【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬礦石加工，具體為一種金屬礦石預處理加工裝置及加工方法。
技術介紹
1、金屬礦一般指經冶煉可以從中提取金屬元素的礦產，金屬礦在開采出來后得到金屬礦石原材料，在對金屬礦石經過初步的粉碎處理后得到金屬礦石顆粒原材料，目前，在了防止后續對金屬的提煉過程中由于較多的雜質影響提煉的效率，會對金屬礦石顆粒原料進行細化加工的預處理，從而將部分與金屬礦石混合粘連在一起的雜質去除。
2、目前在對金屬礦顆粒細化加工預處理的手段主要是對金屬礦顆粒原料進行粉碎后通過磁吸的原理將金屬礦顆粒與雜質進行分離，但是這種方式在加工的過程中為了更好的使金屬顆粒原料被磁吸走，需要反復的對金屬礦顆粒進行粉碎，從而減小其重量，同時，在磁選的過程中，部分粘連有雜質的金屬礦顆粒原料容易被直接磁吸走，從而將雜質同時帶走，進而導致磁選出的金屬礦顆粒原料中雜質含量較高，影響對金屬礦石進行細化的效果。
技術實現思路
1、因此，本專利技術的目的是提供一種金屬礦石預處理加工裝置及加工方法，替代傳統的金屬礦石進行預處理加工的方式，避免了在加工的過程中雜質被濾除的效率不高，從而導致金屬礦石預處理效果差的問題。
2、為解決上述技術問題，根據本專利技術的一個方面，本專利技術提供了如下技術方案：
3、一種金屬礦石預處理加工裝置，其包括：
4、礦石粉化機構，其包括頂部具有進料口的粉化罐、位于所述粉化罐內且轉動時將所述粉化罐內的金屬礦石顆粒原材料磨成粉的粉化組件、安裝在所述粉化罐的底部且工
5、雜質溶解機構，其包括與所述抽粉組件的輸出端傳動連接且內部具有過濾網的溶解罐、安裝在所述溶解罐內的噴水組件以及與所述粉化組件傳動連接且位于所述溶解罐內的攪拌組件，所述溶解罐的側壁且位于所述過濾網的下方位置設置有排漿口，其中，當所述粉化組件工作開始轉動時，自動帶動所述攪拌組件開始工作對所述溶解罐內部的礦漿進行攪拌；
6、泥漿分離機構，其包括與所述排漿口相對應的斜向過濾板、安裝在所述斜向過濾板上且與所述攪拌組件傳動連接的刮料組件以及一端與所述斜向過濾板連接且另一端與所述粉化罐側壁連接的固定板，其中，當所述攪拌組件工作時，自動驅動所述刮料組件工作將所述斜向過濾板表面的金屬礦粉顆粒刮走。
7、作為本專利技術所述的一種金屬礦石預處理加工裝置的一種優選方案，其中，所述粉化罐的內壁間隔設置有表面具有下料孔的環形隔板；
8、所述粉化組件包括位于所述粉化罐內的且頂部具有凸面塊的轉柱以及位于所述轉柱的側壁且位于多個所述環形隔板之間的多個粉化輥。
9、作為本專利技術所述的一種金屬礦石預處理加工裝置的一種優選方案，其中，所述驅動組件包括安裝在所述粉化罐底部的驅動電機以及輸入端與所述驅動電機的輸出端連接且輸出端通過轉軸與所述轉柱的底部連接的減速機。
10、作為本專利技術所述的一種金屬礦石預處理加工裝置的一種優選方案，其中，所述粉化罐的底部設置有多個進氣槽，所述粉化罐的內壁設置有一端與所述進氣槽連通且另一端與所述粉化罐的內部上方連通的導風通道，所述粉化罐的內壁頂部活動連接有側壁具有過濾孔的吸粉管；
11、所述凸面塊的頂部設置有一端與所述吸粉管底部連接的第一傘齒輪組；
12、所述抽粉組件包括安裝在所述風粉化罐頂部的抽風機以及與所述抽風機的輸入端連接的一端延伸到所述吸粉管內部的導粉管。
13、作為本專利技術所述的一種金屬礦石預處理加工裝置的一種優選方案，其中，所述溶解罐的頂部與所述導粉管遠離所述抽風機的輸出端的一端連通，所述溶解罐的側壁設置有排氣槽；
14、所述噴水組件包括位于所述溶解罐內壁頂部的多個霧化噴頭以及安裝在所述溶解罐頂部且一端與所述霧化噴頭連接、另一端與水管連接的導水管。
15、作為本專利技術所述的一種金屬礦石預處理加工裝置的一種優選方案，其中，所述攪拌組件包括頂部具有第二傘齒輪組且底部與所述過濾網頂部轉動連接的輸漿管、多個位于所述輸漿管側壁的攪拌桿以及位于所述輸漿管內且轉動時將礦漿由下往上輸送的絞龍，所述輸漿管的底部側壁設置有進漿槽，所述輸漿管的頂部側壁設置有出漿槽，所述第二傘齒輪組的另一端與所述第一傘齒輪組遠離所述吸粉管以及凸面塊的一端連接；
