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    一種自動化螺釘冷鐓機制造技術

    技術編號:41370200 閱讀:21 留言:0更新日期:2024-05-20 10:16
    本技術公開了一種自動化螺釘冷鐓機,包括底板,所述底板的左側面固定連接有支撐板,所述支撐板的左側面固定鑲嵌有第一液壓桿,所述第一液壓桿的伸縮端固定連接有加工機構,所述加工機構的右側面固定連接有兩個連接板。本裝置通過伺服電機可以控制傳動桿旋轉,進而控制安裝座進行精準調整,使冷鐓模具能夠精準翻轉,并且利用第二液壓桿可以控制定位凹板進行滑動,使定位凹板能夠在移出第二控制板后解除對定位板的限制,同時能夠在定位凹板插入至第二控制板后對定位板進行定位,同時利用定位凹板與第二控制板接觸能夠防止定位板出現轉動,解決了使用的過程中容易因限位插桿變形造成加工機構與模具偏移,難以對螺釘進行加工的問題。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及冷鐓機領域,尤其是一種自動化螺釘冷鐓機


    技術介紹

    1、冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺釘、螺母、螺栓等緊固件的專用設備,在對螺釘進行加工的過程中,需要使用冷鐓模具對螺釘進行加工。

    2、專利文獻公開號cn218903484u一種高效螺絲冷鐓機,涉及冷鐓機
    ,包括機身本體,所述加工裝置一端固定連接有兩個固定座,兩個所述固定座內分別固定連接有第一氣缸和旋轉氣缸,所述安裝塊上固定連接有四個安裝機構,四個所述安裝機構內分別固定安裝有不同規格的冷鐓模具,通過在安裝塊上設置四個安裝機構,分別將四種不同規格的冷鐓模具安裝在模座內,通過旋轉氣缸帶動安裝塊轉動,使對應規格的冷鐓模具移動至工作點,再通過第一氣缸帶動限位插桿移動,使限位插桿與限位插孔進行插接,從而提高安裝塊工作過程中的穩定性,通過該設置,能夠實現對冷鐓模具的快速更換,提高工作效率。

    3、上述專利在使用時雖然能夠對冷鐓模具進行更換,但是在使用的過程中,由于加工機構對與模具對鋼絲進行施壓時壓力較大,并且上述專利在對安裝機構進行定位時,僅僅依靠限位插桿對進行限位,導致在長時間使用的過程中,限位插桿容易因加工機構與模具接觸時沖擊力出現變形,導致使用的過程中容易因限位插桿變形造成加工機構與模具偏移,難以對螺釘進行加工,為此,我們提出一種自動化螺釘冷鐓機解決上述問題。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于提供一種自動化螺釘冷鐓機,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:

    3、一種自動化螺釘冷鐓機,包括底板,所述底板的左側面固定連接有支撐板,所述支撐板的左側面固定鑲嵌有第一液壓桿,所述第一液壓桿的伸縮端固定連接有加工機構,所述加工機構的右側面固定連接有兩個連接板,兩個所述連接板的右側面分別固定連接有第一控制板和第二控制板,所述第二控制板的內壁固定鑲嵌有第一軸承,所述第一軸承的內圈固定連接有控制桿,所述控制桿的前端固定連接有定位板,所述定位板的外表面套設有定位凹板,所述定位凹板的外表面與第二控制板的內壁相接觸,所述第二控制板的正面固定連接有u型板,所述u型板的正面固定鑲嵌有第二液壓桿,所述第二液壓桿的伸縮端與定位凹板的正面固定連接,所述控制桿的后端固定連接有安裝座,所述安裝座的外表面固定連接有兩組帶孔連接環,每個所述帶孔連接環的內壁均螺紋連接有兩個螺紋定位桿,每個所述帶孔連接環的內部均設有冷鐓模具,所述第一控制板的正面固定鑲嵌有第二軸承,所述第二軸承的內圈固定連接有傳動桿,所述傳動桿的前端與安裝座的背面固定連接,所述第一控制板的背面固定連接有伺服電機,所述傳動桿的后端與伺服電機的輸出端固定連接。

    4、在進一步的實施例中,所述伺服電機的外表面固定連接有連接座,所述連接座的正面與第一控制板的背面固定連接。

    5、在進一步的實施例中,所述第二液壓桿的外表面固定連接有定位環,所述定位環的背面與u型板的正面固定連接。

    6、在進一步的實施例中,所述底板的上表面固定連接有兩個滑軌,每個所述滑軌的滑動塊均與加工機構的底面固定連接。

    7、在進一步的實施例中,所述底板的上方設有防塵板,所述防塵板的底面與第一控制板和第二控制板的上表面固定連接。

    8、在進一步的實施例中,每個所述連接板的上表面均固定連接有側板,兩個所述側板的右側面分別與第一控制板的左側面和第二控制板的左側面固定連接。

    9、與現有技術相比,本技術的有益效果是:

