【技術實現步驟摘要】
本技術涉及上料造粒機，尤其涉及順酐自動上料造粒機。
技術介紹
1、馬來酸酐，又稱失水蘋果酸酐、順丁烯二酸酐、順酐，是順丁烯二酸的酸酐，室溫下為有強烈刺激性氣味的白色晶體，化學式為c4h2o3。
2、現有技術中，應用于順酐的造粒機在生產加工時大多依靠人力上料，人力上料需要經常登高或者用手按壓料斗部位，存在一定的安全隱患，同時工作效率低，且在上料時容易出現料斗內卡料現象。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的順酐自動上料造粒機，其能夠將物料進行粉碎處理，物料的體積變小，可以減少卡料，也便于造粒機加工，同時能夠將物料從低處輸送至高處，無需人工爬高上料。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、順酐自動上料造粒機，包括殼體，所述殼體的內側轉動連接有螺旋輸送輥，所述殼體的上端固定安裝有第一電機，所述第一電機與螺旋輸送輥同軸固定，所述殼體的外側固定安裝有出料口，所述殼體的外側開設有進口；
4、所述殼體的側壁固定安裝有料斗，所述料斗的內部設置有粉碎機構。
5、優選地，所述出料口位于殼體的上段，所述進口位于殼體的下段且位于料斗內。
6、優選地，所述料斗的內底部為斜面結構。
7、優選地，所述粉碎機構包括對稱設置在兩個料斗內的兩個粉碎輥，所述料斗的外側轉動連接有兩個齒輪，兩個所述齒輪相互嚙合，且分別與兩個粉碎輥同軸固定，所述料斗的外側固定安裝有安裝板，所述安裝板的側壁固定
8、優選地，所述料斗的內側固定安裝有兩個導料板，且對稱設置。
9、優選地，所述殼體的下端固定安裝有底板，所述底板的下端固定安裝有多個萬向輪。
10、優選地，多個所述萬向輪呈矩形分布。
11、優選地，所述料斗的內側轉動連接有兩個閉合板，所述閉合板與料斗之間通過彈簧彈性連接。
12、優選地，兩個所述閉合板對稱設置。
13、優選地，所述料斗的內側轉動連接有兩個伸縮桿，所述伸縮桿的另一端與閉合板轉動連接。
14、本技術具備以下有益效果：
15、1、通過粉碎機構、螺旋輸送輥的設計，能夠將物料進行粉碎處理，物料的體積變小，可以減少卡料，也便于造粒機加工，同時能夠將物料從低處輸送至高處，無需人工爬高上料；
16、2、通過萬向輪的設計，能夠將裝置根據需求進行移動，調整裝置的位置，滿足更多的使用需求；
17、3、通過閉合板、彈簧、伸縮桿的設計，在彈簧的作用下，閉合板能夠將料斗的開口閉合，避免異物進入料斗內，影響物料的質量。
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1.順酐自動上料造粒機，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)的內側轉動連接有螺旋輸送輥(8)，所述殼體(1)的上端固定安裝有第一電機(3)，所述第一電機(3)與螺旋輸送輥(8)同軸固定，所述殼體(1)的外側固定安裝有出料口(2)，所述殼體(1)的外側開設有進口(11)；
2.根據權利要求1所述的順酐自動上料造粒機，其特征在于，所述出料口(2)位于殼體(1)的上段，所述進口(11)位于殼體(1)的下段且位于料斗(4)內。
3.根據權利要求1所述的順酐自動上料造粒機，其特征在于，所述料斗(4)的內底部為斜面結構。
4.根據權利要求1所述的順酐自動上料造粒機，其特征在于，所述粉碎機構包括對稱設置在兩個料斗(4)內的兩個粉碎輥(10)，所述料斗(4)的外側轉動連接有兩個齒輪(5)，兩個所述齒輪(5)相互嚙合，且分別與兩個粉碎輥(10)同軸固定，所述料斗(4)的外側固定安裝有安裝板(7)，所述安裝板(7)的側壁固定安裝有第二電機(6)，所述第二電機(6)與其中一個齒輪(5)同軸固定。
5.根據權利要求4所述的順酐自動上料造粒機，其特征在
6.根據權利要求1所述的順酐自動上料造粒機，其特征在于，所述殼體(1)的下端固定安裝有底板(12)，所述底板(12)的下端固定安裝有多個萬向輪(13)。
7.根據權利要求6所述的順酐自動上料造粒機，其特征在于，多個所述萬向輪(13)呈矩形分布。
8.根據權利要求1所述的順酐自動上料造粒機，其特征在于，所述料斗(4)的內側轉動連接有兩個閉合板(15)，所述閉合板(15)與料斗(4)之間通過彈簧(14)彈性連接。
9.根據權利要求8所述的順酐自動上料造粒機，其特征在于，兩個所述閉合板(15)對稱設置。
10.根據權利要求8所述的順酐自動上料造粒機，其特征在于，所述料斗(4)的內側轉動連接有兩個伸縮桿(16)，所述伸縮桿(16)的另一端與閉合板(15)轉動連接。
...【技術特征摘要】
1.順酐自動上料造粒機，包括殼體(1)，其特征在于，所述殼體(1)的內側轉動連接有螺旋輸送輥(8)，所述殼體(1)的上端固定安裝有第一電機(3)，所述第一電機(3)與螺旋輸送輥(8)同軸固定，所述殼體(1)的外側固定安裝有出料口(2)，所述殼體(1)的外側開設有進口(11)；
2.根據權利要求1所述的順酐自動上料造粒機，其特征在于，所述出料口(2)位于殼體(1)的上段，所述進口(11)位于殼體(1)的下段且位于料斗(4)內。
3.根據權利要求1所述的順酐自動上料造粒機，其特征在于，所述料斗(4)的內底部為斜面結構。
4.根據權利要求1所述的順酐自動上料造粒機，其特征在于，所述粉碎機構包括對稱設置在兩個料斗(4)內的兩個粉碎輥(10)，所述料斗(4)的外側轉動連接有兩個齒輪(5)，兩個所述齒輪(5)相互嚙合，且分別與兩個粉碎輥(10)同軸固定，所述料斗(4)的外側固定安裝有安裝板(7)，所述安裝板(7)的側壁固定安裝有第二電機(6)，所述第二電機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬福榮，陳士剛，陳興華，肖文渤，馬驍琛，季杰，姚寧，
申請(專利權)人：天津市華邦科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：
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