16、所述輸漿管的內壁設置有鋸齒槽，所述絞龍的頂部設置有與所述鋸齒槽內的鋸齒嚙合的第一齒輪。
17、作為本專利技術所述的一種金屬礦石預處理加工裝置的一種優選方案，其中，所述絞龍的底部穿過所述過濾網設置有另一端具有第一皮帶輪的第三傘齒輪組；
18、所述斜向過濾板的兩側設置有側壁具有出料槽的擋板，所述擋板的外側壁設置有收集槽，位于所述收集槽的低點的一側設置有疏水孔；
19、所述刮料組件包括安裝在兩個所述擋板之間且一端穿過其中一個所述擋板連接有第二皮帶輪的往復絲桿、位于所述兩個擋板之間的第一限位滑桿以及一端螺紋套接在所述往復絲桿上且另一端滑動套接在所述第一限位滑桿上的刮板，其中，所述第二皮帶輪與所述第一皮帶輪通過皮帶連接。
20、作為本專利技術所述的一種金屬礦石預處理加工裝置的一種優選方案，其中，所述斜向過濾板的頂部表面間隔設置有多個凸楞條。
21、作為本專利技術所述的一種金屬礦石預處理加工裝置的一種優選方案，其中，所述溶解罐內部設置有一端與所述第二傘齒輪組連接且另一端具有半齒輪的第四傘齒輪組，所述溶解罐內設置有與所述半齒輪嚙合且底部通過轉軸連接有連接件的第二齒輪；
22、所述過濾網的底部設置有反沖洗機構，所述反沖洗機構包括位于所述溶解罐底部且內壁具有第二限位滑桿的儲水罐、滑動套接在所述第二限位滑桿上且頂部表面具有多個導水孔的活動板以及與所述活動板活動連接且一端與所述儲水罐內壁底部連接、另一端與所述連接件連接的螺紋桿，所述儲水罐的內壁底部設置有另一端與所述活動板底部連接的彈性件；
23、所述連接件包括頂部與所述第二齒輪底部的轉軸連接且側壁具有彈性棘爪的棘輪以及與所述棘輪相適配且底部通過轉軸與所述螺紋桿連接的棘輪座。
24、一種金屬礦石預處理加工方法，其包括以上任一項所述的金屬礦石預處理加工裝置，其包括，具體步驟如下；
25、s1：將經過粗粉碎后的金屬礦石顆粒原材料通過進料口加入到粉化罐內，然后驅動電機工作帶動粉化組件轉動將金屬礦石顆粒進行磨粉；
26、s2：抽粉組件開始工作將粉化罐內的金屬礦粉塵抽走后導入到溶解罐內，在此過程中，通過吸粉管側壁的過濾孔將不合格的大顆粒粉塵濾下后重新拋入到粉化罐內進行再次粉化；
27、s3：噴水組件工作噴出水霧將進入到溶解罐內的金屬礦粉塵進行除塵，進而在溶解框內形成礦漿，在此過程中，雜質逐漸溶于水后形成直徑更小的金屬礦粉粒原料；
28、s4：通過粉化組件工作帶動攪拌組件工作，加速礦漿中雜質的溶解速度，同時，未溶解的且直徑更小的金屬礦粉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，所述粉化罐（110）的內壁間隔設置有表面具有下料孔（1121）的環形隔板（112）；
3.根據權利要求2所述的一種金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，所述驅動組件（130）包括安裝在所述粉化罐（110）底部的驅動電機（131）以及輸入端與所述驅動電機（131）的輸出端連接且輸出端通過轉軸與所述轉柱（121）的底部連接的減速機（132）。
4.根據權利要求3所述的一種金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，所述粉化罐（110）的底部設置有多個進氣槽（113），所述粉化罐（110）的內壁設置有一端與所述進氣槽（113）連通且另一端與所述粉化罐（110）的內部上方連通的導風通道（114），所述粉化罐（110）的內壁頂部活動連接有側壁具有過濾孔（1151）的吸粉管（115）；
5.根據權利要求4所述的一種金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，所述溶解罐（210）的頂部與所述導粉管（142）遠離所述抽風機（141）的輸出端的一端連通，
