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    一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:42302282 閱讀:20 留言:0更新日期:2024-08-14 15:50
    本技術(shù)提供了一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,包括試驗(yàn)箱和安裝在試驗(yàn)箱上的鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)用于向試驗(yàn)箱內(nèi)鼓風(fēng),試驗(yàn)箱上設(shè)置有排風(fēng)口,還包括伸縮裝置、轉(zhuǎn)盤和固定組件,伸縮裝置安裝在試驗(yàn)箱內(nèi),轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝在伸縮裝置上,伸縮裝置用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤豎直移動,伸縮裝置上安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置;固定組件包括固定桿、連接桿和限位塊,固定桿固定連接在試驗(yàn)箱上,固定桿和限位塊之間通過連接桿連接;本技術(shù)能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的的葉輪僅通過中心圓孔套裝在轉(zhuǎn)軸上時,轉(zhuǎn)軸對葉輪的固定效果不佳,葉輪在回旋轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的離心作用力的影響下容易與轉(zhuǎn)軸之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的問題。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及葉輪測試設(shè)備,具體涉及一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置


    技術(shù)介紹

    1、航空發(fā)動機(jī)是一種高度復(fù)雜和精密的熱力機(jī)械,其中葉輪葉盤歸屬于組裝發(fā)動機(jī)的重要零配件之一,在進(jìn)行裝配前,需要將其固定到工裝夾具上,預(yù)先對應(yīng)的測試操作,對葉輪的各個數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測,以免出現(xiàn)質(zhì)量不佳的葉輪,但是,現(xiàn)在的試驗(yàn)裝置,無法對葉輪上的多個葉片進(jìn)行測量,導(dǎo)致多個葉片在葉輪上的高度不一致,從而在試驗(yàn)時容易忽視這個問題,降低航空發(fā)動機(jī)的使用壽命。現(xiàn)有的發(fā)動機(jī)葉輪葉盤測試的工裝夾具及測試系統(tǒng)無法對葉輪上多個葉片進(jìn)行測量,容易導(dǎo)致高度不一致,減少航天發(fā)動機(jī)的使用壽命。

    2、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,技術(shù)公開號為:cn219369122u的技術(shù)公開了一種發(fā)動機(jī)葉輪生產(chǎn)用疲勞試驗(yàn)裝置,(下述稱為:現(xiàn)有技術(shù)1),包括用于對葉輪的葉片進(jìn)行水平高度檢測的試驗(yàn)箱,所述試驗(yàn)箱內(nèi)壁開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)連接有螺紋柱,所述螺紋柱的周側(cè)套設(shè)有矩形塊,所述矩形塊的一側(cè)面連接有兩個凹形塊,位于上方所述矩形塊的底部焊接有兩個卡塊,位于下方所述矩形塊的頂部開設(shè)有兩個與卡塊所適配的凹槽,兩個所述矩形塊的內(nèi)腔均焊接有限位環(huán),兩個所述限位環(huán)之間放置有壓力桿,所述壓力桿的一端固定連接有限位塊。

    3、現(xiàn)有技術(shù)1中雖然通過設(shè)置壓力桿可以檢測葉輪上的多個葉片是否處于同一水平高度,但是現(xiàn)有技術(shù)1的葉輪僅通過中心圓孔套裝在轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)軸對葉輪的固定效果不佳,葉輪在回旋轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的離心作用力的影響下容易與轉(zhuǎn)軸之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動,從而對葉輪的檢測效果造成影響;且先有技術(shù)1中通過轉(zhuǎn)軸和圓柱配合只能對中心圓孔大小和葉輪半徑固定的單一尺寸葉輪進(jìn)行限位,在中心圓孔大小不同的葉輪進(jìn)行固定使需要更換合適的夾具,增加了檢測的成本且降低了工作效率。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本技術(shù)的目的在于提供一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,其在實(shí)際的使用過程中能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的的葉輪僅通過中心圓孔套裝在轉(zhuǎn)軸上時,轉(zhuǎn)軸對葉輪的固定效果不佳,葉輪在回旋轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的離心作用力的影響下容易與轉(zhuǎn)軸之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動,從而對葉輪的檢測效果造成影響的問題。

