【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及燃煤煙氣處理，特別是一種scr脫硝輔助系統以及燃煤裝置節能、煙氣綜合利用系統。
技術介紹
1、scr脫硝是當今工業行業煙氣脫硝的主流，其是采用固體的催化材料進行脫硝。脫硝效率為85％時一般是設計三層布置二層使用，當脫硝效率為90％以上時一般是設計三層布置二層使用。目前，催化劑生產已經很成熟，成本已比初期減低了一半，而且脫硝比較穩定。缺點是他的反應溫度在360℃±20℃，比較苛刻，同時催化劑的使用年限是3-5年，如果，煙氣成分復雜情況下，一般催化劑的使用年限是2-3年。
2、一般scr脫硝工藝都需要在前置設置sncr脫硝，sncr脫硝是在煙氣進入scr催化劑前，先在燃煤裝置的燃燒室內，如鍋爐的爐膛內，設置尿素或氨水等液體脫硝劑的噴淋系統，向燃煤生成的煙氣里噴入尿素或氨水，分解氮氧化物成為水和氮。但是，這種構造存在以下缺點：
3、首先，尿素或氨水長期噴淋，容易造成噴淋系統堵管，導致對氮氧化物無法起到分解作用或者導致分解作用降低。
4、其次，噴出的尿素和氨水容易來不及汽化，直接噴淋在燃煤裝置內壁，如燃煤鍋爐水冷壁管上，導致其腐蝕。
5、再者，噴出的尿素或氨水也會降低燃燒室內，如爐膛內的溫度，使得熱效率降低。
6、因鑒于此，特提出本專利技術。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服上述技術不足，提供一種scr脫硝輔助系統以及燃煤裝置節能、煙氣綜合利用系統，以解決相關技術中sncr脫硝劑在燃煤裝置內噴淋造成的堵管、
2、為達到上述技術目的，本專利技術采取了以下技術方案：
3、根據本專利技術的一個方面，提供了一種scr脫硝輔助系統，包括設置在燃煤裝置煙氣出口和scr脫硝裝置煙氣入口之間的管道上的旁通裝置；所述旁通裝置包括靠近所述燃煤裝置煙氣出口的旁通煙道進口，以及，靠近所述scr脫硝裝置煙氣入口的旁通煙道出口，所述旁通煙道進口和旁通煙道出口之間通過旁通煙道連接，所述旁通煙道設置有風機并連接脫硝劑加藥系統的加藥端。
4、可選的，所述加藥端為噴射系統。
5、可選的，所述旁通煙道包括設置在所述風機上風側的旁通進氣煙道，以及，設置在所述風機下風側的旁通出氣煙道；所述脫硝劑加藥系統設置在所述旁通出氣煙道。
6、可選的，還包括設置在所述旁通進氣煙道末端的進氣端緩沖倉，以及，設置在所述旁通出氣煙道首端的出氣端緩沖倉；所述旁通進氣煙道的下游端延伸出兩條支路，其中一條支路通向所述風機的進風口，另一條支路通向所述進氣端緩沖倉；所述旁通出氣煙道的上游端延伸出兩條支路，其中一條支路通向所述風機的出風口，另一條支路通向所述出氣端緩沖倉。
7、可選的，所述進氣端緩沖倉和出氣端緩沖倉的底部均設有可開閉的排污口。
8、可選的，所述旁通出氣煙道在所述脫硝劑加藥系統的下游還設有霧化混合裝置。
9、根據本專利技術的另一個方面，提供了一種燃煤裝置節能、煙氣綜合利用系統，包括燃煤裝置和引風系統，所述燃煤裝置的煙氣出口通過管道連接scr脫硝系統，所述管道上設有權利要求1-6任一所述的scr脫硝輔助系統；
10、所述scr脫硝系統的煙氣出口依次連接空氣預熱器、布袋除塵器、節能除塵單元、脫硝裝置和脫硫裝置；
11、所述節能除塵單元包括自其煙氣進口至煙氣出口依次設置第一除塵裝置、第二除塵裝置、第三除塵裝置，所述第一除塵裝置為機械除塵裝置；所述第二級除塵裝置中還包括以燃煤裝置回水作為換熱介質的換熱器，所述第三除塵裝置中還包括以煙氣作為換熱介質加熱室外冷空氣的換熱器；
12、所述引風系統包括進風端和送風端，所述進風端連通室外空間、室內空間以及節能除塵單元內部空間中的至少一個或多個空間，所述送風端連接至所述燃煤裝置。
13、可選的，所述引風系統包括室外風系統，所述室外風系統包括室外風管路，所述室外風管路引入到節能除塵單元的末端以和所述節能除塵單元末端的煙氣進行第一次換熱，室外風管路從所述節能除塵單元進一步引出，連接至所述空氣預熱器，所述空氣預熱器包括換熱管路，換熱管路外部為燃煤鍋爐輸出的煙氣，內部與所述室外風管路連通，以對來自室外風管路的室外空氣進行第二次換熱，所述空氣預熱器連通至所述燃煤裝置，以將第二次換熱后的室外空氣送回所述燃煤裝置。
14、可選的，所述引風系統還包括二次風系統，所述二次風系統包括二次風風機，所述二次風風機的進風端通過管路連接所述節能除塵單元的煙氣輸出端，以從中引入煙氣，所述二次風風機的進風端還連接室內空間，所述二次風風機的送風端連接至所述燃煤裝置。
15、可選的，所述脫硫裝置中設有旋風子裝置。