6.根據權利要求5所述的一種金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，所述攪拌組件（230）包括頂部具有第二傘齒輪組（2311）且底部與所述過濾網（211）頂部轉動連接的輸漿管（231）、多個位于所述輸漿管（231）側壁的攪拌桿（232）以及位于所述輸漿管（231）內且轉動時將礦漿由下往上輸送的絞龍（233），所述輸漿管（231）的底部側壁設置有進漿槽（2312），所述輸漿管（231）的頂部側壁設置有出漿槽（2313），所述第二傘齒輪組（2311）的另一端與所述第一傘齒輪組（12111）遠離所述吸粉管（115）以及凸面塊（1211）的一端連接；
7.根據權利要求6所述的一種金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，所述絞龍（233）的底部穿過所述過濾網（211）設置有另一端具有第一皮帶輪（23321）的第三傘齒輪組（2332）；
8.根據權利要求7所述的一種金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，所述斜向過濾板（310）的頂部表面間隔設置有多個凸楞條（312）。
9.根據權利要求8所述的一種金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，所述溶解罐（210）內部設置有一端與所述第二傘齒輪組（2311）連接且另一端具有半齒輪（2141）的第四傘齒輪組（214），所述溶解罐（210）內設置有與所述半齒輪（2141）嚙合且底部通過轉軸連接有連接件（2151）的第二齒輪（215）；
10.一種金屬礦石預處理加工方法，其包括權利要求9所述的金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，具體步驟如下：
...【技術特征摘要】
1.一種金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，所述粉化罐（110）的內壁間隔設置有表面具有下料孔（1121）的環形隔板（112）；
3.根據權利要求2所述的一種金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，所述驅動組件（130）包括安裝在所述粉化罐（110）底部的驅動電機（131）以及輸入端與所述驅動電機（131）的輸出端連接且輸出端通過轉軸與所述轉柱（121）的底部連接的減速機（132）。
4.根據權利要求3所述的一種金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，所述粉化罐（110）的底部設置有多個進氣槽（113），所述粉化罐（110）的內壁設置有一端與所述進氣槽（113）連通且另一端與所述粉化罐（110）的內部上方連通的導風通道（114），所述粉化罐（110）的內壁頂部活動連接有側壁具有過濾孔（1151）的吸粉管（115）；
5.根據權利要求4所述的一種金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，所述溶解罐（210）的頂部與所述導粉管（142）遠離所述抽風機（141）的輸出端的一端連通，所述溶解罐（210）的側壁設置有排氣槽（212）；
6.根據權利要求5所述的一種金屬礦石預處理加工裝置，其特征在于，所述攪拌組件（230）包括頂部具有第二傘齒輪組（2311）且底部與所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宋洪宇，楊鐵江，隆崗，徐濤，張蘇闖，隋健軍，杜久華，陳敏，邰建華，
申請(專利權)人：煙臺昌久智能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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