    2、為解決上述技術(shù)問題,本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:

    3、一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,包括試驗(yàn)箱和安裝在試驗(yàn)箱上的鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)用于向試驗(yàn)箱內(nèi)鼓風(fēng),試驗(yàn)箱上設(shè)置有排風(fēng)口,還包括伸縮裝置、轉(zhuǎn)盤和固定組件,伸縮裝置安裝在試驗(yàn)箱內(nèi),轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝在伸縮裝置上,伸縮裝置用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤豎直移動,伸縮裝置上安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置;

    4、固定組件包括固定桿、連接桿和限位塊,固定桿固定連接在試驗(yàn)箱上,固定桿和限位塊之間通過連接桿連接,限位塊轉(zhuǎn)動安裝在連接桿底端,限位塊上套裝有密封部,密封部內(nèi)設(shè)置有第一錐面;

    5、轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干個相互連通且內(nèi)徑逐漸減小的階梯槽,階梯槽用于與葉輪外表面抵接;階梯槽內(nèi)同軸設(shè)置有定位柱,定位柱頂端設(shè)置有與第一錐面對應(yīng)配合的第二錐面。

    6、優(yōu)選地,密封部內(nèi)設(shè)置有安裝槽,密封部通過安裝槽套裝在限位塊上。

    7、優(yōu)選地,固定桿上連接有集風(fēng)罩,鼓風(fēng)機(jī)用于向集風(fēng)罩內(nèi)鼓風(fēng),集風(fēng)罩上設(shè)置有排風(fēng)孔。

    8、優(yōu)選地,固定桿位于集風(fēng)罩內(nèi)的一端上滑動安裝有限位環(huán),限位環(huán)上與集風(fēng)罩之間設(shè)置有彈簧,彈簧的一端與限位環(huán)連接,彈簧的另一端轉(zhuǎn)動安裝在集風(fēng)罩上。

    9、優(yōu)選地,伸縮裝置上設(shè)置有用于對集風(fēng)罩進(jìn)行限位的限位槽。

    10、優(yōu)選地,集風(fēng)罩內(nèi)連接有導(dǎo)風(fēng)板。

    11、優(yōu)選地,伸縮裝置包括放置臺和液壓伸縮桿,液壓伸縮桿的伸縮端與放置臺連接;轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動安裝在放置臺上,所述限位槽設(shè)置在放置臺上。

    12、優(yōu)選地,第二錐面上設(shè)置有防滑紋。

    13、優(yōu)選地,階梯槽內(nèi)粘接有防滑墊。

    14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本技術(shù)具有以下有益效果:

    15、在對發(fā)動機(jī)葉輪進(jìn)行檢測時,先將發(fā)動機(jī)葉輪放置在于其底面直徑對應(yīng)大小的階梯槽中,階梯槽與發(fā)動機(jī)葉輪的周側(cè)接觸后對發(fā)動機(jī)葉輪進(jìn)行限位,此時固定連接在階梯槽內(nèi)的定位柱與發(fā)動機(jī)葉輪中心圓孔同軸設(shè)置;通過設(shè)置若干個相互連通且內(nèi)徑逐漸減小的階梯槽,可以對大小不同的發(fā)動機(jī)葉輪進(jìn)行限位和固定;

