【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及預制試劑生產，特別涉及一種預制試劑全自動生產裝置。
技術介紹
1、預制試劑是指各種包裝的即開即用型化學試劑包或化學試劑套裝，使用時無需進行繁瑣的稱量稀釋等化學試劑配制工作，有別于常規分析試劑，具有極佳重現性和高可靠性，是試劑產業現代化的重要標志。預制測試管試劑是預制試劑中不可缺少的最主要部分，除對預制試劑配方有嚴格要求外；預制測試管試劑對其的計量灌裝、擰蓋密封、測試管表面保護都有極其苛刻的要求，這三個流程任何一個出現問題都將導致預制試劑測量結果的偏差。人工或半自動生產預制測試管試劑除了效率低下，還存在各種不確定因素，導致產品質量難以穩定均一。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是提供一種預制試劑全自動生產裝置以解決現有的人工或半自動生產預制測試管的裝置不僅效率低下，還存在各種不確定因素，導致產品質量難以穩定均一的問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種預制試劑全自動生產裝置，包括轉盤機構、試劑瓶上料機構、雙頭灌裝機構、伺服旋蓋機構、瓶蓋上料機構、貼標機構、機械收移瓶機構和控制器，所述轉盤機構包括控制箱和轉動連接在控制箱上的圓盤，所述圓盤的上表面圓周開設有多個儲存試劑瓶的通孔，所述試劑瓶上料機構、雙頭灌裝機構、伺服旋蓋機構、瓶蓋上料機構、貼標機構和機械收移瓶機構沿著圓盤的轉動方向依次設置并與控制器電性連接。
4、優選地，所述試劑瓶上料機構包括集瓶斗、輸瓶組件和自動翻瓶組件、所述輸瓶組件的一端與集
5、優選地，所述自動翻瓶組件包括固定板、旋轉氣缸、翻轉頭和弧形板，所述固定板安裝在輸瓶組件的一端，所述旋轉氣缸安裝在固定板的正面，所述旋轉氣缸的輸出端與翻轉頭固定連接，所述翻轉頭的外表面貫穿有圓孔，所述弧形板與固定板固定連接并設置在翻轉頭的外側，所述弧形板用于防止圓孔呈傾斜狀態時試劑瓶滑落。
6、優選地，所述雙頭灌裝機構包括第一驅動氣缸和兩個灌裝針，所述灌裝針位于通孔的上方，所述第一驅動氣缸用于帶動灌裝針沿著豎直方向上下移動。
7、優選地，所述伺服旋蓋機構包括第一電機、第二電機、夾持組件和旋蓋主體，所述夾持組件和旋蓋主體均設置在通孔的上方，所述第一電機用于帶動旋蓋主體沿著豎直方向上下移動并松開或壓住瓶蓋，所述第二電機用于帶動旋蓋主體旋轉并擰緊瓶蓋，所述夾持組件包括左右兩個部分并用于對試劑瓶進行固定。
8、優選地，所述瓶蓋上料機構包括理蓋震動盤、輸蓋組件和推蓋組件，所述輸蓋組件的一端與理蓋震動盤連接，所述輸蓋組件的另一端與推蓋組件連接，所述推蓋組件位于伺服旋蓋機構的后側，所述推蓋組件用于將輸蓋組件上的瓶蓋頂出到轉盤機構的試劑瓶上。
9、優選地，所述瓶蓋上料機構還包括絲桿和安裝板，所述推蓋組件固定連接在安裝板的下側，所述絲桿用于使安裝板沿著豎直方向上下移動。
10、優選地，所述貼標機構包括放標輪、導向輪、引標件、第二驅動氣缸、第三電機和壓頭，所述放標輪用于固定標簽紙卷，所述導向輪用于對標簽紙的輸送進行導向，所述引標件用于將標簽紙引導并壓貼在試劑管表面，所述壓頭位于通孔的上方，所述第二驅動氣缸用于帶動壓頭沿著豎直方向上下移動并壓住或松開試劑瓶，所述第三電機用于帶動壓頭并旋轉使標簽紙貼在試劑管的外周。
11、優選地，所述機械收移瓶機構包括第四電機、第五電機、橫向導軌、移動板、第三驅動氣缸、試劑瓶固定頭、收料板和機架，所述第四電機、第五電機和橫向導軌均安裝在機架上，所述第四電機用于帶動移動板沿著橫向導軌的水平方向左右移動，所述導軌的一端延伸至轉盤機構的上方，所述第三驅動氣缸用于帶動試劑瓶固定頭沿著豎直方向上下移動，所述試劑瓶固定頭用于松開或夾持試劑瓶，所述收料板位于橫向導軌的下方，所述第五電機用于驅動收料板沿著水平方向前后移動。
