【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于包覆的tpe材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、熱塑性彈性體，簡稱tpe，是在常溫下具有橡膠的彈性，在高溫下具有可塑化成型的一類彈性體。熱塑性彈性體的結(jié)構(gòu)特點是由化學(xué)鍵組成不同的樹脂段和橡膠段，樹脂段憑借鏈間作用力形成物理交聯(lián)點，橡膠段是高彈性鏈段，貢獻彈性。塑料段的物理交聯(lián)溫度隨溫度的變化而呈可逆的變化，顯示了熱塑性彈性體的塑料加工特性。因此，熱塑性彈性體是介于橡膠和樹脂之間的一種新型高分子材料。
2、熱塑性彈性體不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性，所具有的橡膠和塑料的雙重性能和寬廣的特性，使之被廣泛應(yīng)用于日用品、汽車配件、電子配件等領(lǐng)域，用作包覆材料時，具有很大的應(yīng)用前景。
3、但是現(xiàn)有的tpe材料硬度較大，不能滿足各領(lǐng)域產(chǎn)品的使用需求。為了降低tpe材料的硬度，通過增加白油的用量，能使得tpe材料變得柔軟，但是提高白油的添加量后會導(dǎo)致tpe材料的強度下降較為明顯，導(dǎo)致tpe材料在強度上難以滿足使用需求，因此，還有改善空間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了降低tpe材料硬度的同時減少tpe材料強度的下降，本申請?zhí)峁┮环N用于包覆的tpe材料及其制備方法。
2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N用于包覆的tpe材料，采用如下的技術(shù)方案：
3、一種用于包覆的tpe材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：
4、sebs樹脂10-15份；
5、白油30-40份；
6、tpu樹脂40-45
7、ps樹脂1-3份；
8、偶聯(lián)劑6-10份；
9、助劑0.4-0.6份；
10、所述助劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二縮水甘油醚、十二碳醇酯的復(fù)配。
11、通過采用上述技術(shù)方案，通過加入由三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二縮水甘油醚、十二碳醇酯復(fù)配而成的助劑，有利于tpe材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加堅固穩(wěn)定，使得tpe材料更好地抵抗各種應(yīng)力，從而有利于提高tpe材料的強度；同時，選用特定比例的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二縮水甘油醚以及十二碳醇酯協(xié)同復(fù)配，在大量添加白油的前提下，還能使得tpe材料的熔融指數(shù)降低，從而有利于縮短tpe材料的成型周期，進而在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。
12、優(yōu)選的，所述三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二縮水甘油醚、十二碳醇酯的質(zhì)量比例為0.07-0.13：0.21-0.29：0.12-0.18。
13、通過采用上述技術(shù)方案，通過具體選擇三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二縮水甘油醚、十二碳醇酯的質(zhì)量比例，提高tpe材料強度的效果更佳。
14、優(yōu)選的，所述三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二縮水甘油醚、十二碳醇酯的質(zhì)量比例為0.09-0.11：0.23-0.27：0.14-0.16。
15、通過采用上述技術(shù)方案，通過具體選擇三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二縮水甘油醚、十二碳醇酯的質(zhì)量比例，能更好地提高tpe材料的強度，同時能更好地縮短tpe材料的成型周期，生產(chǎn)效率更高，具有更高的經(jīng)濟價值。
16、優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為二氯二甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲基硅基-1-丙胺的復(fù)配。
17、通過采用上述技術(shù)方案，通過偶聯(lián)劑具體采用二氯二甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲基硅基-1-丙胺的復(fù)配，有利于各原料更好地結(jié)合，使得tpe材料的強度進一步提高。
18、優(yōu)選的，所述二氯二甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲基硅基-1-丙胺的質(zhì)量比例為3.1-5.1：1.8-2.8：1.1-2.1。
19、通過采用上述技術(shù)方案，通過具體選擇二氯二甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲基硅基-1-丙胺的質(zhì)量比例，提高tpe材料強度的效果更佳，tpe材料的質(zhì)量更高。
20、優(yōu)選的，所述二氯二甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲基硅基-1-丙胺的質(zhì)量比例為3.6-4.6：2.1-2.5：1.4-1.8。
21、通過采用上述技術(shù)方案，通過具體選擇二氯二甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲基硅基-1-丙胺的質(zhì)量比例，能更進一步地提高tpe材料的強度，更好地適用于更多的使用需求，適用性更廣。
22、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N用于包覆的tpe材料的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：一種上述的用于包覆的tpe材料的制備方法，包括以下步驟：
23、步驟1)，將sebs樹脂、白油、tpu樹脂、ps樹脂、偶聯(lián)劑、助劑混合均勻，得預(yù)混物；
