本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用來加工金屬管件的金屬彎頭冷擠壓成型裝置。解決了傳統(tǒng)彎管技術(shù)中需要填充造成填充物損耗嚴重，而且工序時間長，管件彎曲成本高的缺點，包括能插入模腔的擠壓模芯及用于推動模腔內(nèi)待加工管件的推芯棒，擠壓模芯包括基軸和工作端，基軸與模腔的內(nèi)徑相適配，工作端與模腔的內(nèi)壁至少留有一個與管件壁厚相等的間隙，工作端沿基軸軸向的投影為圓形，圓形與待加工管件的內(nèi)徑相吻合。工作端的軸向投影為圓形，這樣工作端退出后可以對管件進行修整，使得管件的端部為圓形，管件擠壓彎曲一次成型，不需要冷卻，彎曲時間少，操作簡單，效率高，而且最終管件的端部的形狀比較符合要求，精度較高。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種金屬擠壓裝置，尤其是一種用來加工金屬管件的金屬彎頭冷擠壓 成型裝置。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的彎管工藝使用彎管機，通過彎管機的導(dǎo)向，管件被彎曲，但是，這種工藝，在 管件彎曲的時候，管件彎曲的部位容易變形，可能變扁狀，這樣在管件對接的時候比較麻 煩，而且對接部位也比較容易造成泄漏。因此現(xiàn)有的管件彎曲方法中，使用一種填充的工 藝，在管件內(nèi)填充，比如灌鉛、灌蠟或者鋼珠等，灌鉛采用的是在管件內(nèi)部加入與管件內(nèi)徑 體積相當?shù)你U，需要經(jīng)過下料、溶鉛、灌鉛、成型、除鉛、割口 6道工序，管件表面還需要經(jīng)過 酸洗的方式去除管件內(nèi)壁殘留的鉛，長期從事鉛的工作，對工廠環(huán)境和工人都會造成較大 的危害；灌蠟與灌鉛一樣也要經(jīng)過6道工序，灌鉛和灌蠟的成型方法需要大量的時間使管 件冷卻，這樣就會造成管件彎曲的生產(chǎn)周期延長；鋼珠的方法需要在成型過程中反復(fù)添加 鋼球，在成型后需要更換設(shè)備再進行鋼球整形，造成整體的工序時間長，需要的設(shè)備也較 多，而且對模芯的磨損也比較大，管件也容易起皺，而且這些填充物在使用中會減少或者損 耗，管件彎曲的成本較高。中國專利局于2010年4月7日公告了一份CN201436097U號專利，名稱為用于金 屬管彎管成形的芯軸，芯軸的前端呈圓錐狀，其錐尖處相對于芯軸的中心軸線偏心設(shè)置，且 偏向彎管內(nèi)側(cè)，錐尖處圓滑過渡，芯軸的前端的橫截面上，朝向彎管內(nèi)側(cè)的截面弧度比朝向 彎管外側(cè)的截面弧度小，芯軸中設(shè)置有潤滑油通道，噴油孔的一端開孔于潤滑油通道的前 端，其另一端開孔于芯軸的前端外徑處，進油孔的一端開孔于潤滑油通道的后端，其另一端 開孔于芯軸的后端外徑處，芯軸的后端設(shè)置有與潤滑油通道相同的內(nèi)螺紋孔，進油孔的一 端開孔于內(nèi)螺紋孔。但是管件用彎管機彎曲的時候，管件的端部會逐漸與芯軸的前端部吻 合，管件的截面形狀會發(fā)生變形，最終彎管的彎曲部位就不是圓形，如果需要在此處配接其 他部件，則還需要對彎管部位進行整形，增加了工序，也增加了操作難度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)解決了傳統(tǒng)彎管技術(shù)中需要填充造成填充物損耗嚴重，而且工序時間長， 管件彎曲成本高的缺點，提供一種使用冷擠壓的加工方式，能重復(fù)連續(xù)使用，工序時間短， 彎曲成本較低的金屬彎頭冷擠壓成型裝置。本專利技術(shù)還解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用的芯軸需要另行配備整形工具，增加了工序，也 增加操作難度的缺點，提供一種一次就能成型，并在最后一步進行整形的金屬彎頭冷擠壓 成型裝置，工序時間少，操作簡單。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種金屬彎頭冷擠壓成型裝置，包 括由兩塊模板相互拼合的成型模具，模具內(nèi)設(shè)有與成品彎頭形狀相適配的模腔，模腔與模 具的外部相通，成型裝置還包括能插入模腔的擠壓模芯及用于推動模腔內(nèi)待加工管件的推芯棒，擠壓模芯包括基軸和工作端，基軸與模腔的內(nèi)徑相適配，工作端與模腔的內(nèi)壁至少留 有一個與管件壁厚相等的間隙，工作端沿基軸軸向的投影為圓形，圓形與待加工管件的內(nèi) 徑相吻合。