【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于混煉膠生產(chǎn)，尤其涉及一種混煉硅橡膠包裝裝置及混煉硅橡膠生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
1、混煉膠是用于制造橡膠制品的胚料，通過將生膠或速煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉而成。混煉膠的制備過程包括脫水、聚合、脫低、出膠的步驟，最終生產(chǎn)得到的混煉膠多采用紙箱包裝以在市場上流通，用戶通過對混煉膠進(jìn)行成分的改進(jìn)和定型，以生產(chǎn)出市面上常見的硅橡膠制品。
2、中國專利技術(shù)專利cn102382470b公開了一種混煉膠生產(chǎn)系統(tǒng)，包括生膠脫水裝置、生膠聚合反應(yīng)裝置、生膠脫除低分子裝置、生膠受器和出膠裝置、熱油循環(huán)加熱裝置、抽真空裝置、氮氣供給裝置和冷卻水循環(huán)冷卻裝置；熱油循環(huán)加熱裝置與生膠脫水裝置的脫水釜、生膠聚合反應(yīng)裝置的反應(yīng)釜、生膠脫除低分子裝置的脫低釜的各自的夾套以及生膠脫除低分子裝置的列管預(yù)熱器相連通；冷卻水循環(huán)冷卻裝置的進(jìn)出水口與生膠受器和出膠裝置的冷卻盤管和列管冷卻器相連通。本混煉膠生產(chǎn)系統(tǒng)通過列管冷卻器能快速冷卻高溫生膠，以降低生膠溫度，進(jìn)而便于連續(xù)使用塑料袋和紙箱進(jìn)行包裝。
3、但該專利技術(shù)專利存在以下技術(shù)性問題：對生產(chǎn)得到的混煉膠進(jìn)行裝箱時，需要人工擠壓混煉膠以使其適配包裝箱的內(nèi)部形狀，使混煉膠的裝箱過程需耗費較多人力和時間，使生產(chǎn)效率降低。此外，人工擠壓混煉膠時容易損壞包裝箱，帶來耗材的損耗。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種混煉硅橡膠包裝裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的混煉膠生產(chǎn)裝箱過程中，需要人工擠壓混煉膠使其適配包裝箱的內(nèi)部形狀，使人力和時間的耗費增
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)實施例提供的一種混煉硅橡膠包裝裝置，用于使混煉膠定型，包括基座和安裝架；安裝架設(shè)于基座的上方，混煉膠置于安裝架與基座之間；安裝架的底部固定連接有一頂壓裝置和四側(cè)壓裝置，安裝架的頂部設(shè)有第一氣缸，第一氣缸用于驅(qū)動頂壓裝置的升降運動以使其施壓或解除施壓于混煉膠的頂面；四個側(cè)壓裝置分別對應(yīng)設(shè)于頂壓裝置的四周，安裝架與基座之間連接有第二氣缸，第二氣缸用于驅(qū)動安裝架的升降運動，安裝架的升降運動帶動四個側(cè)壓裝置的升降運動以使其抵接或解除抵接于混煉膠的四側(cè)面。
3、可選地，頂壓裝置包括一頂壓板和若干導(dǎo)向桿；第一氣缸的伸縮桿與頂壓板固定連接，若干導(dǎo)向桿與頂壓板滑動連接；第一氣缸驅(qū)動伸縮桿進(jìn)行伸縮運動時，頂壓板相對若干導(dǎo)向桿上下滑動。
4、可選地，伸縮桿的底端連接于頂壓板的頂部中心，若干導(dǎo)向桿分別設(shè)于伸縮桿的四周。
5、可選地，側(cè)壓裝置包括側(cè)壓板和連接桿；連接桿的頂端與安裝架的底部連接，連接桿的底端與側(cè)壓板的頂部連接。
6、可選地，安裝架的底部凹設(shè)有四安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)側(cè)壓板在安裝架上的位置；調(diào)節(jié)件上等距凹設(shè)有若干調(diào)節(jié)槽，連接桿的頂部設(shè)有一調(diào)節(jié)凸起，調(diào)節(jié)凸起可拆卸卡接于其一調(diào)節(jié)槽。
7、可選地，側(cè)壓板與連接桿的連接方式為螺接、卡接、焊接。
8、可選地，基座的中部設(shè)有連接槽，連接槽內(nèi)滑動連接有置物板，置物板用于放置混煉膠；置物板的底端固定連接有若干滾輪，置物板通過若干滾輪滑出或滑入連接槽中。
9、可選地，置物板的側(cè)壁與連接槽的側(cè)壁之間連接有滑軌。
10、一種混煉硅橡膠生產(chǎn)線，具有上述的混煉硅橡膠包裝裝置。
11、可選地，基座的頂面滑動連接有輸送帶，輸送帶用于將混煉膠輸送至頂壓裝置的下方。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)實施例提供的混煉硅橡膠包裝裝置中的上述一個或多個技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：
13、安裝架的底部固定連接有一頂壓裝置和四側(cè)壓裝置，在第一氣缸的驅(qū)動下，頂壓裝置通過升降運動以施壓或解除施壓于混煉膠的頂面；在第二氣缸的驅(qū)動下，四側(cè)壓裝置通過升降運功以抵接或解除抵接于所述混煉膠的側(cè)面，通過該頂壓裝置和側(cè)壓裝置對混煉膠的共同施壓，使混煉膠得到定型，從而適配包裝箱的內(nèi)部形狀，有效利用了包裝箱的內(nèi)部空間，不需人工操作擠壓混煉膠，減少了人力和時間的耗費，提高了混煉膠的生產(chǎn)效率。
