【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及雙金屬襯板加工，具體為一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置。
技術介紹
1、襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗，而雙金屬復合襯板則能提高襯板的強度和耐磨性能，在雙金屬襯板生產加工的過程中，需要用到堆疊裝置來對襯板進行堆疊。
2、如公開號為cn216996681u的專利技術公開了一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置。該專利技術通過電機帶動轉桿轉動，轉桿帶動傳動盤轉動，即帶動圓銷以轉桿為軸轉動，當圓銷插入槽輪的u型槽中，帶動槽輪轉動，而圓銷離開u型槽時，槽輪停止轉動，從而帶動絲桿間歇轉動，即能夠使得堆疊臺間歇向下移動，從而配合傳送帶實現對襯板進行省時省力的堆疊，但是該類設備在實際使用的過程中，由于襯板移動至輸送帶的末端時，襯板的一部分會與堆疊裝置上的襯板頂部接觸，而襯板與輸送帶頂部的接觸面減小，導致襯板與輸送帶的摩擦力逐步減小，而另一端摩擦力則會逐漸增大，致使在輸送堆疊的過程中，襯板容易因較大的摩擦力而發生卡頓和歪斜的問題。
3、于是，有鑒于此，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提出一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種整齊堆疊的雙金屬襯板
3、進一步的，所述機架的中部設置有擋料組件，所述擋料組件包括限位框、擋板和升降框，所述機架的頂部中央固定有限位框，且限位框的內部滑動連接有擋板，并且擋板的頂部固定有升降框。
4、進一步的，所述擋料組件還包括滑柱一、轉動板和支桿，所述升降框的下端一側安置有滑柱一，且滑柱一的外側套接有轉動板，所述轉動板的中部轉動連接有支桿，且支桿與機架固定連接。
5、進一步的，所述擋料組件還包括滑柱二、緩沖板、導向桿和緩沖墊，所述轉動板的左端內部滑動連接有滑柱二，且滑柱二的一側固定有緩沖板，所述緩沖板的前后兩端內部均滑動連接有導向桿，且導向桿與機架固定連接，所述緩沖板的頂部兩端安置有緩沖墊。
6、進一步的，所述機架的左上端設置有轉動組件，所述轉動組件包括壓力傳感器、安裝板和彈簧座，所述堆疊框的上端內部安置有壓力傳感器，且壓力傳感器的底部連接有安裝板，并且安裝板的底部設置有彈簧座。
7、進一步的，所述轉動組件還包括頂板和滾珠，所述彈簧座的底部連接有頂板，且頂板的內部嵌合有滾珠，并且滾珠關于頂板的底部呈等距分布。
8、進一步的，所述轉動組件還包括轉動套和轉動電機，所述堆疊框的一側固定有轉動套，且轉動套與機架轉動連接，所述轉動套的內部安置有轉動電機，且轉動電機與機架固定連接。
9、進一步的，所述堆疊框的兩側對稱設置有防脫組件，所述防脫組件包括固定塊、滑桿和定位彈簧，所述堆疊框的兩側對稱安置有固定塊，且固定塊的內部滑動連接有滑桿，并且滑桿的中部外側套接有定位彈簧。
10、進一步的，所述防脫組件還包括驅動板、定位板和滾筒，所述滑桿的一端滑動連接有驅動板，且驅動板的一端固定有定位板，所述定位板與堆疊框轉動連接，且定位板的一側轉動連接有滾筒。
11、進一步的，所述防脫組件還包括傳動桿和豎桿，所述滑桿的另一端轉動連接有傳動桿，且傳動桿的一端轉動連接有豎桿，并且豎桿與頂板固定連接。
12、本專利技術提供了一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置，具備以下有益效果：
13、1、本專利技術當輸送電機通過輸送輥和輸送帶將雙金屬復合襯板運送至左端時，機架會對襯板的移動距離進行限制，使其位于堆疊框的正下方，此時隨著輸送輥繼續轉動，便會使半齒輪的齒部與從動齒輪一相嚙合，從而通過雙聯齒輪一、從動齒輪二和雙聯齒輪二使兩塊齒板同時向上移動，使其從兩條輸送帶之間穿過，托板便會將襯板頂升到堆疊框的底部，此時，襯板會與托塊的傾斜面接觸，就能推動托塊使其縮入到堆疊框內部，且在襯板越過托塊后，復位彈簧又能推動托塊使其復位，且當半齒輪的齒部與從動齒輪一分離時，此時齒板便會在重力的作用下下移，托板便會與襯板分離，同時托塊會對襯板的底部進行支撐，因此后續當輸送帶將下一個襯板移動至堆疊框的下方時，就能重復的對其進行堆疊操作，從而在堆疊時不會發生卡頓和偏移的狀況，有利于提高雙金屬襯板堆疊時的整齊度。
14、2、本專利技術在齒板上移的過程中，齒板會與緩沖墊分離，此時升降框的重量大于緩沖板的重量，因此，擋板便會在限位框的限位下下降，就能對后續的襯板進行阻擋，避免在堆疊的過程中，因兩個襯板之間距離過近而影響后續堆疊操作，且當齒板下落時，緩沖墊還能對齒板的底部緩沖防護，減小沖擊損耗，此時緩沖板上的重量大于堆疊框上的重量，緩沖板便會通過滑柱二使轉動板以支桿下端旋轉，從而通過滑柱一帶動升降框上移，就能使擋板不會遮擋右部的襯板，以便對下一個襯板自動上料。