16、本專利技術提供的一種scr脫硝輔助系統以及燃煤裝置節能、煙氣綜合利用系統，其中，scr脫硝輔助系統包括設置在燃煤裝置煙氣出口和scr脫硝裝置煙氣入口之間的管道上的旁通裝置，在其旁通煙道設置有風機并連接脫硝劑加藥系統的加藥端，這樣，sncr脫硝劑的噴射就可以在旁通裝置內完成，而不用在燃煤裝置的燃燒腔室內完成，避免腐蝕內壁，降低燃燒腔室的熱效率，同時旁通裝置內主要是煙氣，顆粒雜質相對于燃煤裝置內部較少，因此也不容易造成噴射系統堵管。可以解決相關技術中脫硝劑在燃煤裝置燃燒腔室內噴淋造成的堵管、腐蝕內壁和熱效率降低的技術問題。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種SCR脫硝輔助系統，其特征在于，包括設置在燃煤裝置煙氣出口和SCR脫硝裝置煙氣入口之間的管道上的旁通裝置；所述旁通裝置包括靠近所述燃煤裝置煙氣出口的旁通煙道進口，以及，靠近所述SCR脫硝裝置煙氣入口的旁通煙道出口，所述旁通煙道進口和旁通煙道出口之間通過旁通煙道連接，所述旁通煙道設置有風機并連接脫硝劑加藥系統的加藥端。
2.根據權利要求1所述的SCR脫硝輔助系統，其特征在于，所述加藥端為噴射系統。
3.根據權利要求1所述的SCR脫硝輔助系統，其特征在于，所述旁通煙道包括設置在所述風機上風側的旁通進氣煙道，以及，設置在所述風機下風側的旁通出氣煙道；所述脫硝劑加藥系統設置在所述旁通出氣煙道。
4.根據權利要求3所述的SCR脫硝輔助系統，其特征在于，還包括設置在所述旁通進氣煙道末端的進氣端緩沖倉，以及，設置在所述旁通出氣煙道首端的出氣端緩沖倉；所述旁通進氣煙道的下游端延伸出兩條支路，其中一條支路通向所述風機的進風口，另一條支路通向所述進氣端緩沖倉；所述旁通出氣煙道的上游端延伸出兩條支路，其中一條支路通向所述風機的出風口，另一條支路通向所述出氣端
5.根據權利要求4所述的SCR脫硝輔助系統，其特征在于，所述進氣端緩沖倉和出氣端緩沖倉的底部均設有可開閉的排污口。
6.根據權利要求3所述的SCR脫硝輔助系統，其特征在于，所述旁通出氣煙道在所述脫硝劑加藥系統的下游還設有霧化混合裝置。
7.燃煤裝置節能、煙氣綜合利用系統，其特征在于，包括燃煤裝置和引風系統，所述燃煤裝置的煙氣出口通過管道連接SCR脫硝系統，所述管道上設有預收塵器和權利要求1-6任一所述的SCR脫硝輔助系統；
8.根據權利要求7所述的燃煤裝置節能、煙氣綜合利用系統，其特征在于，所述引風系統包括室外風系統，所述室外風系統包括室外風管路，所述室外風管路引入到節能除塵單元的末端以和所述節能除塵單元末端的煙氣進行第一次換熱，室外風管路從所述節能除塵單元進一步引出，連接至所述空氣預熱器，所述空氣預熱器包括換熱管路，換熱管路外部為燃煤鍋爐輸出的煙氣，內部與所述室外風管路連通，以對來自室外風管路的室外空氣進行第二次換熱，所述空氣預熱器連通至所述燃煤裝置，以將第二次換熱后的室外空氣送回所述燃煤裝置。
9.根據權利要求7所述的燃煤裝置節能、煙氣綜合利用系統，其特征在于，所述引風系統還包括二次風系統，所述二次風系統包括二次風風機，所述二次風風機的進風端通過管路連接所述節能除塵單元的煙氣輸出端，以從中引入煙氣，所述二次風風機的進風端還連接室內空間，所述二次風風機的送風端連接至所述燃煤裝置。
10.根據權利要求7所述的燃煤裝置節能、煙氣綜合利用系統，其特征在于，所述脫硫裝置中設有旋風子裝置。
...【技術特征摘要】
1.一種scr脫硝輔助系統，其特征在于，包括設置在燃煤裝置煙氣出口和scr脫硝裝置煙氣入口之間的管道上的旁通裝置；所述旁通裝置包括靠近所述燃煤裝置煙氣出口的旁通煙道進口，以及，靠近所述scr脫硝裝置煙氣入口的旁通煙道出口，所述旁通煙道進口和旁通煙道出口之間通過旁通煙道連接，所述旁通煙道設置有風機并連接脫硝劑加藥系統的加藥端。
2.根據權利要求1所述的scr脫硝輔助系統，其特征在于，所述加藥端為噴射系統。
3.根據權利要求1所述的scr脫硝輔助系統，其特征在于，所述旁通煙道包括設置在所述風機上風側的旁通進氣煙道，以及，設置在所述風機下風側的旁通出氣煙道；所述脫硝劑加藥系統設置在所述旁通出氣煙道。
4.根據權利要求3所述的scr脫硝輔助系統，其特征在于，還包括設置在所述旁通進氣煙道末端的進氣端緩沖倉，以及，設置在所述旁通出氣煙道首端的出氣端緩沖倉；所述旁通進氣煙道的下游端延伸出兩條支路，其中一條支路通向所述風機的進風口，另一條支路通向所述進氣端緩沖倉；所述旁通出氣煙道的上游端延伸出兩條支路，其中一條支路通向所述風機的出風口，另一條支路通向所述出氣端緩沖倉。
5.根據權利要求4所述的scr脫硝輔助系統，其特征在于，所述進氣端緩沖倉和出氣端緩沖倉的底部均設有可開閉的排污口。
6.根據權利要求3所述的scr脫硝輔助系統，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：裴英翔，王昆鵬，楊國昌，李敬國，
申請(專利權)人：北京英翔博瑞耐火材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。