24、步驟2)，將預(yù)混物通過擠出機擠出、造粒，得用于包覆的tpe材料。
25、通過采用上述技術(shù)方案，制得的tpe材料具有較好地柔軟性，同時具有較高的強度，而且成型效率較高，具有較高的經(jīng)濟價值。
26、優(yōu)選的，所述步驟2)中，擠出機的工藝參數(shù)為：一區(qū)90-110℃，二區(qū)至五區(qū)180-200℃，六區(qū)至九區(qū)140-150℃，十區(qū)170-190℃。
27、通過采用上述技術(shù)方案，通過具體選擇擠出機的工藝參數(shù)，制得的tpe材料的性能更佳，質(zhì)量更好。
28、綜上所述，本申請具有以下有益效果：
29、1、由于本申請通過加入由三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二縮水甘油醚、十二碳醇酯復(fù)配而成的助劑，有利于tpe材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加堅固穩(wěn)定，使得tpe材料更好地抵抗各種應(yīng)力，從而有利于提高tpe材料的強度；同時，選用特定比例的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二縮水甘油醚以及十二碳醇酯協(xié)同復(fù)配，在大量添加白油的前提下，還能使得tpe材料的熔融指數(shù)降低，從而有利于縮短tpe材料的成型周期，進而在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。
30、2、本申請中優(yōu)選通過具體選擇三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二縮水甘油醚、十二碳醇酯的質(zhì)量比例，能更好地提高tpe材料的強度，同時能更好地縮短tpe材料的成型周期，生產(chǎn)效率更高，具有更高的經(jīng)濟價值。
31、3、本申請中優(yōu)選通過偶聯(lián)劑具體采用二氯二甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲基硅基-1-丙胺的復(fù)配，有利于各原料更好地結(jié)合，使得tpe材料的強度進一步提高。
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1.一種用于包覆的TPE材料，其特征在于：包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于包覆的TPE材料，其特征在于：所述三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二縮水甘油醚、十二碳醇酯的質(zhì)量比例為0.07-0.13：0.21-0.29：0.12-0.18。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于包覆的TPE材料，其特征在于：所述三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二縮水甘油醚、十二碳醇酯的質(zhì)量比例為0.09-0.11：0.23-0.27：0.14-0.16。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于包覆的TPE材料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為二氯二甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲基硅基-1-丙胺的復(fù)配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于包覆的TPE材料，其特征在于：所述二氯二甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲基硅基-1-丙胺的質(zhì)量比例為3.1-5.1：1.8-2.8：1.1-2.1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于包覆的TPE材料，其特征在于：所述二氯二甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲基硅基-1-丙
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的用于包覆的TPE材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于包覆的TPE材料的制備方法，其特征在于：所述步驟2）中，擠出機的工藝參數(shù)為：一區(qū)90-110℃，二區(qū)至五區(qū)180-200℃，六區(qū)至九區(qū)140-150℃，十區(qū)170-190℃。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于包覆的tpe材料，其特征在于：包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于包覆的tpe材料，其特征在于：所述三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二縮水甘油醚、十二碳醇酯的質(zhì)量比例為0.07-0.13：0.21-0.29：0.12-0.18。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于包覆的tpe材料，其特征在于：所述三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二縮水甘油醚、十二碳醇酯的質(zhì)量比例為0.09-0.11：0.23-0.27：0.14-0.16。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于包覆的tpe材料，其特征在于：所述偶聯(lián)劑為二氯二甲基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲基硅基-1-丙胺的復(fù)配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于包...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧東超，
申請(專利權(quán))人：廣東弘超橡塑實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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