【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于巖土爆破，尤其涉及一種用于大孔徑爆破炮泥填塞裝置及方法。
技術介紹
1、隧道掘進、礦山生產過程中遇到堅硬巖石，一般采用鉆爆法，即先鉆孔、再裝藥的爆破方法。爆破炮孔(也稱為炮眼)必須進行封堵，以控制炸藥爆炸時的爆生氣體過早散逸和高溫、爍熱固體顆粒物的釋放，提高炸藥爆炸能量的充分利用和防止爆炸產生的有害物質擴散到空氣中，保護工人的健康和環境的安全。而爆破孔封堵材料常用水、黃土和砂混合物(一般叫“炮泥”)，將炮泥制作成球狀或圓柱狀，用炮棍(長木棍或者竹棍)人工推入炮孔內、搗實。
2、炮孔采用普通黃土炮泥封堵，存在以下缺點：(1)人工制作的炮泥搗實過程中力度不好把握，封孔質量低，影響爆破效果。(2)人工封孔時間長，耽誤循環作業時間，封孔施工效率低。(3)遇到炸藥“啞炮”等情況時，已經搗實的炮泥不易清理，處理“啞炮”問題非常困難。
3、因此，需要設計一種用于大孔徑爆破炮泥填塞裝置及方法以解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種用于大孔徑爆破炮泥填塞裝置及方法，保證封孔炮泥的密實均勻，簡化封孔工藝，提高施工效率。高效處理“啞炮”問題，保證爆破安全。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了如下方案：一種用于大孔徑爆破炮泥填塞裝置，包括存料倉，所述存料倉頂壁中部設置有密封部，所述存料倉頂壁一側固定連通有卸壓閥，所述存料倉內側底部設置有高壓儲氣艙，所述存料倉外側壁中部固定連接有空心鋼管支撐腿和若干第一支撐腿，所述存料倉底端固定連通有
3、優選的，所述出料部包括出料管，所述出料管一端與所述存料倉底端固定連通，所述出料管與所述存料倉的連通處設置有球形閥，所述出料管另一端固定連通有輸料軟管一端，所述輸料軟管另一端設置在所述炮孔內。
4、優選的，所述第一連通部包括第一連通管，所述第一連通管一端與所述存料倉側壁頂部固定連通，所述第一連通管另一端與所述空心鋼管支撐腿側壁頂部固定連通，所述第一連通管上設置有壓力表和第一截止閥。
5、優選的，所述第二連通部包括第二連通管，所述第二連通管一端與所述存料倉底端固定連通，所述第二連通管另一端與所述出料管側壁中部固定連通，所述第二連通管側壁中部固定連通有空心連接鋼管一端，所述空心連接鋼管另一端與所述空心鋼管支撐腿側壁底部固定連通，所述第二連通管上設置有第二截止閥，所述第二截止閥位于所述出料管與所述空心連接鋼管之間。
6、優選的，所述密封部包括拉繩，所述拉繩一端與所述存料倉外側壁頂部固定連接，所述拉繩另一端固定連接有封閉蓋板，所述封閉蓋板與所述存料倉頂端相適配。
7、一種用于大孔徑爆破炮泥填塞的裝置填塞方法，包括以下步驟：
8、s1、向存料倉內裝入黃土；
9、s2、使用密封部將存料倉頂端密封，打開第一連通部，關閉卸壓閥、第二連通部和出料部；
10、s3、通過進氣口向存料倉內部加壓；
11、s4、將出料部插入炮孔內；
12、s5、打開出料部，炮泥進入出料部內后關閉出料部，打開第二連通部，出料部內的炮泥進入到炮孔內，關閉第二連通部；
13、s6、重復s5，直到炮孔內充滿炮泥；
14、s7、存料倉內缺少黃土后，打開卸壓閥和密封部，重復s1。
15、優選的，s1中裝入黃土的量不超過存料倉高度的2/3，裝入黃土的過程中使用攪拌器將黃土攪拌均勻。
16、優選的，黃土選擇含有黏土的土壤，土壤粒徑小于5mm，炮泥中水的比例為5-30％。
17、優選的，s3中進氣口的壓力為0.45mpa-0.6mpa。
18、與現有技術相比，本專利技術具有如下優點和技術效果：
19、1、實現炮孔快速封堵，提高了施工效率；
20、2、炮泥壓實度均勻，可以通過調整風壓來調節壓實度，保證了封孔質量；
21、3、發生“啞炮”時，可以采用高壓水沖孔的方式沖出孔內的炮泥，從而高效的處理“啞炮”問題，保證了爆破安全。
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1.一種用于大孔徑爆破炮泥填塞裝置，其特征在于，包括存料倉(14)，所述存料倉(14)頂壁中部設置有密封部，所述存料倉(14)頂壁一側固定連通有卸壓閥(1)，所述存料倉(14)內側底部設置有高壓儲氣艙(8)，所述存料倉(14)外側壁中部固定連接有空心鋼管支撐腿(4)和若干第一支撐腿(7)，所述存料倉(14)底端固定連通有出料部一端，所述出料部另一端設置在堅硬巖石(11)的炮孔(12)內，所述存料倉(14)側壁頂部固定連通有第一連通部一端，所述第一連通部另一端與所述空心鋼管支撐腿(4)側壁固定連通，所述空心鋼管支撐腿(4)頂端與所述存料倉(14)內側頂部連通，所述空心鋼管支撐腿(4)側壁底部固定連通有進氣口(5)和第二連通部中部，所述第二連通部一端與所述存料倉(14)底端固定連通，所述第二連通部另一端與所述出料部固定連通。
