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    一種高壓鑄造中筒類鑲件安裝用的壓鑄模具結構制造技術

    技術編號:41643404 閱讀:24 留言:0更新日期:2024-06-13 02:36
    本技術涉及高壓鑄造技術領域,具體公開了一種高壓鑄造中筒類鑲件安裝用的壓鑄模具結構,包括動模和定模,動模和定模合模后形成產品成型的型腔,定模上固定有定位柱,所述定模上設有用于容納筒類鑲件的環形槽,環形槽套住定位柱,環形槽與筒類鑲件過盈配合,筒類鑲件的盲孔實際長度大于設計長度,環形槽的深度等于盲孔實際長度與設計長度的差值。本方案用以解決現有技術中帶筒類鑲件的鋁合金產品壓鑄成型時存在的筒類鑲件容易產生位移的問題。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及高壓鑄造,具體涉及一種高壓鑄造中筒類鑲件安裝用的壓鑄模具結構


    技術介紹

    1、隨著市場對金屬零件(或稱金屬產品)性能要求的提高,原有的許多鑄鐵材質金屬產品基于提倡輕量化、提高散熱性能、降低電磁干擾等因素而轉變為采用鋁合金材質,如發動機端蓋、發動機殼體,而往往金屬產品上還需要設置盲孔,以方便其他零件在鋁合金產品上的安裝或與鋁合金產品進行連接,但若直接在相比鋼結構硬度低、耐磨性低的鋁合金產品上成型盲孔,則會造成盲孔的耐磨性和硬度無法達到設計要求;本領域解決該問題的常規做法是采用鋼制筒類鑲件嵌入到鋁合金結構中,以形成鋁合金產品上的盲孔。

    2、在鋁合金產品制作時,為確保鋼制鑲件與鋁合金材質緊密配合,往往在高壓鑄造鋁合金產品前,將筒類鑲件通過自帶的盲孔以間隙配合方式套在定模的定位柱上(如附圖1所示,間隙配合是為了確保成型完成后的順利脫模),然后隨著高壓鑄造與鋁合金產品鑄造成一體。但是在筒類鋼制鑲件的放置后,因高壓鑄造過程鋁業以高壓注入壓鑄模具的型腔中,而筒類鑲件與定位柱是間隙配合的,使得筒類鑲件容易受擠入定模與筒類鑲件之間的鋁液的擠壓影響而沿著定位柱移動,最終造成鋁合金產品壓鑄成型后,筒類鑲件在產品中的位置不符合設計要求。


    技術實現思路

    1、本技術意在提供一種高壓鑄造中筒類鑲件安裝用的壓鑄模具結構,以解決現有技術中帶筒類鑲件的鋁合金產品壓鑄成型時存在的筒類鑲件容易產生位移的問題。

    2、為達到上述目的,本技術采用如下技術方案:

    3、一種高壓鑄造中筒類鑲件安裝用的壓鑄模具結構,包括動模和定模,動模和定模合模后形成產品成型的型腔,定模上固定有定位柱,所述定模上設有用于容納筒類鑲件的環形槽,環形槽套住定位柱,環形槽與筒類鑲件過盈配合,筒類鑲件的盲孔實際長度大于設計長度,環形槽的深度等于盲孔實際長度與設計長度的差值。

    4、本方案的原理及優點是:采用本方案時,通過采用盲孔實際長度大于設計長度的筒類鑲件,并將該鑲件插入到定位柱上,且使得筒類鑲件插入到環形槽內,筒類鑲件超出設計長度的部分正好插入到環形槽內,確保盲孔伸入鋁合金產品內的位置尺寸滿足設計要求。而在壓鑄過程中,因筒類鑲件在超出設計長度的部分與環形槽過盈配合,使得筒類鑲件難以在定位柱上產生位移,加之筒類鑲件插入到環形槽內,進入型腔的鋁液若要推動筒類鑲件移動,則需要先進入環形槽與筒類鑲件之間的外周間隙中,再進入筒類鑲件與環形槽接觸端面的間隙中,才能推動筒類鑲件移動,然而環形槽是位于定模中的且與筒類鑲件屬于過盈配合,故而即便有鋁液在高壓下有向環形槽與筒類鑲件的外周間隙移動的趨勢,也會因為過盈配合而無法順利進入,進而完全確保了鋁液不會推動筒類鑲件沿定位柱移動,進而確保了壓鑄完成后,筒類鑲件在成型產品上的位置準確性。