    10、本裝置通過設有伺服電機可以控制傳動桿進行旋轉,進而控制安裝座進行精準調整,使冷鐓模具能夠精準翻轉,并且利用第二液壓桿可以控制定位凹板進行滑動,使定位凹板能夠在移出第二控制板后解除對定位板的限制,同時能夠在定位凹板插入至第二控制板后對定位板進行定位,同時利用定位凹板與第二控制板接觸能夠防止定位板出現轉動,從而解決了使用的過程中容易因限位插桿變形造成加工機構與模具偏移,難以對螺釘進行加工的問題。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種自動化螺釘冷鐓機,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的左側面固定連接有支撐板(14),所述支撐板(14)的左側面固定鑲嵌有第一液壓桿(15),所述第一液壓桿(15)的伸縮端固定連接有加工機構(12),所述加工機構(12)的右側面固定連接有兩個連接板(11),兩個所述連接板(11)的右側面分別固定連接有第一控制板(8)和第二控制板(4),所述第二控制板(4)的內壁固定鑲嵌有第一軸承(16),所述第一軸承(16)的內圈固定連接有控制桿(17),所述控制桿(17)的前端固定連接有定位板(22),所述定位板(22)的外表面套設有定位凹板(23),所述定位凹板(23)的外表面與第二控制板(4)的內壁相接觸,所述第二控制板(4)的正面固定連接有U型板(2),所述U型板(2)的正面固定鑲嵌有第二液壓桿(3),所述第二液壓桿(3)的伸縮端與定位凹板(23)的正面固定連接,所述控制桿(17)的后端固定連接有安裝座(21),所述安裝座(21)的外表面固定連接有兩組帶孔連接環(5),每個所述帶孔連接環(5)的內壁均螺紋連接有兩個螺紋定位桿(7),每個所述帶孔連接環(5)的內部均設有冷鐓模具(6),所述第一控制板(8)的正面固定鑲嵌有第二軸承(24),所述第二軸承(24)的內圈固定連接有傳動桿(18),所述傳動桿(18)的前端與安裝座(21)的背面固定連接,所述第一控制板(8)的背面固定連接有伺服電機(20),所述傳動桿(18)的后端與伺服電機(20)的輸出端固定連接。

    2.根據權利要求1所述的一種自動化螺釘冷鐓機,其特征在于:所述伺服電機(20)的外表面固定連接有連接座(19),所述連接座(19)的正面與第一控制板(8)的背面固定連接。

    3.根據權利要求1所述的一種自動化螺釘冷鐓機,其特征在于:所述第二液壓桿(3)的外表面固定連接有定位環(10),所述定位環(10)的背面與U型板(2)的正面固定連接。

    4.根據權利要求1所述的一種自動化螺釘冷鐓機,其特征在于:所述底板(1)的上表面固定連接有兩個滑軌(13),每個所述滑軌(13)的滑動塊均與加工機構(12)的底面固定連接。

    5.根據權利要求1所述的一種自動化螺釘冷鐓機,其特征在于:所述底板(1)的上方設有防塵板(9),所述防塵板(9)的底面與第一控制板(8)和第二控制板(4)的上表面固定連接。

    6.根據權利要求1所述的一種自動化螺釘冷鐓機,其特征在于:每個所述連接板(11)的上表面均固定連接有側板(25),兩個所述側板(25)的右側面分別與第一控制板(8)的左側面和第二控制板(4)的左側面固定連接。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種自動化螺釘冷鐓機,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的左側面固定連接有支撐板(14),所述支撐板(14)的左側面固定鑲嵌有第一液壓桿(15),所述第一液壓桿(15)的伸縮端固定連接有加工機構(12),所述加工機構(12)的右側面固定連接有兩個連接板(11),兩個所述連接板(11)的右側面分別固定連接有第一控制板(8)和第二控制板(4),所述第二控制板(4)的內壁固定鑲嵌有第一軸承(16),所述第一軸承(16)的內圈固定連接有控制桿(17),所述控制桿(17)的前端固定連接有定位板(22),所述定位板(22)的外表面套設有定位凹板(23),所述定位凹板(23)的外表面與第二控制板(4)的內壁相接觸,所述第二控制板(4)的正面固定連接有u型板(2),所述u型板(2)的正面固定鑲嵌有第二液壓桿(3),所述第二液壓桿(3)的伸縮端與定位凹板(23)的正面固定連接,所述控制桿(17)的后端固定連接有安裝座(21),所述安裝座(21)的外表面固定連接有兩組帶孔連接環(5),每個所述帶孔連接環(5)的內壁均螺紋連接有兩個螺紋定位桿(7),每個所述帶孔連接環(5)的內部均設有冷鐓模具(6),所述第一控制板(8)的正面固定鑲嵌有第二軸承(24),所述第二軸承(24)的內圈固定連接有傳動桿(18),所述傳動...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:萬福建孫佳佳
    申請(專利權)人:天津鑫銳豐科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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