2.根據權利要求1所述的一種用于大孔徑爆破炮泥填塞裝置，其特征在于，所述出料部包括出料管(9)，所述出料管(9)一端與所述存料倉(14)底端固定連通，所述出料管(9)與所述存料倉(14)的連通處設置有球形閥(13)，所述出料管(9)另一端固定連通有輸
3.根據權利要求1所述的一種用于大孔徑爆破炮泥填塞裝置，其特征在于，所述第一連通部包括第一連通管(18)，所述第一連通管(18)一端與所述存料倉(14)側壁頂部固定連通，所述第一連通管(18)另一端與所述空心鋼管支撐腿(4)側壁頂部固定連通，所述第一連通管(18)上設置有壓力表(2)和第一截止閥(3)。
4.根據權利要求2所述的一種用于大孔徑爆破炮泥填塞裝置，其特征在于，所述第二連通部包括第二連通管(19)，所述第二連通管(19)一端與所述存料倉(14)底端固定連通，所述第二連通管(19)另一端與所述出料管(9)側壁中部固定連通，所述第二連通管(19)側壁中部固定連通有空心連接鋼管(17)一端，所述空心連接鋼管(17)另一端與所述空心鋼管支撐腿(4)側壁底部固定連通，所述第二連通管(19)上設置有第二截止閥(6)，所述第二截止閥(6)位于所述出料管(9)與所述空心連接鋼管(17)之間。
5.根據權利要求1所述的一種用于大孔徑爆破炮泥填塞裝置，其特征在于，所述密封部包括拉繩(16)，所述拉繩(16)一端與所述存料倉(14)外側壁頂部固定連接，所述拉繩(16)另一端固定連接有封閉蓋板(15)，所述封閉蓋板(15)與所述存料倉(14)頂端相適配。
6.一種權利要求1-5任一項所述的用于大孔徑爆破炮泥填塞的裝置填塞方法，其特征在于，包括以下步驟：
7.根據權利要求6所述的一種用于大孔徑爆破炮泥填塞方法，其特征在于，S1中裝入黃土的量不超過存料倉(14)高度的2/3，裝入黃土的過程中使用攪拌器將黃土攪拌均勻。
8.根據權利要求7所述的一種用于大孔徑爆破炮泥填塞方法，其特征在于，黃土選擇含有黏土的土壤，土壤粒徑小于5mm，炮泥中水的比例為5-30％。
9.根據權利要求6所述的一種用于大孔徑爆破炮泥填塞方法，其特征在于，S3中進氣口(5)的壓力為0.45Mpa-0.6Mpa。
...【技術特征摘要】
1.一種用于大孔徑爆破炮泥填塞裝置，其特征在于，包括存料倉(14)，所述存料倉(14)頂壁中部設置有密封部，所述存料倉(14)頂壁一側固定連通有卸壓閥(1)，所述存料倉(14)內側底部設置有高壓儲氣艙(8)，所述存料倉(14)外側壁中部固定連接有空心鋼管支撐腿(4)和若干第一支撐腿(7)，所述存料倉(14)底端固定連通有出料部一端，所述出料部另一端設置在堅硬巖石(11)的炮孔(12)內，所述存料倉(14)側壁頂部固定連通有第一連通部一端，所述第一連通部另一端與所述空心鋼管支撐腿(4)側壁固定連通，所述空心鋼管支撐腿(4)頂端與所述存料倉(14)內側頂部連通，所述空心鋼管支撐腿(4)側壁底部固定連通有進氣口(5)和第二連通部中部，所述第二連通部一端與所述存料倉(14)底端固定連通，所述第二連通部另一端與所述出料部固定連通。
2.根據權利要求1所述的一種用于大孔徑爆破炮泥填塞裝置，其特征在于，所述出料部包括出料管(9)，所述出料管(9)一端與所述存料倉(14)底端固定連通，所述出料管(9)與所述存料倉(14)的連通處設置有球形閥(13)，所述出料管(9)另一端固定連通有輸料軟管(10)一端，所述輸料軟管(10)另一端設置在所述炮孔(12)內。
3.根據權利要求1所述的一種用于大孔徑爆破炮泥填塞裝置，其特征在于，所述第一連通部包括第一連通管(18)，所述第一連通管(18)一端與所述存料倉(14)側壁頂部固定連通，所述第一連通管(18)另一端與所述空心鋼管支撐腿(4)側壁頂部固定連通，所述第一連通管(18)上設置有壓力表(2)和第一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高文蛟，高林生，肖國明，鄭赟，李中旭，呂鑫淼，
申請(專利權)人：華北科技學院，
類型：發明
國別省市：
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