【技術實現步驟摘要】
本技術涉及齒輪加工，具體為一種齒輪加工用激光淬火機。
技術介紹
1、齒輪加工是利用機械的方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝過程，齒輪是汽車運動中的核心傳動部件，其加工質量的優劣對汽車總成乃至整車的振動噪聲以及可靠性等會帶來直接影響，有時會成為制約產品水平提高的關鍵因素，在大批量生產中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法，其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以提高齒面的精度。
2、為了進一步提高齒輪表面強度，齒輪在切割完畢后需要通過激光淬火機進行表面淬火處理，例如中國專利網公開的專利號為：202310392128.6，專利名稱為：一種全自動激光淬火機，主要包括激光淬火機主體，該激光淬火機主體具有支撐部及設置在支撐部上的水槽，水槽的上端安裝有承載部，承載部的上端設置有用于承載鋼板的工作臺，通孔，該通孔貫穿設置在工作臺上，至少一組臺階孔，該臺階孔設置于承載部上，殼體，該殼體設置于臺階孔內并與臺階孔存有第一間隙，殼體的下端與臺階孔的底部之間安裝有彈簧，殼體具有與第一間隙連通的第一水孔，殼體具有與水槽連通的配合孔，本申請的一種全自動激光淬火機，通過設置有冷卻組件，可以實現薄鋼板激光淬火作業中，對薄鋼板底部的局部冷卻，從而防止薄鋼板的上表面積水而影響激光淬火作業的正常工作。
3、但是現有激光淬火機主要通過驅動導軌進行位移，激光淬火機固定停止在工作位置時，激光淬火機容易受到機械震動的影響出現輕微位移，導致激光淬火機的加工合格率受到影響。
4、因此，需
技術實現思路
1、為解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術的目的在于提供一種齒輪加工用激光淬火機，具備提高停機穩定性的優點，解決了現有激光淬火機主要通過驅動導軌進行位移，激光淬火機固定停止在工作位置時，激光淬火機容易受到機械震動的影響出現輕微位移，導致激光淬火機的加工合格率受到影響的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種齒輪加工用激光淬火機，包括機體底座；
3、滑動連接在機體底座表面的淬火機架；
4、所述淬火機架的一側設置有定位結構；
5、所述淬火機架靠近定位結構的一側設置有傳動結構；
6、所述定位結構包括設置在淬火機架一側的連接塊，所述連接塊與淬火機架固定連接，所述淬火機架靠近連接塊的一側設置有壓板，所述壓板位于連接塊的內側，所述連接塊與壓板通過銷軸活動連接，所述壓板遠離連接塊的一側與機體底座的表面接觸。
7、作為本技術優選的，所述傳動結構包括固定連接在淬火機架表面的立板，所述立板的頂部通過軸承活動連接有轉輪，所述壓板靠近連接塊的一側固定連接有套板，所述套板位于轉輪的頂部，所述轉輪的頂部固定連接有滑桿，所述滑桿遠離轉輪的一側延伸至套板的內部，所述套板和滑桿滑動連接，所述立板的底部固定連接有傳動電機，所述轉輪的底部固定連接有傳動桿，所述傳動桿的底端貫穿立板并延伸至立板的底部，所述傳動桿的底端和傳動電機的輸出端均固定連接有斜齒輪，所述斜齒輪相互嚙合。
8、作為本技術優選的，所述壓板的表面固定連接有彈板，所述彈板遠離壓板的一側與連接塊的表面接觸。
9、作為本技術優選的，所述立板的底部固定連接有防護罩，所述防護罩套設在傳動電機的表面，所述傳動桿和斜齒輪均位于防護罩的內部。
10、作為本技術優選的，所述滑桿的表面套設有位于套板內部的膠套，所述膠套的外表面與套板的內壁接觸。
11、作為本技術優選的，所述壓板遠離連接塊的一側固定連接有膠墊，所述膠墊遠離壓板的一側與機體底座的表面接觸。
12、與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
