【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種無溶劑鋅鋁涂料及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、鋼結(jié)構(gòu)金屬熱噴涂主要使用電弧噴鋅鋁的方式，該噴涂方式能耗高，操作工藝要求高，且環(huán)境污染大，在噴涂的過程中有大量粉塵產(chǎn)生，鋅鋁粉塵為易燃易爆品，在噴涂過程中遇明火易爆炸，且出現(xiàn)損壞后不易修補(bǔ)，現(xiàn)在主要使用含有鋅鋁單質(zhì)的鋅鋁涂料來替代電弧噴鋅鋁，從而解決原電弧噴鋅鋁施工時(shí)技術(shù)要求高，能耗高，不易修補(bǔ)，遇明火易爆炸等缺點(diǎn)。
2、鋅鋁涂料是一種常規(guī)面漆涂料，主要應(yīng)用于冷噴鋅、環(huán)氧富鋅等底漆表面，鋅鋁涂料中含有鋁粉，能產(chǎn)生金屬光澤，使涂層外觀更接近于合金外觀，從而修飾底漆使涂層更加美觀。鋅鋁涂料中的鋅粉和鋁粉的活潑性較強(qiáng)，因此也能給涂層帶來額外的防腐性能。但是常規(guī)鋅鋁涂料單層耐腐蝕性能不佳，淋雨易變色，在雨水較多的地區(qū)就會影響美觀。耐老化性能差，長久使用易失光變色。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、專利技術(shù)目的：本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無溶劑鋅鋁涂料，能夠單獨(dú)使用，無需噴涂底漆。無溶劑配方，施工方便，環(huán)境友好。外觀較好，淋雨不易發(fā)花，且能在單獨(dú)使用時(shí)仍具有較好的耐鹽霧性能。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)公開了一種無溶劑鋅鋁涂料，其特征在于，所述涂料由a、b組分按10～20:1混合組成，其中，按重量份計(jì)，所述組分a由如下重量份數(shù)的組分組成：
3、
4、
5、所述組分b由如下重量分?jǐn)?shù)的組分組成：
6、氨丙基三乙氧基硅烷
7、丙基三乙氧基硅烷1-20份
8、有機(jī)錫0.01-10份。
9、所述樹脂均為無溶劑樹脂，為硅樹脂和環(huán)氧樹脂的混合物，硅樹脂與環(huán)氧樹脂的用量分?jǐn)?shù)比為1：0.8-2，其中環(huán)氧樹脂包括脂肪族環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂和氫化環(huán)氧樹脂的任意一種或幾種的組合。優(yōu)選地，所述硅樹脂為隆勝四海sh-3047，所述脂肪族環(huán)氧樹脂為南亞nper-032，所述氫化環(huán)氧樹脂為巴陵石化cydh?300。
10、優(yōu)選地，所述防沉劑為聚乙烯蠟和聚酰胺蠟的一種或幾種。
11、所述分散劑為埃夫卡efka-4010和byk-lpn23935的一種或兩種。
12、所述消泡劑為byk-052n和byk-066n的一種或幾種。
13、所述流平劑為byk-300和三木j-877的一種或幾種。
14、所述填料為磷鐵粉、磷酸鋅、硫酸鋇、鐵鈦粉和長石粉的一種或幾種。
15、所述溶劑為二甲苯、三甲苯、丁酯、正丁醇、異丙醇的一種或幾種。
16、本專利技術(shù)進(jìn)一步提出了上述無溶劑鋅鋁涂料的制備方法，包括如下步驟：
17、(1)將重量份數(shù)的樹脂分散，分散速度控制在500～800轉(zhuǎn)，分散時(shí)間為2-5min；
18、(2)調(diào)整攪拌速度至800～1000轉(zhuǎn)，加入分散劑、消泡劑、流平劑和防沉劑，分散20-30min；
19、(3)調(diào)整速度至1500～2000轉(zhuǎn)，加入鋅粉、填料，分散20min，溫度保持在35-45℃，至細(xì)度小于30μm；
20、(4)調(diào)整速度至600-800轉(zhuǎn)，加入鋁粉和溶劑，分散5-10min得無溶劑鋅鋁涂料的組分a；
21、(5)將氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷和有機(jī)錫混合，400-500轉(zhuǎn)分散5-10min，得到無溶劑鋅鋁涂料組分b；
22、(6)將組分a和組分b按比例混合，得到無溶劑鋅鋁涂料。
23、本專利技術(shù)還提出了上述無溶劑鋅鋁涂料在金屬表面防護(hù)中應(yīng)用。
24、本專利技術(shù)通過將硅樹脂與環(huán)氧樹脂混合使用，充分利用硅樹脂是耐候性、耐腐蝕性的特點(diǎn)，和環(huán)氧樹脂的柔韌性與較好的附著力，通過配合氨基硅烷中的活潑氫與環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，硅樹脂發(fā)生水解縮聚反應(yīng)，同時(shí)，硅烷的氨基和脂環(huán)族環(huán)氧的環(huán)氧基反應(yīng)生成的羥基也和硅樹脂的烷氧基發(fā)生反應(yīng)，形成一個(gè)有機(jī)無機(jī)雜化體系，這個(gè)體系具有較高的聚合度，因此涂層的硬度，致密性都會有較大程度的提高。鋅粉和鋁粉都為較為活潑的金屬，將之添加到涂料中可以很好的保護(hù)基材。因此無溶劑鋅鋁涂料在普通鋅粉涂料的基礎(chǔ)上致密的涂層可以很好的覆蓋鋅鋁粉之間的孔隙，從而具有更佳的耐腐蝕性。