【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及聚酰胺復合材料，具體為一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法。
技術介紹
1、公開號為cn112341804a的一種阻燃性聚酰胺復合材料的制備方法，涉及高分子材料領域，包括以下步驟：(1)氧化石墨烯溶劑中分散；(2)表面胺化的石墨烯制備；(3)二乙烯基苯-馬來酸酐共聚微球固體顆粒的制備；(4)改性石墨烯阻燃顆粒的制備；(5)阻燃性聚酰胺復合材料的制備；本專利技術方法通過對氧化石墨烯表面引入有機基團，改善石墨烯表面的極性，改性后的石墨烯阻燃顆粒協配磷系阻燃劑，具有良好的阻燃性，同時石墨烯表面的改性提高了阻燃劑與聚酰胺材料的相容性，減少阻燃劑對聚酰胺力學性能的影響。
2、上述一種阻燃性聚酰胺復合材料的制備方法，其作為面料使用時，不僅形變恢復能力較差，且耐熱效果一般，還具有容易產生靜電的現象，使其整體的性能多樣性和可靠性較差，因此，可將其改進處理。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、原料準備：按重量份數準備下述原料成分：聚酰胺6樹脂50-60份、pet聚酯樹脂30-40份、偶聯劑4-6份、抗氧化劑2-4份、粘合劑5-7份、增韌劑2-4份、耐熱穩定劑2-4份、抗靜電劑3-5份、分散劑4-6份、表面改性劑3-5份和阻燃助劑5-7份，然后將其收集備用；
3、步驟二、原料融合
4、步驟三、分散混合：將步驟一中的耐熱穩定劑、抗靜電劑、表面改性劑和阻燃助劑都加入至立式分散機內并對其進行分散處理，然后將步驟一中得到的混合液也加入至立式分散機內，隨即將轉速提升至500-550r/min，與此同時將步驟一中的分散劑勻速的加熱立式分散機內，攪拌時間維持在70-80分鐘，然后即可得到初步成型的阻燃聚酰胺復合材料；
5、步驟四、造粒烘干：將步驟三中得到的阻燃聚酰胺復合材料加入至雙螺桿擠出機中進行擠出造粒，然后即可得到顆粒狀的阻燃聚酰胺復合材料，隨即將其收集并投放于熱風烘干機內將其進行烘干處理，要求其內部溫度控制在60-70攝氏度，而烘干的時間控制在25-35min，然后即可得到干燥的粒狀阻燃聚酰胺復合材料，即得該阻燃聚酰胺復合材料的制備方法。
6、優選的，所述步驟一中的耐熱穩定劑采用為尼龍熱穩定劑ao-k和尼龍熱穩定劑ao-330中的任意一種或者兩種組合。
7、優選的，所述步驟一中的增韌劑采用為三元乙丙橡膠和馬來酸酐熱聚合異戊橡膠poe中的任意一種或者兩種組合。
8、優選的，所述步驟一中的抗靜電劑采用為pp抗靜電母粒，使得該阻燃聚酰胺復合材料具有良好的抗靜電效果。
9、優選的，所述步驟一中的阻燃助劑采用十溴二苯醚、三氧化銻和聚磷酸三聚氰胺混合而成，其占總量的比例依次為0.3：0.3：0.4。
10、優選的，所述步驟三中的耐熱穩定劑、抗靜電劑、表面改性劑和阻燃助劑都加入至立式分散機后，需控制立式分散機的分散槳葉進行轉動，其轉速控制在420-480r/min，同時將其內部溫度加熱至70-80攝氏度，分散時間維持在25-35分鐘。
11、優選的，所述步驟四中的其中雙螺桿擠出機其內部擠出造粒共分成四段，機頭溫度為120-130攝氏度、一段溫度為130-140攝氏度、二段溫度為150-160攝氏度、三段溫度為170-180攝氏度。
12、優選的，所述步驟四中的干燥后的粒狀阻燃聚酰胺復合材料，需要將其使用紫外線燈進行照射殺菌。
13、有益效果
14、與現有技術相比，本專利技術提供了一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，具備以下有益效果：
15、1、該阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，通過增韌劑的添加，使得該聚酰胺復合材料作為面料使用時具有良好的形變恢復能力，防止其形變恢復能力較差導致本身容易發生的變形問題，通過耐熱穩定劑的添加，使得該聚酰胺復合材料具有良好的耐熱能力，使其熔點較高，進而達到了一定的阻燃效果，且作為面料使用時其適用場景更加豐富，通過阻燃助劑的添加，使得該阻燃聚酰胺復合材料具有良好的阻燃效果，還具有成本較低的特點，且與其耐熱穩定劑相配合時，大大提高了其阻燃的質量，通過抗靜電劑的添加，使得該聚酰胺復合材料具有良好的抗靜電效果，進一步提高了其適用范圍，有效的提高了該阻燃聚酰胺復合材料的性能多樣性和使用可靠性，便于大范圍的推廣和普及。
