【技術實現步驟摘要】
本技術涉及活性炭生產，特別涉及一種活性炭生產還原裝置。
技術介紹
1、活性炭是一種經特殊處理的炭，將有機原料(果殼、煤、木材等)在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分(此過程稱為炭化)，然后與氣體反應，表面被侵蝕，產生微孔發達的結構(此過程稱為活化)，活性炭生產需要使用到活性炭生產還原裝置。
2、該活性炭生產還原裝置存在以下缺點：1、不便于將成塊的煤炭原料進行粉碎后自動均勻的下料進入到還原爐內，從而提高生產效率。為此，我們提出一種活性炭生產還原裝置。
技術實現思路
1、本技術的主要目的在于提供一種活性炭生產還原裝置，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
2、為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
3、一種活性炭生產還原裝置，包括還原爐、矩形下料口和粉碎筒，所述還原爐的頂部設置有矩形下料口且矩形下料口的一側設置有下料組件，所述下料組件包括通過安裝座安裝在矩形下料口一側的伺服電機，所述伺服電機的輸出軸連接輥軸且輥軸的外側通過螺釘等距離安裝有撥料板；
4、所述矩形下料口的頂部通過錐形下料罩連接粉碎筒，所述粉碎筒的頂部設置有驅動組件且驅動組件包括通過螺釘安裝于粉碎筒頂部的承載架，所述承載架的頂部通過安裝座安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過螺釘安裝有粉碎刀且粉碎刀位于粉碎筒內。
5、進一步地，所述還原爐的頂端一側通過螺釘安裝有壓力表且壓力表的檢測端位于還原爐內，所述還原爐的一側且位于壓力表的一端設置有泄壓閥，利用壓力表便于檢測還原
6、進一步地，所述還原爐的一端頂側通過螺栓安裝有排煙管，所述矩形下料口底端一側通過插接口設置有密封插板。
7、進一步地，所述還原爐的另一端底側通過安裝座安裝有鼓風機且鼓風機的輸出端位于還原爐的燃燒室內，在燃燒的過程中利用鼓風機將外界的空氣鼓入到還原爐的燃燒室內，并且根據需要控制通入量。
8、進一步地，所述還原爐的另一側通過轉軸分別連接有出料側門和燃燒室側門。
9、與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
10、1.本技術一種活性炭生產還原裝置，接通驅動電機電源，利用驅動電機帶動粉碎刀快速轉動，將成塊的煤炭原料置于粉碎筒內，實現快速粉碎并且碎料進入到矩形下料口內，取出密封插板，由于伺服電機帶動輥軸外側的撥料板轉動，從而實現均勻下料，避免堵料，使碎料進入還原爐內進行生產，提高生產效率。
11、2.本技術一種活性炭生產還原裝置，下料完成后再插入密封插板起到密封的效果，在燃燒的過程中利用鼓風機將外界的空氣鼓入到還原爐的燃燒室內，并且根據需要控制通入量，利用壓力表便于檢測還原爐內壓力數值，便于知曉，當壓力較大時，通過泄壓閥進行泄壓操作。
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1.一種活性炭生產還原裝置，包括還原爐(7)、矩形下料口(5)和粉碎筒(3)，其特征在于：所述還原爐(7)的頂部設置有矩形下料口(5)且矩形下料口(5)的一側設置有下料組件(1)，所述下料組件(1)包括通過安裝座安裝在矩形下料口(5)一側的伺服電機(101)，所述伺服電機(101)的輸出軸連接輥軸(102)且輥軸(102)的外側通過螺釘等距離安裝有撥料板(103)；
2.根據權利要求1所述的一種活性炭生產還原裝置，其特征在于：所述還原爐(7)的頂端一側通過螺釘安裝有壓力表(13)且壓力表(13)的檢測端位于還原爐(7)內，所述還原爐(7)的一側且位于壓力表(13)的一端設置有泄壓閥(11)。
3.根據權利要求1所述的一種活性炭生產還原裝置，其特征在于：所述還原爐(7)的一端頂側通過螺栓安裝有排煙管(12)，所述矩形下料口(5)底端一側通過插接口設置有密封插板(6)。
4.根據權利要求1所述的一種活性炭生產還原裝置，其特征在于：所述還原爐(7)的另一端底側通過安裝座安裝有鼓風機(8)且鼓風機(8)的輸出端位于還原爐(7)的燃燒室內。
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【技術特征摘要】
1.一種活性炭生產還原裝置，包括還原爐(7)、矩形下料口(5)和粉碎筒(3)，其特征在于：所述還原爐(7)的頂部設置有矩形下料口(5)且矩形下料口(5)的一側設置有下料組件(1)，所述下料組件(1)包括通過安裝座安裝在矩形下料口(5)一側的伺服電機(101)，所述伺服電機(101)的輸出軸連接輥軸(102)且輥軸(102)的外側通過螺釘等距離安裝有撥料板(103)；
2.根據權利要求1所述的一種活性炭生產還原裝置，其特征在于：所述還原爐(7)的頂端一側通過螺釘安裝有壓力表(13)且壓力表(13)的檢測端位于還原爐(7)內，所述還原爐(7)的一側且位...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金鳳琪，仝雪城，張巧麗，
申請(專利權)人：天津普瑞特凈化技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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