【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及刮板輸送機，特別涉及一種應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置和監(jiān)測方法。
技術(shù)介紹
1、刮板輸送機是采煤工作面的重要設(shè)備，負(fù)責(zé)將采下的原煤運離工作面。在此過程中，刮板輸送機的中部槽用于承載運輸物料等，其在運行的過程中會發(fā)生不斷的磨損，為了準(zhǔn)確的了解刮板輸送機的設(shè)備狀態(tài)，需要對刮板輸送機中部槽的磨損量進行監(jiān)測。
2、目前常用的刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測方式是由刮板輸送機廠家定期到用戶現(xiàn)場回訪，在刮板輸送機停機時，由人工測量中板磨損量。然而，這種測量方式不僅測量的時間間隔長，工作效率低，而且只能在刮板輸送機停機時進行檢測。此外，由于這種測量方式只能測量刮板輸送機停機時的數(shù)據(jù)，因此測得的磨損數(shù)據(jù)也是相對孤立的數(shù)值，無法獲得連續(xù)的測量數(shù)據(jù)，進而也就無法很好的反應(yīng)刮板輸送機中部槽的設(shè)備狀態(tài)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，針對以上不足，有必要提出一種應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置和監(jiān)測方法，以實現(xiàn)在不停機的情況下對刮板輸送機中部槽的磨損量進行連續(xù)監(jiān)測。
2、第一方面，本專利技術(shù)實施例提供了一種應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置，該裝置包括：測試棒、若干光纖和信號處理模塊；
3、所述測試棒的磨損棒芯圓周上沿著軸向開設(shè)若干組光纖安裝槽，所述信號處理模塊包括至少一個光源、至少一個感光元件和信號處理單元，且該信號處理單元分別與每一個光源和每一個感光元件電性連接；
4、刮板輸送機中部槽的插板上開設(shè)有測試棒安裝槽、處理模塊安裝槽
5、優(yōu)選的，該裝置還包括蓋板，該蓋板設(shè)置于所述處理模塊安裝槽和光纖導(dǎo)線槽的外部，且通過螺栓與所述插板固定連接。
6、優(yōu)選的，所述測試棒的磨損棒芯外部套接有磨損棒套。
7、優(yōu)選的，所述磨損棒芯上沿著垂直于所述光纖安裝槽的方向上設(shè)置有線束槽，所述磨損棒套的底部開設(shè)有出線口；所述光纖安裝槽內(nèi)的光纖引出后，依次通過所述線束槽和出線口引出至光纖導(dǎo)線槽中。
8、優(yōu)選的，所述測試棒安裝槽設(shè)置于所述刮板輸送機的鏈條所經(jīng)過的路徑上。
9、優(yōu)選的，各光纖安裝槽之間的間距根據(jù)測量要求進行布置。
10、優(yōu)選的，所述光纖安裝槽為半圓周狀；若干組光纖安裝槽分布設(shè)置于磨損棒芯相對的兩個半圓周面上，且兩個半圓周面上的光纖安裝槽之間交錯布置。
11、優(yōu)選的，所述磨損棒芯的底部設(shè)置定位帽，該定位帽為矩形凹槽，用于和所述插板中對應(yīng)設(shè)置的凸起相嵌合。
12、第二方面，本專利技術(shù)實施例提供了一種應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測方法，該方法包括如下步驟：
13、步驟101：在刮板輸送機中部槽的插板上開設(shè)測試棒安裝槽、處理模塊安裝槽和光纖導(dǎo)線槽；
14、步驟102：將第一方面中所述的應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置的各部分對應(yīng)安裝于所述測試棒安裝槽、處理模塊安裝槽和光纖導(dǎo)線槽中；
15、步驟103：利用信號處理模塊的各光源循環(huán)發(fā)出光信號，并通過信號處理模塊的對應(yīng)感光元件接收光信號；
16、步驟104：通過信號處理模塊的信號處理單元確定感光元件未接收到返回光信號的目標(biāo)光纖，并確定該目標(biāo)光纖所繞接安裝的目標(biāo)光纖安裝槽；
17、步驟105：根據(jù)所述目標(biāo)光纖安裝槽與刮板輸送機中部槽未磨損時的插板表面之間的距離，確定刮板輸送機中部槽的磨損量。
18、優(yōu)選的，步驟101中，所述測試棒安裝槽的深度滿足：測試棒安裝于所述測試棒安裝槽中時，測試棒的上表面與插板的表面相平齊。