    16、安裝在試驗(yàn)箱內(nèi)的伸縮裝置啟動后,驅(qū)動轉(zhuǎn)盤豎直向上移動至套裝在限位塊上的密封部進(jìn)入到發(fā)動機(jī)葉輪的中心圓孔內(nèi);轉(zhuǎn)盤豎直向上移動的過程中,進(jìn)入到發(fā)動機(jī)葉輪中心圓孔內(nèi)的密封部在限位塊的驅(qū)動下與所說定位柱接觸;密封部由橡膠材料制成,密封部與定位柱接觸后,設(shè)置在密封部內(nèi)的第一錐面與定位柱頂端設(shè)置的第二錐面配合對密封部進(jìn)行擠壓,收到擠壓后向外側(cè)膨脹的密封部抵緊在發(fā)動機(jī)葉輪中心圓孔的內(nèi)壁上,膨脹后的密封部與發(fā)動機(jī)葉輪的中心圓孔接觸后能夠進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)盤和與轉(zhuǎn)盤同軸設(shè)置的定位柱對發(fā)動機(jī)葉輪的固定效果,并且通過定位柱擠壓后膨脹的密封部可以對中心圓孔直徑不同的發(fā)動機(jī)葉輪進(jìn)行進(jìn)一步的固定。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,包括試驗(yàn)箱(101)和安裝在試驗(yàn)箱(101)上的鼓風(fēng)機(jī)(102),鼓風(fēng)機(jī)(102)用于向試驗(yàn)箱(101)內(nèi)鼓風(fēng),試驗(yàn)箱(101)上設(shè)置有排風(fēng)口(103),其特征在于:還包括伸縮裝置(104)、轉(zhuǎn)盤(105)和固定組件(106),伸縮裝置(104)安裝在試驗(yàn)箱(101)內(nèi),轉(zhuǎn)盤(105)轉(zhuǎn)動安裝在伸縮裝置(104)上,伸縮裝置(104)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(105)豎直移動,伸縮裝置(104)上安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(105)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置(107);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,其特征在于:密封部(111)內(nèi)設(shè)置有安裝槽(116),密封部(111)通過安裝槽(116)套裝在限位塊(110)上。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,其特征在于:固定桿(108)上連接有集風(fēng)罩(117),鼓風(fēng)機(jī)(102)用于向集風(fēng)罩(117)內(nèi)鼓風(fēng),集風(fēng)罩(117)上設(shè)置有排風(fēng)孔(118)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,其特征在于:固定桿(108)位于集風(fēng)罩(117)內(nèi)的一端上滑動安裝有限位環(huán)(119),限位環(huán)(119)上與集風(fēng)罩(117)之間設(shè)置有彈簧(123),彈簧(123)的一端與限位環(huán)(119)連接,彈簧(123)的另一端轉(zhuǎn)動安裝在集風(fēng)罩(117)上。

    5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,其特征在于:伸縮裝置(104)上設(shè)置有用于對集風(fēng)罩(117)進(jìn)行限位的限位槽(120)。

    6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,其特征在于:集風(fēng)罩(117)內(nèi)連接有導(dǎo)風(fēng)板。

    7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,其特征在于:伸縮裝置(104)包括放置臺(121)和液壓伸縮桿(122),液壓伸縮桿(122)的伸縮端與放置臺(121)連接;轉(zhuǎn)盤(105)轉(zhuǎn)動安裝在放置臺(121)上,所述限位槽(120)設(shè)置在放置臺(121)上。

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,其特征在于:第二錐面(115)上設(shè)置有防滑紋。

    9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,其特征在于:階梯槽(113)內(nèi)粘接有防滑墊。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,包括試驗(yàn)箱(101)和安裝在試驗(yàn)箱(101)上的鼓風(fēng)機(jī)(102),鼓風(fēng)機(jī)(102)用于向試驗(yàn)箱(101)內(nèi)鼓風(fēng),試驗(yàn)箱(101)上設(shè)置有排風(fēng)口(103),其特征在于:還包括伸縮裝置(104)、轉(zhuǎn)盤(105)和固定組件(106),伸縮裝置(104)安裝在試驗(yàn)箱(101)內(nèi),轉(zhuǎn)盤(105)轉(zhuǎn)動安裝在伸縮裝置(104)上,伸縮裝置(104)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(105)豎直移動,伸縮裝置(104)上安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)盤(105)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置(107);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,其特征在于:密封部(111)內(nèi)設(shè)置有安裝槽(116),密封部(111)通過安裝槽(116)套裝在限位塊(110)上。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,其特征在于:固定桿(108)上連接有集風(fēng)罩(117),鼓風(fēng)機(jī)(102)用于向集風(fēng)罩(117)內(nèi)鼓風(fēng),集風(fēng)罩(117)上設(shè)置有排風(fēng)孔(118)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)動機(jī)葉輪疲勞測試裝置,其特征在于:固定桿(108)位于集風(fēng)罩(1...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:沙韶紅
    申請(專利權(quán))人:成都宏翌精密機(jī)械有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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