待加工管件從模腔的一端由推芯棒推入，管件的端部逐漸套入到擠壓模芯的工 作端，工作端對管件進行導(dǎo)向，工作端與模腔的內(nèi)壁相互結(jié)合限定管件的彎曲走向，模腔內(nèi) 壁與工作端之間的間隙保證管件有足夠的空間進行延展，管件彎曲后，模芯要退出，基軸與 模腔的內(nèi)徑相配使得基軸能順利退出不會出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)，從而可以保證工作端與模腔內(nèi)壁之間 的間隙始終如一，工作端的軸向投影為圓形，這樣工作端退出后可以對管件進行修整，使得 管件的端部為圓形；如果需要將管件的端部擠壓成一個特定的形狀，通過改變工作端的軸 向投影形狀就可以很好的在最后一步進行修整，確保管件的端部最終符合要求，成型模具 由兩塊模板組成，方便管件彎曲后可以開模將管件取出，成型模具內(nèi)的模腔的形狀可以多 種，比如直角或者鈍角，有時還可能形成銳角折彎；管件擠壓彎曲一次成型，不需要冷卻，彎 曲時間少，操作簡單，效率高，而且最終管件的端部的形狀比較符合要求，精度較高。作為優(yōu)選，工作端由多曲面圍成，工作端包括與基軸相連的過渡部及與過渡部通 過轉(zhuǎn)折面連接的導(dǎo)入部，導(dǎo)入部上設(shè)置有與彎管彎曲部位的外側(cè)面相適配的第一曲面及 與彎管彎曲的內(nèi)側(cè)面相適配的第二曲面，第二曲面從基軸側(cè)到工作端側(cè)的徑向尺寸逐漸增 大。管件彎曲時，模芯的工作端要完成兩個動作，先要將管件導(dǎo)入并形成一個初步彎曲的形 狀，接著模芯會退出，此時，工作端需要對彎管的彎曲部位進行修整，使得管件折彎部位的 尺寸符合要求，比如彎管的彎曲半徑、彎管的折彎端直徑，工作的軸向投影為圓形就可以保 證模芯退出時對彎管件的修整符合設(shè)計要求，工作端的第一曲面和第二曲面分別與彎管的 彎曲部位相符合，使得彎管的彎曲部位的尺寸符合設(shè)計要求，管件原先是直管，沿著第一曲 面和第二曲面逐漸折彎，形成彎管彎曲的外側(cè)面部位和內(nèi)側(cè)面部位；管件通過模芯彎曲的 時候，導(dǎo)入部可以起到導(dǎo)向的作用，順著第一曲面和第二曲面逐漸彎曲，而且第一曲面與第 二曲面的形狀與彎管相對應(yīng)的部位的形狀相吻合，這樣彎管在彎曲的時候不容易變形，第 二曲面的徑向尺寸的變化可以防止管件快速彎曲造成的局部裂紋，起到一個緩沖的作用； 此處的轉(zhuǎn)折面為工作端從過度部到導(dǎo)入部的徑向尺寸由大變小再由小變大轉(zhuǎn)變的部位。作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)折面的邊緣與彎管彎曲內(nèi)側(cè)面相對應(yīng)部位的徑向尺寸小于與彎管彎 曲外側(cè)面相對應(yīng)的部位的徑向尺寸。管件彎曲的時候，彎曲部位的內(nèi)側(cè)面的彎曲半徑小于 外側(cè)面的彎曲半徑，因此內(nèi)側(cè)面的曲率變化大于外側(cè)的曲率變化，轉(zhuǎn)折面內(nèi)側(cè)面相對應(yīng)部 位的徑向尺寸小于管件彎曲部位內(nèi)側(cè)面的實際尺寸，通過轉(zhuǎn)折面此處的變化，可以使得轉(zhuǎn) 折面兩側(cè)的部位有一個弧度的緩沖，防止彎管在此處發(fā)生裂紋。作為優(yōu)選，工作端設(shè)有導(dǎo)入部，導(dǎo)入部上設(shè)有第三曲面，第三曲面為對稱結(jié)構(gòu)，第 三曲面的對稱線與模芯的軸線平行。模芯在彎曲管件時，要用到一個部件將管件頂入到導(dǎo) 入部，第三曲面正對管件相對導(dǎo)入部的端面，第三曲面的對稱線與模芯的軸線平行使得管 件導(dǎo)入時該頂入部件被第三曲面限止，同時第三曲面還給管件進入導(dǎo)入部起到導(dǎo)向作用。作為優(yōu)選，第三曲面為與彎管端部內(nèi)表面相配的圓柱面，第三曲面與第一曲面相 對應(yīng)，第三曲面與第二曲面的邊緣相連接，第三曲面和第一曲面之間設(shè)有過渡曲面。