【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及磷酸鐵鋰正極電池領域，具體涉及一種磷酸鐵廢料回用的方法。
技術介紹
1、利用鈦白副產物硫酸亞鐵提純磷酸鐵，在生產過程中煅燒裝置多采用回轉窯，具體在回轉窯中進行旋轉進料與出料，并使爐內溫度達到680~800℃，通過引風機風量將爐內硫蒸氣雜質吹出。由于相關技術中記載的該煅燒裝置對應的風量大且速度快，勢必會將部分磷酸鐵粉塵帶出，一般通過布袋除塵器將此部分磷酸鐵回收。根據數據統(tǒng)計，每生產15噸磷酸鐵，布袋內就有1噸不合格品，除水分含量高外，硫含量高達1000~2000ppm。布袋磷酸鐵中硫含量高的原因在于：小顆粒磷酸鐵被吸附在布袋上，硫蒸氣在高溫作用下，與磷酸鐵內金屬雜質形成硫酸鹽，經過二次煅燒并不能將硫含量降低。
2、針對上述回收的布袋磷酸鐵，企業(yè)通常選擇堆放或作為廢料低價賣給催化劑生產企業(yè)。但是，由于回收的布袋磷酸鐵數量龐大，會造成磷酸鐵材料的浪費，降低其利用率。
技術實現(xiàn)思路
1、鑒于上述問題，本專利技術提供了一種磷酸鐵廢料回用的方法，該方法可以提高布袋磷酸鐵利用率。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術的第一個方面，提供了一種磷酸鐵廢料回用的方法，包括：將布袋磷酸鐵進行打漿，得到磷酸鐵漿料；往上述磷酸鐵漿料中加入質子酸，直到混合液的ph保持在3以下，將上述混合液加熱至88~95℃，恒溫攪拌2~3h后進行過濾；將過濾得到的濾餅依次進行純水洗滌、干燥、煅燒以及粉碎，得到磷酸鐵。
3、進一步地，上述混合液的ph值為1~3。
4、進
5、進一步地，上述將過濾得到的濾餅進行純水洗滌，直到上述洗液的電阻率≤350μs/cm。
6、進一步地，干燥條件為180℃干燥2~3h。
7、進一步地，煅燒條件為580℃煅燒3h。
8、進一步地，上述磷酸鐵漿料的固含量為25~35wt%。
9、本專利技術的第二方面提供一種磷酸鐵，該磷酸鐵通過上述方法制備得到。
10、本專利技術的有益效果在于：
11、本專利技術提供的方法，利用鈦白副產物硫酸亞鐵，在經過亞鐵純化，合成磷酸鐵，再依次經過高溫酸洗，純水水洗，干燥，煅燒與粉碎等步驟；最終得到了電池級磷酸鐵，該方法有效解決了布袋磷酸鐵廢料中高水分、高硫含量的問題，提高了布袋磷酸鐵的利用率；
12、其次，該方法通過引入酸洗步驟，且加入的質子酸不會改變磷酸鐵的物理性能，且還可以與布袋磷酸鐵中的其他金屬雜質發(fā)生反應，以達到去除部分雜質的目的；
13、最后，該方法對應的后續(xù)流程與磷酸鐵生產工藝相重合，因而技術改進對應的成本較小。
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1.一種磷酸鐵廢料回用的方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合液的PH值為1~3。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述質子酸包括硫酸、碳酸以及磷酸中的一種。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述將過濾得到的濾餅進行純水洗滌，直到所述洗液的電阻率≤350μS/cm。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，干燥條件為180℃干燥2~3h。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，煅燒條件為580℃煅燒3h。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述磷酸鐵漿料的固含量為25~35wt%。
8.一種磷酸鐵，其特征在于，所述磷酸鐵根據權利要求1~7中任一項所述的方法制備得到。
【技術特征摘要】
1.一種磷酸鐵廢料回用的方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合液的ph值為1~3。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述質子酸包括硫酸、碳酸以及磷酸中的一種。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述將過濾得到的濾餅進行純水洗滌，直到所述洗液的電阻率≤350μs/cm。
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張明霞，廖揚青，王志鵬，張宗紅，王錕，王文博，
申請(專利權)人：甘肅東方鈦業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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