異丁烯密封膠，所述的結構密封膠層為 聚硫膠、硅酮結構膠或聚氨酯密封膠其中的一種。作為優選，所述的外隔離框和內隔離框的腔型截面相互緊貼，外隔離框和內隔離 框與玻璃相密封的熱熔密封膠層之間設有間隔；所述的外隔離框和內隔離框為金屬件、塑 料件或金屬與塑料的復合件中的其中一種。作為優選，所述的外隔離框和內隔離框中填充的干燥劑為分子篩或凹凸棒土。作為優選，所述的外隔離框和內隔離框之間熱熔密封膠層的間距為0. 5mm 1mm。作為優選，所述的玻璃中充有惰性氣體。作為優選，所述的玻璃中的惰性氣體為氬氣、氪氣、六氟化硫或者氮氣。作為優選，所述的玻璃為防火玻璃。作為優選，所述的玻璃中的二個外層玻璃都是雙層玻璃，雙層玻璃間設有夾膜。因此，本技術所提供帶有三道隔離框的雙空腔鍍膜中空玻璃，結構簡單，阻擋 水氣滲透的效果出色，密封性高，提高玻璃使用壽命和節能性能。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1中A-A剖視放大結構示意圖；圖3是圖1中A-A的另一種實施方式的剖視放大結構示意圖。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。實施例如圖1、圖2和圖3所示，一種帶有三道阻隔雙隔離框的雙空腔鍍膜中空 玻璃，一種帶有三道隔離框的雙空本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶有三道阻隔雙隔離框的雙空腔鍍膜中空玻璃，包括玻璃（１），玻璃（１）間設有隔離框（２），隔離框（２）的外側與玻璃（１）間涂履有結構密封膠層（６），其特征在于：包括至少三層及三層以上的玻璃（１），玻璃（１）間形成空腔（７），玻璃（１）間設有雙道腔型截面的隔離框（２），隔離框（２）由外隔離框（３）和內隔離框（４）組成，外隔離框（３）和內隔離框（４）為環套布置，外隔離框（３）內套有內隔離框（４），外隔離框（３）和內隔離框（４）與玻璃（１）間相接觸的側壁上分別設有熱熔密封膠層（５）相密封，所述的外隔離框（３）的側壁與玻璃（１）間設有結構密封膠層（６）相密封。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：湯傳興，龍霖星，
申請(專利權)人：浙江中力節能玻璃制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：86[中國|杭州]