12、優選地，所述控制器通過萬向吊臂安裝在轉盤機構的上方，所述控制器的左右兩側均固定連接有把手。
13、本專利技術與現有技術相比，至少具有如下有益效果：
14、上述方案中，通過設置轉盤機構和控制器，并將試劑瓶上料機構、雙頭灌裝機構、伺服旋蓋機構、瓶蓋上料機構、貼標機構和機械收移瓶機構圓周設置在圓盤的外側，能夠實現試劑瓶的進管、灌裝、擰蓋、貼標、裝盒一體的全自動生產，且全程采用了保護測試管表面的措施，確保預制測試管試劑高效高質生產。
15、通過設置自動翻瓶組件，使試劑瓶在豎直狀態下才能滑落，避免出現試劑瓶上料失敗的情況，通過轉動絲桿旋轉能夠帶動安裝板和推蓋組件向上或向下移動，從而調節瓶蓋的上料高度，使用更加的方便。
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1.一種預制試劑全自動生產裝置，其特征在于，包括轉盤機構(1)、試劑瓶上料機構(2)、雙頭灌裝機構(3)、伺服旋蓋機構(4)、瓶蓋上料機構(5)、貼標機構(6)、機械收移瓶機構(7)和控制器(8)，所述轉盤機構(1)包括控制箱(9)和轉動連接在控制箱(9)上的圓盤(10)，所述圓盤(10)的上表面圓周開設有多個儲存試劑瓶的通孔(11)，所述試劑瓶上料機構(2)、雙頭灌裝機構(3)、伺服旋蓋機構(4)、瓶蓋上料機構(5)、貼標機構(6)和機械收移瓶機構(7)沿著圓盤(10)的轉動方向依次設置并與控制器(8)電性連接。
2.根據權利要求1所述的預制試劑全自動生產裝置，其特征在于，所述試劑瓶上料機構(2)包括集瓶斗(201)、輸瓶組件(202)和自動翻瓶組件(203)、所述輸瓶組件(202)的一端與集瓶斗(201)連接，所述輸瓶組件(202)的另一端與自動翻瓶組件(203)連接，所述自動翻瓶組件(203)用于使試劑瓶翻轉進入通孔(11)。
3.根據權利要求2所述的預制試劑全自動生產裝置，其特征在于，所述自動翻瓶組件(203)包括固定板(204)、旋轉氣缸(205
4.根據權利要求1所述的預制試劑全自動生產裝置，其特征在于，所述雙頭灌裝機構(3)包括第一驅動氣缸(301)和兩個灌裝針(302)，所述灌裝針(302)位于通孔(11)的上方，所述第一驅動氣缸(301)用于帶動灌裝針(302)沿著豎直方向上下移動。
5.根據權利要求1所述的預制試劑全自動生產裝置，其特征在于，所述伺服旋蓋機構(4)包括第一電機(401)、第二電機(402)、夾持組件(403)和旋蓋主體(404)，所述夾持組件(403)和旋蓋主體(404)均設置在通孔(11)的上方，所述第一電機(401)用于帶動旋蓋主體(404)沿著豎直方向上下移動并松開或壓住瓶蓋，所述第二電機(402)用于帶動旋蓋主體(404)旋轉并擰緊瓶蓋，所述夾持組件(403)包括左右兩個部分并用于對試劑瓶進行固定。
6.根據權利要求1所述的預制試劑全自動生產裝置，其特征在于，所述瓶蓋上料機構(5)包括理蓋震動盤(501)、輸蓋組件和推蓋組件(502)，所述輸蓋組件的一端與理蓋震動盤(501)連接，所述輸蓋組件的另一端與推蓋組件(502)連接，所述推蓋組件(502)位于伺服旋蓋機構(4)的后側，所述推蓋組件(502)用于將輸蓋組件上的瓶蓋頂出到轉盤機構(1)的試劑瓶上。
7.根據權利要求6所述的預制試劑全自動生產裝置，其特征在于，所述瓶蓋上料機構(5)還包括絲桿(503)和安裝板(504)，所述推蓋組件(502)固定連接在安裝板(504)的下側，所述絲桿(503)用于使安裝板(504)沿著豎直方向上下移動。
