【技術實現步驟摘要】
本技術屬于金屬板材矯平工具，具體涉及一種矯平機構。
技術介紹
1、金屬板材是板材的其中一類，金屬板材一般通過鍛造、軋制或鑄造而成的標準大小的材料，金屬板材多為薄板、中板、厚板和特厚板等，板材在加工中會出現邊緣波浪、扭曲等不規則的變形缺陷，常見的有中間凸起、對角翹起和邊緣波浪形，一般需要進行矯平加工，小型且少量的金屬板材一般通過手動矯平，手工矯正時，需要根據不同的變形而選擇不同位置錘擊，使整個薄板的纖維長度趨于相同，從而達到矯正的目的；
2、如薄板中間凸起的矯正過程中，薄板處于四周緊和中間松的狀態，用錘子錘擊板的四周，由凸起的周圍開始逐漸向四周錘擊，越往邊緣其錘擊的密度應越大，錘擊力度也越大，目的是使薄板凸起部分的四周周向纖維伸長并沿徑向成正比的變化，這樣，整個薄板的纖維長度趨于相同，則中間的凸起部分就會消除；上述手工矯正過程中較為費時費力，且一手錘擊一手牢固薄板也容易出現錘傷手部的事故，矯正過程中薄板也處于不穩定的狀態；
3、現有的小型金屬薄板矯正時，存在薄板矯正過程中功能單一的不足之處的問題，為此我們提出一種矯平機構。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種矯平機構，以解決上述
技術介紹
中提出的小型金屬薄板矯正時，存在薄板矯正過程中功能單一的不足之處的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種矯平機構，包括矯平支架和工裝臺，所述矯平支架包括底板、支板、液壓缸和矯平機構，所述支板的一端與底板邊側表面連接，所述液壓缸貫穿支板，所述矯
3、優選的，所述液壓缸、安裝板、矯平板、支臺和擺放盤的圓心處于同一軸線上，所述收縮彈簧分布在安裝板和矯平板之間的位置，所述導向柱與安裝板滑動連接，所述導向柱為“t”型結構。
4、優選的，所述固定臺頂部表面的中心位置設有矩形的安裝槽，分布在安裝槽內的所述連接塊與固定臺連接，所述連接塊與連接板平行，所述連接板與移動板連接，所述移動板底部表面與固定臺表面吻合。
5、優選的，所述擺放盤的中心位置開設有圓槽，所述電磁鐵分布在圓槽內，所述電磁鐵的底部設有水平板，所述擺放盤與水平板通過螺絲旋合連接。
6、優選的，所述移動板上設有驅動機構，所述驅動機構包括穩固板、驅動電機、驅動齒輪和固定齒輪，所述穩固板安裝在移動板的邊側，所述驅動電機與穩固板連接，所述固定齒輪安裝在支臺的外側。
7、優選的，所述支臺與移動板通過軸承連接，所述固定齒輪與支臺圓心處于同一軸線上。
8、優選的，所述穩固板與支板為“l”型結構，所述驅動電機軸線與固定齒輪軸線平行，所述驅動電機上設有的驅動軸與驅動齒輪圓心連接，所述驅動齒輪與固定齒輪為齒輪嚙合連接，所述驅動齒輪與固定齒輪齊平。
9、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
10、本技術中，液壓缸起到調節安裝板、矯平板高低位置的作用，矯平板壓緊變形的金屬薄板，能夠使變形的金屬薄板受壓而變得平整，電磁鐵起到吸附金屬薄板的作用，避免矯平過程中出現金屬薄板發生偏移的功能，電推桿運行，移動板、支臺和擺放盤受到推力而移動，使擺放盤及其上的金屬薄板移動，利于手動翻轉并調整金屬薄板位置，避免出現意外發生手部受到損傷的情況，具有多種功能。
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1.一種矯平機構，包括矯平支架和工裝臺，其特征在于：所述矯平支架包括底板（1）、支板（2）、液壓缸（3）和矯平機構，所述支板（2）的一端與底板（1）邊側表面連接，所述液壓缸（3）貫穿支板（2），所述矯平機構包括平行的安裝板（41）、導向柱（42）、收縮彈簧（43）和矯平板（44），所述液壓缸（3）底端與安裝板（41）連接，所述導向柱（42）貫穿矯平板（44）、收縮彈簧（43）和安裝板（41）的邊角，所述工裝臺包括固定臺（11）、固定連接的支臺（6）和擺放盤（7）以及移動機構，所述固定臺（11）安裝在底板（1）上，所述移動機構包括固定連接的連接塊（51）和電推桿（52）、連接板（53）和移動板（54），所述電推桿（52）安裝在連接塊（51）和連接板（53）之間的位置，所述支臺（6）安裝在移動板（54）與擺放盤（7）之間的位置，所述擺放盤（7）的中心位置設有電磁鐵（8）。