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1.一種混煉硅橡膠包裝裝置，用于使混煉膠定型，其特征在于，包括基座和安裝架；所述安裝架設(shè)于所述基座的上方，所述混煉膠置于所述安裝架與所述基座之間；所述安裝架的底部固定連接有一頂壓裝置和四側(cè)壓裝置，所述安裝架的頂部設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸用于驅(qū)動所述頂壓裝置的升降運動以使其施壓或解除施壓于所述混煉膠的頂面；四個所述側(cè)壓裝置分別對應(yīng)設(shè)于所述頂壓裝置的四周，所述安裝架與所述基座之間連接有第二氣缸，所述第二氣缸用于驅(qū)動所述安裝架的升降運動，所述安裝架的升降運動帶動四個所述側(cè)壓裝置的升降運動以使其抵接或解除抵接于所述混煉膠的四側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉硅橡膠包裝裝置，其特征在于，所述頂壓裝置包括一頂壓板和若干導(dǎo)向桿；所述第一氣缸的伸縮桿與所述頂壓板固定連接，若干所述導(dǎo)向桿與所述頂壓板滑動連接；所述第一氣缸驅(qū)動所述伸縮桿進(jìn)行伸縮運動時，所述頂壓板相對若干所述導(dǎo)向桿上下滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混煉硅橡膠包裝裝置，其特征在于，所述伸縮桿的底端連接于所述頂壓板的頂部中心，若干所述導(dǎo)向桿分別設(shè)于所述伸縮桿的四周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混煉硅橡膠包裝裝置，其特征在于，所述安裝架的底部凹設(shè)有四安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)所述側(cè)壓板在所述安裝架上的位置；所述調(diào)節(jié)件上等距凹設(shè)有若干調(diào)節(jié)槽，所述連接桿的頂部設(shè)有一調(diào)節(jié)凸起，所述調(diào)節(jié)凸起可拆卸卡接于其一所述調(diào)節(jié)槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混煉硅橡膠包裝裝置，其特征在于，所述側(cè)壓板與所述連接桿的連接方式為螺接、卡接、焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的混煉硅橡膠包裝裝置，其特征在于，所述基座的中部設(shè)有連接槽，所述連接槽內(nèi)滑動連接有置物板，所述置物板用于放置所述混煉膠；所述置物板的底端固定連接有若干滾輪，所述置物板通過若干所述滾輪滑出或滑入所述連接槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混煉硅橡膠包裝裝置，其特征在于，所述置物板的側(cè)壁與所述連接槽的側(cè)壁之間連接有滑軌。
9.一種混煉硅橡膠生產(chǎn)線，其特征在于，具有權(quán)利要求1至6任意一項所述的混煉硅橡膠包裝裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混煉硅橡膠生產(chǎn)線，其特征在于，所述基座的頂面滑動連接有輸送帶，所述輸送帶用于將所述混煉膠輸送至所述頂壓裝置的下方。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種混煉硅橡膠包裝裝置，用于使混煉膠定型，其特征在于，包括基座和安裝架；所述安裝架設(shè)于所述基座的上方，所述混煉膠置于所述安裝架與所述基座之間；所述安裝架的底部固定連接有一頂壓裝置和四側(cè)壓裝置，所述安裝架的頂部設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸用于驅(qū)動所述頂壓裝置的升降運動以使其施壓或解除施壓于所述混煉膠的頂面；四個所述側(cè)壓裝置分別對應(yīng)設(shè)于所述頂壓裝置的四周，所述安裝架與所述基座之間連接有第二氣缸，所述第二氣缸用于驅(qū)動所述安裝架的升降運動，所述安裝架的升降運動帶動四個所述側(cè)壓裝置的升降運動以使其抵接或解除抵接于所述混煉膠的四側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混煉硅橡膠包裝裝置，其特征在于，所述頂壓裝置包括一頂壓板和若干導(dǎo)向桿；所述第一氣缸的伸縮桿與所述頂壓板固定連接，若干所述導(dǎo)向桿與所述頂壓板滑動連接；所述第一氣缸驅(qū)動所述伸縮桿進(jìn)行伸縮運動時，所述頂壓板相對若干所述導(dǎo)向桿上下滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混煉硅橡膠包裝裝置，其特征在于，所述伸縮桿的底端連接于所述頂壓板的頂部中心，若干所述導(dǎo)向桿分別設(shè)于所述伸縮桿的四周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的混煉硅橡膠包裝裝置，其特征在于，所述側(cè)壓裝置包括側(cè)壓板和連接桿；所述連接桿的頂端與所述安裝...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邢維奇，藺筆雄，趙靈芝，
申請(專利權(quán))人：東莞市正安有機(jī)硅科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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