8.根據權利要求1所述的預制試劑全自動生產裝置，其特征在于，所述貼標機構(6)包括放標輪(601)、導向輪(602)、引標件(603)、第二驅動氣缸(604)、第三電機(605)和壓頭(606)，所述放標輪(601)用于固定標簽紙卷，所述導向輪(602)用于對標簽紙的輸送進行導向，所述引標件(603)用于將標簽紙引導并壓貼在試劑管表面，所述壓頭(606)位于通孔(11)的上方，所述第二驅動氣缸(604)用于帶動壓頭(606)沿著豎直方向上下移動并壓住或松開試劑瓶，所述第三電機(605)用于帶動壓頭(606)并旋轉使標簽紙貼在試劑管的外周。
9.根據權利要求1所述的預制試劑全自動生產裝置，其特征在于，所述機械收移瓶機構(7)包括第四電機(701)、第五電機(702)、橫向導軌(703)、移動板(704)、第三驅動氣缸(705)、試劑瓶固定頭(706)、收料板(707)和機架(708)，所述第四電機(701)、第五電機(702)和橫向導軌(703)均安裝在機架(708)上，所述第四電機(701)用于帶動移動板(704)沿著橫向導軌(703)的水平方向左右移動，所述導軌(703)的一端延伸至轉盤機構(1)的上方，所述第三驅動氣缸(705)用于帶動試劑瓶固定頭(706)沿著豎直方向上下移動，所述試劑瓶固定頭(706)用于松開或夾持試劑瓶，所述收料板(707)位于橫向導軌(703)的下方，所述第五電機(702)用于驅動...
【技術特征摘要】
1.一種預制試劑全自動生產裝置，其特征在于，包括轉盤機構(1)、試劑瓶上料機構(2)、雙頭灌裝機構(3)、伺服旋蓋機構(4)、瓶蓋上料機構(5)、貼標機構(6)、機械收移瓶機構(7)和控制器(8)，所述轉盤機構(1)包括控制箱(9)和轉動連接在控制箱(9)上的圓盤(10)，所述圓盤(10)的上表面圓周開設有多個儲存試劑瓶的通孔(11)，所述試劑瓶上料機構(2)、雙頭灌裝機構(3)、伺服旋蓋機構(4)、瓶蓋上料機構(5)、貼標機構(6)和機械收移瓶機構(7)沿著圓盤(10)的轉動方向依次設置并與控制器(8)電性連接。
2.根據權利要求1所述的預制試劑全自動生產裝置，其特征在于，所述試劑瓶上料機構(2)包括集瓶斗(201)、輸瓶組件(202)和自動翻瓶組件(203)、所述輸瓶組件(202)的一端與集瓶斗(201)連接，所述輸瓶組件(202)的另一端與自動翻瓶組件(203)連接，所述自動翻瓶組件(203)用于使試劑瓶翻轉進入通孔(11)。
3.根據權利要求2所述的預制試劑全自動生產裝置，其特征在于，所述自動翻瓶組件(203)包括固定板(204)、旋轉氣缸(205)、翻轉頭(206)和弧形板(207)，所述固定板(204)安裝在輸瓶組件(202)的一端，所述旋轉氣缸(205)安裝在固定板(204)的正面，所述旋轉氣缸(205)的輸出端與翻轉頭(206)固定連接，所述翻轉頭(206)的外表面貫穿有圓孔(208)，所述弧形板(207)與固定板(204)固定連接并設置在翻轉頭(206)的外側，所述弧形板(207)用于防止圓孔(208)呈傾斜狀態時試劑瓶滑落。
4.根據權利要求1所述的預制試劑全自動生產裝置，其特征在于，所述雙頭灌裝機構(3)包括第一驅動氣缸(301)和兩個灌裝針(302)，所述灌裝針(302)位于通孔(11)的上方，所述第一驅動氣缸(301)用于帶動灌裝針(302)沿著豎直方向上下移動。
5.根據權利要求1所述的預制試劑全自動生產裝置，其特征在于，所述伺服旋蓋機構(4)包括第一電機(401)、第二電機(402)、夾持組件(403)和旋蓋主體(404)，所述夾持組件(403)和旋蓋主體(404)均設置在通孔(11)的上方，所述第一電機(401)用于帶動旋蓋主體(404)沿著豎直方向上下移動并松開或壓住瓶蓋，所述第二電機(402)用于帶動旋蓋主體(404)旋轉并擰緊瓶蓋，所述夾持組件(403)包括左右兩個部分并用于對試劑瓶進行固定。...
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