2.根據權利要求1所述的一種矯平機構，其特征在于：所述液壓缸（3）、安裝板（41）、矯平板（44）、支臺（6）和擺放盤（7）的圓心處于同一軸線上，所述收縮彈簧（43）分布在安裝板（41）和矯平板（44）
3.根據權利要求1所述的一種矯平機構，其特征在于：所述固定臺（11）頂部表面的中心位置設有矩形的安裝槽，分布在安裝槽內的所述連接塊（51）與固定臺（11）連接，所述連接塊（51）與連接板（53）平行，所述連接板（53）與移動板（54）連接，所述移動板（54）底部表面與固定臺（11）表面吻合。
4.根據權利要求1所述的一種矯平機構，其特征在于：所述擺放盤（7）的中心位置開設有圓槽，所述電磁鐵（8）分布在圓槽內，所述電磁鐵（8）的底部設有水平板，所述擺放盤（7）與水平板通過螺絲旋合連接。
5.根據權利要求1所述的一種矯平機構，其特征在于：所述移動板（54）上設有驅動機構，所述驅動機構包括穩固板（541）、驅動電機（91）、驅動齒輪（92）和固定齒輪（61），所述穩固板（541）安裝在移動板（54）的邊側，所述驅動電機（91）與穩固板（541）連接，所述固定齒輪（61）安裝在支臺（6）的外側。
6.根據權利要求5所述的一種矯平機構，其特征在于：所述支臺（6）與移動板（54）通過軸承連接，所述固定齒輪（61）與支臺（6）圓心處于同一軸線上。
7.根據權利要求6所述的一種矯平機構，其特征在于：所述穩固板（541）與支板（2）為“L”型結構，所述驅動電機（91）軸線與固定齒輪（61）軸線平行，所述驅動電機（91）上設有的驅動軸與驅動齒輪（92）圓心連接，所述驅動齒輪（92）與固定齒輪（61）為齒輪嚙合連接，所述驅動齒輪（92）與固定齒輪（61）齊平。
...【技術特征摘要】
1.一種矯平機構，包括矯平支架和工裝臺，其特征在于：所述矯平支架包括底板（1）、支板（2）、液壓缸（3）和矯平機構，所述支板（2）的一端與底板（1）邊側表面連接，所述液壓缸（3）貫穿支板（2），所述矯平機構包括平行的安裝板（41）、導向柱（42）、收縮彈簧（43）和矯平板（44），所述液壓缸（3）底端與安裝板（41）連接，所述導向柱（42）貫穿矯平板（44）、收縮彈簧（43）和安裝板（41）的邊角，所述工裝臺包括固定臺（11）、固定連接的支臺（6）和擺放盤（7）以及移動機構，所述固定臺（11）安裝在底板（1）上，所述移動機構包括固定連接的連接塊（51）和電推桿（52）、連接板（53）和移動板（54），所述電推桿（52）安裝在連接塊（51）和連接板（53）之間的位置，所述支臺（6）安裝在移動板（54）與擺放盤（7）之間的位置，所述擺放盤（7）的中心位置設有電磁鐵（8）。
2.根據權利要求1所述的一種矯平機構，其特征在于：所述液壓缸（3）、安裝板（41）、矯平板（44）、支臺（6）和擺放盤（7）的圓心處于同一軸線上，所述收縮彈簧（43）分布在安裝板（41）和矯平板（44）之間的位置，所述導向柱（42）與安裝板（41）滑動連接，所述導向柱（42）為“t”型結構。
3.根據權利要求1所述的一種矯平機構，其特征在于：所述固定臺（11）頂部表面的中心位置設有矩形的安裝槽，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳國章，
申請(專利權)人：湖北晶鴻科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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