    5、優選的,作為一種改進,所述環形槽的槽深為3-5mm。

    6、有益效果:通過對環形槽深度的控制,避免槽深過大而影響脫模難度。

    7、優選的,作為一種改進,所述定位柱伸入型腔的頂端與環形槽底面之間的距離小于筒類鑲件上盲孔的長度。以確保筒類鑲件插入到定位柱和環形槽上時,筒類鑲件能夠始終保證其端面與環形槽底面相接觸。

    8、優選的,作為一種改進,所述定位柱伸入型腔的端部設有圓角,以使得筒類鑲件插入更加方便快速。

    9、優選的,作為一種改進,所述筒類鑲件的外周上設有凸起,凸起位于筒類鑲件中部至筒類鑲件伸入型腔的頂端一段上。通過在筒類鑲件上設置凸起,以增強鋁合金產品成型后,筒類鑲件與鋁合金材料之間的連接緊密性。

    10、優選的,作為一種改進,所述定位柱為鋼制定位柱。

    11、優選的,作為一種改進,所述定位柱可拆卸連接在定模上。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種高壓鑄造中筒類鑲件安裝用的壓鑄模具結構,包括動模和定模,動模和定模合模后形成產品成型的型腔,定模上固定有定位柱,其特征在于:所述定模上設有用于容納筒類鑲件的環形槽,環形槽套住定位柱,環形槽與筒類鑲件過盈配合,筒類鑲件的盲孔實際長度大于設計長度,環形槽的深度等于盲孔實際長度與設計長度的差值。

    2.根據權利要求1所述的一種高壓鑄造中筒類鑲件安裝用的壓鑄模具結構,其特征在于:所述環形槽的槽深為3-5mm。

    3.根據權利要求2所述的一種高壓鑄造中筒類鑲件安裝用的壓鑄模具結構,其特征在于:所述定位柱伸入型腔的頂端與環形槽底面之間的距離小于筒類鑲件上盲孔的長度。

    4.根據權利要求3所述的一種高壓鑄造中筒類鑲件安裝用的壓鑄模具結構,其特征在于:所述定位柱伸入型腔的端部設有圓角。

    5.根據權利要求1-4任一項所述的一種高壓鑄造中筒類鑲件安裝用的壓鑄模具結構,其特征在于:所述筒類鑲件的外周上設有凸起,凸起位于筒類鑲件中部至筒類鑲件伸入型腔的頂端一段上。

    6.根據權利要求1-4任一項所述的一種高壓鑄造中筒類鑲件安裝用的壓鑄模具結構,其特征在于:所述定位柱為鋼制定位柱。

    7.根據權利要求1-4任一項所述的一種高壓鑄造中筒類鑲件安裝用的壓鑄模具結構,其特征在于:所述定位柱可拆卸連接在定模上。

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    【技術特征摘要】

    1.一種高壓鑄造中筒類鑲件安裝用的壓鑄模具結構,包括動模和定模,動模和定模合模后形成產品成型的型腔,定模上固定有定位柱,其特征在于:所述定模上設有用于容納筒類鑲件的環形槽,環形槽套住定位柱,環形槽與筒類鑲件過盈配合,筒類鑲件的盲孔實際長度大于設計長度,環形槽的深度等于盲孔實際長度與設計長度的差值。

    2.根據權利要求1所述的一種高壓鑄造中筒類鑲件安裝用的壓鑄模具結構,其特征在于:所述環形槽的槽深為3-5mm。

    3.根據權利要求2所述的一種高壓鑄造中筒類鑲件安裝用的壓鑄模具結構,其特征在于:所述定位柱伸入型腔的頂端與環形槽底面之間的距離小于筒類鑲件上盲孔的...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:冉志剛李元忠
    申請(專利權)人:重慶百吉四興壓鑄有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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