16、2、該阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，不僅加工的步驟簡單且需要使用的加工設備較少，使得整體的加工成本較為低廉，確保了該制備方法的生產效益和實用性，便于進行大范圍的推廣和使用。
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1.一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、原料準備：按重量份數準備下述原料成分：聚酰胺6樹脂50-60份、PET聚酯樹脂30-40份、偶聯劑4-6份、抗氧化劑2-4份、粘合劑5-7份、增韌劑2-4份、耐熱穩定劑2-4份、抗靜電劑3-5份、分散劑4-6份、表面改性劑3-5份和阻燃助劑5-7份，然后將其收集備用；
2.根據權利要求1所述的一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟一中的耐熱穩定劑采用為尼龍熱穩定劑AO-K和尼龍熱穩定劑AO-330中的任意一種或者兩種組合。
3.根據權利要求2所述的一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟一中的增韌劑采用為三元乙丙橡膠和馬來酸酐熱聚合異戊橡膠POE中的任意一種或者兩種組合。
4.根據權利要求3所述的一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟一中的抗靜電劑采用為PP抗靜電母粒。
5.根據權利要求4所述的一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟一中的阻燃助劑采用十溴二苯醚、三氧化銻和聚磷酸三聚氰胺混合而成，其占總
6.根據權利要求1所述的一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟三中的耐熱穩定劑、抗靜電劑、表面改性劑和阻燃助劑都加入至立式分散機后，需控制立式分散機的分散槳葉進行轉動，其轉速控制在420-480r/min，同時將其內部溫度加熱至70-80攝氏度，分散時間維持在25-35分鐘。
7.根據權利要求1所述的一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟四中的其中雙螺桿擠出機其內部擠出造粒共分成四段，機頭溫度為120-130攝氏度、一段溫度為130-140攝氏度、二段溫度為150-160攝氏度、三段溫度為170-180攝氏度。
8.根據權利要求7所述的一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟四中的干燥后的粒狀阻燃聚酰胺復合材料，需要將其使用紫外線燈進行照射殺菌。
...【技術特征摘要】
1.一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、原料準備：按重量份數準備下述原料成分：聚酰胺6樹脂50-60份、pet聚酯樹脂30-40份、偶聯劑4-6份、抗氧化劑2-4份、粘合劑5-7份、增韌劑2-4份、耐熱穩定劑2-4份、抗靜電劑3-5份、分散劑4-6份、表面改性劑3-5份和阻燃助劑5-7份，然后將其收集備用；
2.根據權利要求1所述的一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟一中的耐熱穩定劑采用為尼龍熱穩定劑ao-k和尼龍熱穩定劑ao-330中的任意一種或者兩種組合。
3.根據權利要求2所述的一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟一中的增韌劑采用為三元乙丙橡膠和馬來酸酐熱聚合異戊橡膠poe中的任意一種或者兩種組合。
4.根據權利要求3所述的一種阻燃聚酰胺復合材料的制備方法，其特征在于：所述步驟一中的抗靜電劑采用為pp抗靜電母粒。
5.根據權利要求4所述的一種阻燃聚酰胺復...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐東，
申請(專利權)人：深圳市亞太興實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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