【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種塑料膜、土工膜焊接技術，具體說是用于高分子雙面復合型防水卷材帶布及用于帶布焊接的焊接機。
技術介紹
1、聚乙烯丙綸防水卷材在建筑施工中是常用防水卷材。聚乙烯丙綸防水卷材在施工中，需要進行拼接，在聚乙烯丙綸防水卷材之間重疊搭接的地方采用大面積的水泥膠粘劑進行粘接，這種普通的粘接劑是粘接建筑體與卷材之間的粘接劑，因為聚乙烯丙綸是水泥膠粘劑粘接不能粘拼接邊，非粘接部位的兩個端邊會竄水，對下道施工也有影響，用這種水泥粘接劑粘接的接縫無法達到2023年4月1日實施的通規《建筑與市政工程防水通用規范》gb55030-2022中3.3.5要求防水材料接縫處具有不透水性和不漏水。顯然聚乙烯丙綸防水卷材的水泥膠粘劑方式已無法滿足。為此，既然聚乙烯丙綸防水卷材的粘接劑無法滿足規定要求，采用用于高分子（雙面復合型）防水卷材來替代聚乙烯丙綸防水卷材。而采用高分子（雙面復合型）防水卷材新標準要求，根據焊接規定，在高分子（雙面復合型）防水卷材的重疊搭接處的有效寬度不小于25mm，解決的方法之一就是焊接。
技術實現思路
1、鑒于上述技術的現狀，本新型提供了一種高分子雙面復合型防水卷材帶布及用于帶布焊接的焊接機。通過專用的帯布焊接機，將聚乙烯芯體膜材和雙面復合的聚丙烯布兩種不同材質通過加熱融合在一起，達到通規標準的不透水、不漏水性。使其焊接后的高分子防水卷材帶布的焊接端面平整，收縮系數小，而且焊接機的焊接頭熱熔面小，焊接點多，保證了高分子防水卷材帶布拼接部位的端邊完全焊接。
2、本技術的
3、本新型中，用于上述高分子雙面復合型防水卷材帶布焊接的焊接機，包括機體及其上帶有的手把，在機體的下部安裝有加熱元件的焊接頭，該加熱元件通過連接控制電路與電源線連接；其中位于焊接頭部位的機體上安裝有導向架及導向架一側裝有托板，在機體及導向架上分別設有上下擋板，使上下擋板位于焊接頭的兩側；所述焊接頭上分布有共五個正背面散熱溝槽及間隔成的六個焊接端面。使焊接后的防水卷材帯布即滿足了焊接要求，也保證了平整性、不收縮和不變形。
4、本新型中，所述焊接頭的寬度為30mm，其上的每個散熱溝槽的間隙為1.2mm；每個焊接端面的寬度為4mm。
5、上述中的聚乙烯膜和聚丙烯布為市場銷售的產品。
6、本技術的有益效果是：通過設有的散熱溝槽間隔成的多個獨立焊接頭，通過多個獨立焊接頭的焊接端面，保證了焊接點的平整性，避免了焊接部位出現褶皺扭曲問題。同時還利用分布的散熱溝槽保證了焊接點的強度及散熱間隙，使焊接后的高分子雙面復合型防水卷材帶布拼接部位收縮系數小，避免了焊接部位的扭曲變形，具有整體平整性好，達到通規標準的不透水及不泄水性能。同時還具有使其焊接后的高分子防水卷材帶布的拼接部位的端邊完全實現焊接，不存在重疊邊為非焊接邊的問題，有利于整體焊接部位的強度。
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1.高分子雙面復合型防水卷材帶布，包括聚乙烯芯體膜和雙面復合的聚丙烯布；其特征是，將聚乙烯芯體膜和雙面復合的聚丙烯布的拼接部位重疊后，通過焊接機對其拼接部位焊接連接成一體的防水卷材帯布；拼接部位焊接成多道焊接點，每一道相鄰焊接點之間留有多道非焊接點，使防水卷材帯布的上下拼接端邊為完全焊接邊。
2.用于權利要求1的高分子雙面復合型防水卷材帶布焊接的焊接機，其特征是，所述焊接機，包括機體及其上帶有的手把，在機體的下部安裝有加熱元件的焊接頭，該加熱元件通過連接控制電路與電源線連接；其特征是，位于焊接頭部位的機體上安裝有導向架及導向架一側裝有托板，在機體及導向架上分別設有上下擋板，使上下擋板位于焊接頭的兩側；所述焊接頭上分布有共五個正背面散熱溝槽及間隔成的六個焊接端面。
3.根據權利要求2所述的高分子雙面復合型防水卷材帶布焊接的焊接機，其特征是，所述焊接頭的寬度為30mm，其上的每個散熱溝槽的間隙為1.2mm；每個焊接端面的寬度為4mm。
【技術特征摘要】
1.高分子雙面復合型防水卷材帶布，包括聚乙烯芯體膜和雙面復合的聚丙烯布；其特征是，將聚乙烯芯體膜和雙面復合的聚丙烯布的拼接部位重疊后，通過焊接機對其拼接部位焊接連接成一體的防水卷材帯布；拼接部位焊接成多道焊接點，每一道相鄰焊接點之間留有多道非焊接點，使防水卷材帯布的上下拼接端邊為完全焊接邊。
2.用于權利要求1的高分子雙面復合型防水卷材帶布焊接的焊接機，其特征是，所述焊接機，包括機體及其上帶有的手把，在機體的下部安裝有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張守彬，張澤，
申請(專利權)人：秦皇島市地維建材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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