第三曲 面呈圓柱面，在擠壓模芯退出修整的時候效果較好，精度較高，過渡曲面連接第一曲面和第 三曲面，也能對管件起到導(dǎo)向作用，過渡曲面使得第一曲面和第三曲面之間的連接部位為 圓滑過渡，不會存在刃邊，因此不會對管件的內(nèi)表面造成劃痕。 作為優(yōu)選，工作端包括過渡部，過渡部包括與彎管彎曲內(nèi)側(cè)相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)過渡曲 面及與彎管彎曲外側(cè)相對應(yīng)的外側(cè)過渡曲面，內(nèi)側(cè)過渡曲面從基軸側(cè)到轉(zhuǎn)折面?zhèn)惹婊《?逐漸增大。管件從導(dǎo)入部導(dǎo)入的時候開始彎曲，考慮到快速彎曲會給管件造成裂紋，在彎曲 的時候要有一個緩沖的部位防止快速彎曲，過渡部就可以在管件彎曲的時候起到緩沖，管 件經(jīng)過轉(zhuǎn)折面后由過渡部逐漸擴張，并逐漸接近最終的形狀，最后在通過工作端退出來整 形，通過過渡部的擴張，工作端整形就比較容易，阻力比較小。作為優(yōu)選，過渡部的外側(cè)過渡曲面在靠近基軸側(cè)的部位為內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)，外側(cè)過渡 曲面在內(nèi)凹部位到轉(zhuǎn)折面之間的徑向尺寸逐漸變大；內(nèi)側(cè)過渡曲面為對稱結(jié)構(gòu)，對稱線處 于模芯的軸向面上。內(nèi)凹部位成為外側(cè)過渡曲面徑向尺寸最小的部位，通過外側(cè)過渡曲本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種金屬彎頭冷擠壓成型裝置，包括由兩塊模板相互拼合的成型模具，模具內(nèi)設(shè)有與成品彎頭形狀相適配的模腔，其特征在于，模腔與模具的外部相通，成型裝置還包括能插入模腔的擠壓模芯及用于推動模腔內(nèi)待加工管件的推芯棒，擠壓模芯包括基軸和工作端，基軸與模腔的內(nèi)徑相適配，工作端與模腔的內(nèi)壁至少留有一個與管件壁厚相等的間隙，工作端沿基軸軸向的投影為圓形，圓形與待加工管件的內(nèi)徑想吻合。
【技術(shù)特征摘要】
一種金屬彎頭冷擠壓成型裝置，包括由兩塊模板相互拼合的成型模具，模具內(nèi)設(shè)有與成品彎頭形狀相適配的模腔，其特征在于，模腔與模具的外部相通，成型裝置還包括能插入模腔的擠壓模芯及用于推動模腔內(nèi)待加工管件的推芯棒，擠壓模芯包括基軸和工作端，基軸與模腔的內(nèi)徑相適配，工作端與模腔的內(nèi)壁至少留有一個與管件壁厚相等的間隙，工作端沿基軸軸向的投影為圓形，圓形與待加工管件的內(nèi)徑想吻合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬彎頭冷擠壓成型裝置，其特征在于工作端由多曲面圍 成，工作端包括與基軸相連的過渡部及與過渡部通過轉(zhuǎn)折面連接的導(dǎo)入部，導(dǎo)入部上設(shè)置 有與彎管彎曲部位的外側(cè)面相適配的第一曲面及與彎管彎曲的內(nèi)側(cè)面相適配的第二曲面， 第二曲面從基軸側(cè)到工作端側(cè)的徑向尺寸逐漸增大。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬彎頭冷擠壓成型裝置，其特征在于轉(zhuǎn)折面的邊緣與彎管 彎曲內(nèi)側(cè)面相對應(yīng)部位的徑向尺寸小于與彎管彎曲外側(cè)面相對應(yīng)的部位的徑向尺寸。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的金屬彎頭冷擠壓成型裝置，其特征在于工作端設(shè)有 導(dǎo)入部，導(dǎo)入部上設(shè)有第三曲面，第三曲面為對稱結(jié)構(gòu)，第三曲面的對稱線f與模芯的軸線平 行。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡萍輝，黃明輝，阮成福，孫杰，鄭溫宇，
申請(專利權(quán))人：浙江天興管業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：33[中國|浙江]
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