15、3、本專利技術在對雙金屬襯板逐個堆疊后，當襯板的頂部擠壓頂板時，壓力傳感器便會檢測到壓力達到所設定的閾值，此時便會通過控制器使轉動電機工作，就能將堆疊滿的堆疊框與空的堆疊框自動交換位置，以便繼續進行堆疊填裝，同時在對空的堆疊框內裝料時，又能對滿的堆疊框內部的襯板進行卸料，因此無需停機就能進行卸料，從而提高襯板堆疊時的效率。
16、4、本專利技術在堆疊框移動的過程中，定位彈簧會在固定塊的限位下推動滑桿外側的凸起處，使得驅動板推動定位板，就能使定位板來對襯板的外側進行遮擋，防止襯板在堆疊框轉運的過程中，內部的襯板發生掉落的狀況，且在利用卸料設備來對堆疊框內部的襯板上提卸料時，頂板會同步上移，就能通過豎桿和傳動桿來拉動滑桿，此時滑桿便會通過驅動板拉動定位板，使其轉動至打開狀，以便使卸料設備將內部的襯板移出，同時滾珠還能減小襯板與頂板之間的摩擦力，且當襯板與頂板分離后，定位板會轉動復位，此時利用滾筒還能減小定位板與襯板之間的摩擦力，避免定位板在復位時夾住襯板而影響卸料。
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1.一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置，其特征在于，包括機架（1）和堆疊組件（5），所述機架（1）的后側左端安置有輸送電機（2），且輸送電機（2）的前端連接有輸送輥（3），并且輸送輥（3）的前后兩端外側均套接有輸送帶（4），所述堆疊組件（5）設置于機架（1）的前端，所述堆疊組件（5）包括半齒輪（501）、從動齒輪一（502）、雙聯齒輪一（503）、從動齒輪二（504）、雙聯齒輪二（505）、齒板（506）、托板（507）、限位板（508）、堆疊框（509）、連桿（510）、復位彈簧（511）和托塊（512），所述輸送輥（3）的前端連接有半齒輪（501），且半齒輪（501）的一側嚙合有從動齒輪一（502），所述從動齒輪一（502）的一側嚙合有雙聯齒輪一（503），且雙聯齒輪一（503）的一側設置有從動齒輪二（504），并且從動齒輪二（504）與機架（1）轉動連接，所述從動齒輪二（504）的一側設置有雙聯齒輪二（505），且雙聯齒輪二（505）和雙聯齒輪一（503）的一側均嚙合有齒板（506），所述齒板（506）的頂部安置有托板（507），且齒板（506）的上下兩端外側均滑動連接有限位
2.根據權利要求1所述的一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置，其特征在于，所述機架（1）的中部設置有擋料組件（6），所述擋料組件（6）包括限位框（601）、擋板（602）和升降框（603），所述機架（1）的頂部中央固定有限位框（601），且限位框（601）的內部滑動連接有擋板（602），并且擋板（602）的頂部固定有升降框（603）。
3.根據權利要求2所述的一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置，其特征在于，所述擋料組件（6）還包括滑柱一（604）、轉動板（605）和支桿（606），所述升降框（603）的下端一側安置有滑柱一（604），且滑柱一（604）的外側套接有轉動板（605），所述轉動板（605）的中部轉動連接有支桿（606），且支桿（606）與機架（1）固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置，其特征在于，所述擋料組件（6）還包括滑柱二（607）、緩沖板（608）、導向桿（609）和緩沖墊（610），所述轉動板（605）的左端內部滑動連接有滑柱二（607），且滑柱二（607）的一側固定有緩沖板（608），所述緩沖板（608）的前后兩端內部均滑動連接有導向桿（609），且導向桿（609）與機架（1）固定連接，所述緩沖板（608）的頂部兩端安置有緩沖墊（610）。
5.根據權利要求1所述的一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置，其特征在于，所述機架（1）的左上端設置有轉動組件（7），所述轉動組件（7）包括壓力傳感器（701）、安裝板（702）和彈簧座（703），所述堆疊框（509）的上端內部安置有壓力傳感器（701），且壓力傳感器（701）的底部連接有安裝板（702），并且安裝板（702）的底部設置有彈簧座（703）。
6.根據權利要求5所述的一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置，其特征在于，所述轉動組件（7）還包括頂板（704）和滾珠（705），所述彈簧座（703）的底部連接有頂板（704），且頂板（704）的內部嵌合有滾珠（705），并且滾珠（705）關于頂板（704）的底部呈等距分布。