填料的使用主要是降低成本，當(dāng)想要成本較低時(shí)，可以減少鋅粉含量，增加鋁粉含量達(dá)到鹽霧要求，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)40份的鋅粉與20份的鋁粉搭配基本能滿足3000h鹽霧性能，若有更高鹽霧要求，可以適當(dāng)提高鋅粉含量。鋁粉除了可以作為鋅粉的補(bǔ)充防銹填料外，鋁粉由于其特殊的外觀和比重，可以較好的浮于涂層表面，使涂層具有較好的外觀，還能降低涂層電阻率使得電子可以更好的傳導(dǎo)，從而進(jìn)一步提升耐腐蝕性。固化劑中氨丙基三乙氧基硅烷為主要固化劑，為反應(yīng)提供氨基基團(tuán)和硅烷，丙基三乙氧基硅烷主要作用為提高硅烷含量，從而提高漆膜的聚合度。有機(jī)錫為催化劑，催化反應(yīng)進(jìn)程，加快固化。因此本專利技術(shù)的創(chuàng)新點(diǎn)在于通過硅樹脂與環(huán)氧樹脂和氨基硅烷的反應(yīng)生成的有機(jī)無機(jī)雜化體來很好的填充鋅鋁的較多間隙，從而更好的隔絕水氧的進(jìn)入，從而達(dá)到較好的耐腐蝕性
25、有益效果：本專利技術(shù)提供了一種無溶劑鋅鋁涂料，能夠作為單一涂層使用，無需噴涂底漆。無溶劑配方，施工方便，環(huán)境友好。外觀較好，淋雨不變色，且能在單層使用時(shí)仍具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和耐老化性能。
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1.一種無溶劑鋅鋁涂料，其特征在于，所述涂料由A、B組分按10～20:1混合組成，其中，按重量份計(jì)，所述組分A由如下重量份數(shù)的組分組成：
2.所述樹脂均為無溶劑樹脂，為硅樹脂和環(huán)氧樹脂的混合物，硅樹脂與環(huán)氧樹脂的用量分?jǐn)?shù)比為1：0.8-2，其中環(huán)氧樹脂包括脂肪族環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂和氫化環(huán)氧樹脂的任意一種或幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑鋅鋁涂料，其特征在于，所述防沉劑為聚乙烯蠟和聚酰胺蠟的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑鋅鋁涂料，其特征在于，所述分散劑為埃夫卡EFKA-4010和BYK-LPN23935的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑鋅鋁涂料，其特征在于，所述消泡劑為BYK-052N和BYK-066N的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑鋅鋁涂料，其特征在于，所述流平劑為BYK-300和三木J-877的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑鋅鋁涂料，其特征在于，所述填料為磷鐵粉、磷酸鋅、硫酸鋇、鐵鈦粉和長石粉的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求
9.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的無溶劑鋅鋁涂料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：
10.權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的無溶劑鋅鋁涂料在金屬表面防護(hù)中應(yīng)用。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種無溶劑鋅鋁涂料，其特征在于，所述涂料由a、b組分按10～20:1混合組成，其中，按重量份計(jì)，所述組分a由如下重量份數(shù)的組分組成：
2.所述樹脂均為無溶劑樹脂，為硅樹脂和環(huán)氧樹脂的混合物，硅樹脂與環(huán)氧樹脂的用量分?jǐn)?shù)比為1：0.8-2，其中環(huán)氧樹脂包括脂肪族環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂和氫化環(huán)氧樹脂的任意一種或幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑鋅鋁涂料，其特征在于，所述防沉劑為聚乙烯蠟和聚酰胺蠟的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑鋅鋁涂料，其特征在于，所述分散劑為埃夫卡efka-4010和byk-lpn23935的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑鋅鋁涂料...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊志華，王益，周賢輝，張雪，
申請(專利權(quán))人：無錫華東鋅盾科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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