19、由上述技術(shù)方案可知，本方案提供的刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置中包括設(shè)置于插板開設(shè)的槽內(nèi)的測試棒、光纖和信號處理模塊，其中測試棒的磨損棒芯圓周上沿著軸向開設(shè)了若干組光纖安裝槽，每一根光纖繞接一組光纖安裝槽后，光纖的兩端分別連接在信號處理模塊的光源和感光元件上。插板為刮板輸送機的中部槽的一部分，當(dāng)刮板輸送機的中部槽被磨損時，意味著插板被磨損，進而測試棒也會被磨損。進一步，測試棒磨損又會導(dǎo)致繞接在磨損棒芯上的光纖破斷，那么感光元件就無法接收到該光纖返回的光信號，如此即可知曉當(dāng)前中部槽已經(jīng)磨損到了該未返回光信號的光纖所繞接的光纖安裝槽的位置，進而實現(xiàn)了對刮板輸送機中部槽磨損量的實時且準(zhǔn)確的監(jiān)測。而且本方案在刮板輸送機正常工作時也可實現(xiàn)對中部槽磨損量的監(jiān)測，能夠提高工作效率。
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1.一種應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置，其特征在于，該裝置包括：測試棒、若干光纖和信號處理模塊；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置，其特征在于，該裝置還包括蓋板，該蓋板設(shè)置于所述處理模塊安裝槽和光纖導(dǎo)線槽的外部，且通過螺栓與所述插板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置，其特征在于，所述測試棒的磨損棒芯外部套接有磨損棒套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置，其特征在于，所述磨損棒芯上沿著垂直于所述光纖安裝槽的方向上設(shè)置有線束槽，所述磨損棒套的底部開設(shè)有出線口；所述光纖安裝槽內(nèi)的光纖引出后，依次通過所述線束槽和出線口引出至光纖導(dǎo)線槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置，其特征在于，所述測試棒安裝槽設(shè)置于所述刮板輸送機的鏈條所經(jīng)過的路徑上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置，其特征在于，各光纖安裝槽之間的間距根據(jù)測量要求進行布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置，其特征在于，所述磨損棒芯的底部設(shè)置定位帽，該定位帽為矩形凹槽，用于和所述插板中對應(yīng)設(shè)置的凸起相嵌合。
9.一種應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測方法，其特征在于，步驟101中，所述測試棒安裝槽的深度滿足：測試棒安裝于所述測試棒安裝槽中時，測試棒的上表面與插板的表面相平齊。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置，其特征在于，該裝置包括：測試棒、若干光纖和信號處理模塊；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置，其特征在于，該裝置還包括蓋板，該蓋板設(shè)置于所述處理模塊安裝槽和光纖導(dǎo)線槽的外部，且通過螺栓與所述插板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置，其特征在于，所述測試棒的磨損棒芯外部套接有磨損棒套。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置，其特征在于，所述磨損棒芯上沿著垂直于所述光纖安裝槽的方向上設(shè)置有線束槽，所述磨損棒套的底部開設(shè)有出線口；所述光纖安裝槽內(nèi)的光纖引出后，依次通過所述線束槽和出線口引出至光纖導(dǎo)線槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于刮板輸送機中部槽的磨損量監(jiān)測裝置，其特征在于，所述測試棒安裝槽設(shè)置于所述刮板輸送機的鏈條所經(jīng)過的路徑上...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉震，田大肥，李洋，史紀(jì)錄，謝森琪，李俊源，王彩君，
申請(專利權(quán))人：寧夏天地奔牛實業(yè)集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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