7.根據權利要求6所述的一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置，其特征在于，所述轉動組件（7）還包括轉動套（706）和轉動電機（707），所述堆疊框（509）的一側固定有轉動套（706），且轉動套（706）與機架（1）轉動連接，所述轉動套（706）的內部安置有轉動電機（707），且轉動電機（707）與機架（1）固定連接。
8.根據權利要求1所述的一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置，其特征在于，所述堆疊框（509）的兩側對稱設置有防脫組件（8），所述防脫組件（8）包括固定塊（801）、滑桿（802）和定位彈簧（803），所述堆疊框（509）的兩側對稱安置有固定塊（801），且固定塊（801）的內部滑動連接有滑桿（802），并且滑桿（802）的中部外側套接有定位彈簧（803）。
9.根據權利要求8所述的一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置，其特征在于，所述防脫組件（8）還包括驅動板（804）、定位板（805）和滾筒（806），所述滑桿（802）的一端滑動連接有驅動板（804...
【技術特征摘要】
1.一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置，其特征在于，包括機架（1）和堆疊組件（5），所述機架（1）的后側左端安置有輸送電機（2），且輸送電機（2）的前端連接有輸送輥（3），并且輸送輥（3）的前后兩端外側均套接有輸送帶（4），所述堆疊組件（5）設置于機架（1）的前端，所述堆疊組件（5）包括半齒輪（501）、從動齒輪一（502）、雙聯齒輪一（503）、從動齒輪二（504）、雙聯齒輪二（505）、齒板（506）、托板（507）、限位板（508）、堆疊框（509）、連桿（510）、復位彈簧（511）和托塊（512），所述輸送輥（3）的前端連接有半齒輪（501），且半齒輪（501）的一側嚙合有從動齒輪一（502），所述從動齒輪一（502）的一側嚙合有雙聯齒輪一（503），且雙聯齒輪一（503）的一側設置有從動齒輪二（504），并且從動齒輪二（504）與機架（1）轉動連接，所述從動齒輪二（504）的一側設置有雙聯齒輪二（505），且雙聯齒輪二（505）和雙聯齒輪一（503）的一側均嚙合有齒板（506），所述齒板（506）的頂部安置有托板（507），且齒板（506）的上下兩端外側均滑動連接有限位板（508），并且限位板（508）與機架（1）固定連接，所述機架（1）的頂部設置有堆疊框（509），且堆疊框（509）的下端內部滑動連接連桿（510），所述連桿（510）的外側套接有復位彈簧（511），且復位彈簧（511）的一側連接有托塊（512），并且托塊（512）與堆疊框（509）滑動連接。
2.根據權利要求1所述的一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置，其特征在于，所述機架（1）的中部設置有擋料組件（6），所述擋料組件（6）包括限位框（601）、擋板（602）和升降框（603），所述機架（1）的頂部中央固定有限位框（601），且限位框（601）的內部滑動連接有擋板（602），并且擋板（602）的頂部固定有升降框（603）。
3.根據權利要求2所述的一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置，其特征在于，所述擋料組件（6）還包括滑柱一（604）、轉動板（605）和支桿（606），所述升降框（603）的下端一側安置有滑柱一（604），且滑柱一（604）的外側套接有轉動板（605），所述轉動板（605）的中部轉動連接有支桿（606），且支桿（606）與機架（1）固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種整齊堆疊的雙金屬襯板堆疊裝置，其特征在于，所述擋料組件（6）還包括滑柱二（607）、緩沖板（608）、導向桿（609）和緩沖墊（610），所述轉動板（605）的左端內部滑動連接有滑柱二（6...
【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴宏余，嚴勝杰，
申請(專利權)人：江蘇國泰機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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