【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及光學零件加工，尤其涉及一種適用于半球光學零件涂墨的滑動定軸套筒結構。
技術介紹
1、在光學零件涂墨過程中，只有保證涂墨機的機械轉軸與零件光軸重合，才能確保均勻涂墨。因而操作者應在涂墨操作前進行手動調整，將兩軸進行高度重合，而操作者手動對二者進行調整，既費時又很難保證二者重合，特別是在對半球零件進行調整時，由于光學零件為半球狀態(tài)，整個零件的下表面放置在涂墨座杯上時極其不穩(wěn)定，從而引起零件在涂墨操作中的涂墨不均勻現(xiàn)象。并且在調節(jié)同軸時存在零件劃傷風險，操作者必須付出巨大努力，保證同軸的同時保證零件的表面光潔度。
2、目前，常見涂墨操作有以下問題隱患存在：
3、1、操作者用吸盤吸取零件后，放置在座杯上時人眼難以保證涂墨機的機械轉軸與零件光軸完全重合。
4、2、在調節(jié)座杯與零件光軸重合時，用手左右輕推零件時，座杯與零件間產(chǎn)生滑動，極其影響零件光潔度，表面易產(chǎn)生劃痕，從而造成返工操作。
5、3、對于半球且中心較厚的零件，由于零件的表面弧度較大，且厚度較大，極其不容易保證兩軸同心，同時轉動停止時，還有跌落風險。
6、4、機械轉軸與零件光軸同軸度的問題，直接影響零件涂墨的厚度和均勻性。
7、傳統(tǒng)涂墨設備，在設備制造時，未考慮到涂墨設備零件與座杯使之同軸的費時費力，由于大多數(shù)的光學零件直徑厚度比不超過30:1，多數(shù)在熟練操作者可在幾分鐘內完成。但隨著國家內窺鏡的發(fā)展，生產(chǎn)廠家要加工更高難度的光學零件，需要對現(xiàn)有涂墨設備進行調節(jié)，再加上對光潔度的嚴格要求，涂墨過程中
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的目的是通過提供一種半球光學零件涂墨的滑動定軸套筒機構，進而對涂墨零件放置方式做了改進，達到省時簡便，一次調節(jié)即可確保涂墨機的機械轉軸與零件光軸重合的效果。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術提供了一種適用于半球光學零件涂墨的滑動定軸套筒結構，具體技術方案如下：
3、一種適用于半球光學零件涂墨的滑動定軸套筒結構，該結構包括：
4、涂墨座杯，所述涂墨座杯呈凸字形，由同軸的第一段圓柱體和第二段圓柱體組成，所述第一段圓柱體固定在第二段圓柱體頂部，二者一體成型；所述第一段圓柱體和第二段圓柱體中部均開有相互連通的中空腔；所述第一段圓柱體頂端中部開有v型槽，所述v型槽底部與所述中空腔連通；
5、滑動定軸套筒，所述滑動定軸套筒中部開有圓孔，并套置在所述第一段圓柱體外側，且二者同軸布置，所述圓孔直徑小于第二段圓柱體直徑；
6、半球光學零件，所述半球光學零件布置在所述v型槽上方，所述半球光學零件頂部布置有真空吸盤，用于吸附半球光學零件并進行移動；
7、所述滑動定軸套筒內壁上開有沿所述圓孔四周均勻布置的圓形凹槽，所述圓形凹槽與所述圓孔同軸，用于對半球光學零件進行同軸定位。
8、本技術的有益效果
9、與現(xiàn)有技術相比，本技術首先省時簡便，一次調節(jié)即可確保涂墨機的機械轉軸與零件光軸重合；其次，本申請能夠保證光潔度，減少鏡片與座杯反復接觸滑動；最后所述滑動定軸套筒制作更換容易，費用低廉，適合推廣。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術保護點】
1.一種適用于半球光學零件涂墨的滑動定軸套筒結構，其特征在于，該結構包括：
【技術特征摘要】
1.一種適用于半球光學零件涂墨的滑動定...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張彥龍，王成秋，劉派，修唯凱，
申請(專利權)人：長春匯恒光電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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