13、1、本技術通過擠壓壓板使其以連接塊內部的銷軸為軸心擺動，當壓板遠離連接塊的一側與機體底座的表面接觸時，達到對淬火機架進行輔助支撐定位的效果，能夠對主要通過驅動導軌進行位移的現有激光淬火機進行定位，防止激光淬火機受到機械震動的影響出現輕微位移，避免激光淬火機的加工合格率受到影響。
14、2、本技術通過設置轉輪、套板和滑桿，能夠推動壓板穩定擺動，而且可以對壓板的擠壓強度進行控制，通過設置傳動電機、傳動桿和斜齒輪，能夠自動帶動轉輪旋轉，而且可以對傳動結構的占用空間進行減少。
15、3、本技術通過設置彈板，能夠對壓板進行支撐，減少震動對壓板造成的影響。
16、4、本技術通過設置防護罩，能夠提高傳動結構的安全性，減少傳動結構與外部環境的接觸面積。
17、5、本技術通過設置膠套，能夠對滑桿進行防護，減少滑桿與套板在接觸摩擦時受到的磨損。
18、6、本技術通過設置膠墊，能夠提高壓板的固定效果，提高壓板與機體底座之間的摩擦力。
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1.一種齒輪加工用激光淬火機，包括機體底座(1)；
2.根據權利要求1所述的一種齒輪加工用激光淬火機，其特征在于：所述傳動結構(4)包括固定連接在淬火機架(2)表面的立板(7)，所述立板(7)的頂部通過軸承活動連接有轉輪(8)，所述壓板(6)靠近連接塊(5)的一側固定連接有套板(9)，所述套板(9)位于轉輪(8)的頂部，所述轉輪(8)的頂部固定連接有滑桿(10)，所述滑桿(10)遠離轉輪(8)的一側延伸至套板(9)的內部，所述套板(9)和滑桿(10)滑動連接，所述立板(7)的底部固定連接有傳動電機(11)，所述轉輪(8)的底部固定連接有傳動桿(12)，所述傳動桿(12)的底端貫穿立板(7)并延伸至立板(7)的底部，所述傳動桿(12)的底端和傳動電機(11)的輸出端均固定連接有斜齒輪(13)，所述斜齒輪(13)相互嚙合。
3.根據權利要求1所述的一種齒輪加工用激光淬火機，其特征在于：所述壓板(6)的表面固定連接有彈板(14)，所述彈板(14)遠離壓板(6)的一側與連接塊(5)的表面接觸。
4.根據權利要求2所述的一種齒輪加工用激光淬火機，其特征在
5.根據權利要求2所述的一種齒輪加工用激光淬火機，其特征在于：所述滑桿(10)的表面套設有位于套板(9)內部的膠套(16)，所述膠套(16)的外表面與套板(9)的內壁接觸。
6.根據權利要求1所述的一種齒輪加工用激光淬火機，其特征在于：所述壓板(6)遠離連接塊(5)的一側固定連接有膠墊(17)，所述膠墊(17)遠離壓板(6)的一側與機體底座(1)的表面接觸。
...【技術特征摘要】
1.一種齒輪加工用激光淬火機，包括機體底座(1)；
2.根據權利要求1所述的一種齒輪加工用激光淬火機，其特征在于：所述傳動結構(4)包括固定連接在淬火機架(2)表面的立板(7)，所述立板(7)的頂部通過軸承活動連接有轉輪(8)，所述壓板(6)靠近連接塊(5)的一側固定連接有套板(9)，所述套板(9)位于轉輪(8)的頂部，所述轉輪(8)的頂部固定連接有滑桿(10)，所述滑桿(10)遠離轉輪(8)的一側延伸至套板(9)的內部，所述套板(9)和滑桿(10)滑動連接，所述立板(7)的底部固定連接有傳動電機(11)，所述轉輪(8)的底部固定連接有傳動桿(12)，所述傳動桿(12)的底端貫穿立板(7)并延伸至立板(7)的底部，所述傳動桿(12)的底端和傳動電機(11)的輸出端均固定連接有斜齒輪(13)，所述斜齒輪(13)相互嚙合。
3.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李丙鋒，
申請(專利權)人：無錫帝晟精密機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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