【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及三相分離器，尤其涉及一種防硫油氣水三相分離器。
技術介紹
1、油氣水三相分離器是在地面使地層流體中的油、氣、水三相分離，并準確計量其產量的裝置。分為立式、臥式、球形三種形式。為搬運方便起見，通常求產計量多采用臥式分離器。典型的臥式三相分離器內部結構主要包括：入口分流器、消泡器、聚結板、渦流消除器、除霧器等?；旌嫌蛷倪M口進入后，氣體從一級捕霧器處理后經氣管線進入二級捕霧器，再進入氣液分離器進一步處理，脫氣的原油經落液管，打到反射板，利用重力沉降作用，實現油水初步分離，在預分離室的原油達到一定的高度時，經過布液板溢流到沉降室，中間經過填料裝置和涂抹裝置，使油水分離，形成油水界面，經過導水管的調節使油水界面穩定下來，最終實現油水分離。
2、現有的油氣水三相分離器在使用過程中，其開采的油液中可能會含有一些含硫成分，含硫成分在輸送過程中，其對進液管造成的侵蝕較大導致進液管容易損壞，且分離后的天然氣中還夾雜大量的硫化氫氣體，所以該天然氣必須除硫才能使用，為此我們設計了一種防硫油氣水三相分離器來解決以上問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的一種防硫油氣水三相分離器，其通過驅動組件的設置，使得進料管能夠緩慢轉動，避免含硫油液在通過進料管進入三相分離器本體時始終與同一內壁相接觸，降低進料管腐蝕速度，且便于將進料管從外套管內取出進行更換，含硫氣體通過進氣管進入處理箱內，噴淋管轉動將化學試劑均勻噴淋出來與氣體接觸反應，初步去除氣體中的
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種防硫油氣水三相分離器，包括底座和三相分離器本體，所述三相分離器本體通過多個支撐腿安裝在底座上，所述三相分離器本體的側壁密封貫穿安裝有外套管，所述外套管上密封安裝有延伸至三相分離器本體內部的進料管組件，所述三相分離器本體的側壁安裝有驅動進料管組件轉動的驅動組件，所述三相分離器本體的上端通過多個支架連接有處理箱，所述處理箱內通過第一隔板將處理箱內部分隔成進氣腔及反應腔，所述進氣腔的底部貫穿安裝有與三相分離器本體的內部相互連通的進氣管，所述處理箱上安裝有延伸至進氣腔內的吸氣組件，所述處理箱的內頂部固定連接有第二隔板，所述處理箱內設有位于第一隔板和第二隔板之間的噴淋組件，所述噴淋組件與吸氣組件之間通過傳動組件連接，所述處理箱上通過導管連接有除霧器，所述除霧器的出氣端安裝有排氣管。
4、優選地，所述進料管組件包括轉動連接在外套管側壁上的第一連接環，所述外套管內轉動連接有進料管，所述外套管與進料管之間設有橡膠密封環，所述進料管的側壁固定連接有第二連接環，所述第二連接環與第一連接環之間通過多個螺栓連接，所述進料管的側壁固定連接有環形支撐板，所進料管的側壁套設有齒輪環，所述齒輪環與環形支撐板之間通過多個螺絲連接。
5、優選地，所述驅動組件包括安裝在三相分離器本體側壁上的第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出軸末端安裝有與齒輪環相嚙合的第一齒輪。
6、優選地，所述吸氣組件包括通過安裝板安裝在處理箱上端的第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出軸末端固定連接有延伸至處理箱內的第一轉動桿，所述第一轉動桿的底部固定連接有吸風扇葉。
7、優選地，所述噴淋組件包括貫穿轉動連接在處理箱上的連接管，所述連接管的底部固定連接有噴淋管，所述噴淋管的底部等間距安裝有多個噴淋頭，所述連接管上通過旋轉接頭安裝有進液管。
8、優選地，所述處理箱的內頂部固定連接有位于噴淋管與第一隔板之間的擋板。
9、優選地，所述傳動組件包括轉動連接在處理箱上端的第二轉動桿，所述第二轉動桿與連接管之間繞設有傳動帶，所述第二轉動桿的側壁套設有與其同軸轉動的第二齒輪，所述第一轉動桿的側壁套設有與其同軸轉動的第三齒輪，所述第三齒輪與第二齒輪相嚙合。
10、優選地，所述處理箱的側壁貫穿安裝有溢流管。
11、本專利技術與現有技術相比，其有益效果為：
12、1、本防硫油氣水三相分離器，通過進料管將油氣水混合物加入三相分離器本體內進行分離處理，驅動組件的設置，使得進料管能夠緩慢轉動，避免含硫油液在通過進料管進入三相分離器本體時始終與同一內壁相接觸，降低進料管腐蝕速度，且第二連接環與第一連接環之間通過多個螺栓連接，還便于將進料管從外套管內取出，進而便于對進料管進行更換。
13、2、本防硫油氣水三相分離器，吸風扇葉轉動能夠加快含硫氣體通過進氣管進入處理箱內，連接管帶動噴淋管轉動將化學試劑均勻噴淋出來與氣體接觸反應，初步去除氣體中的硫化氫，氣體進入試劑內進一步反應，充分去除硫化氫，除硫后的氣體通過除霧器處理后排出。
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1.一種防硫油氣水三相分離器，包括底座(1)和三相分離器本體(3)，其特征在于，所述三相分離器本體(3)通過多個支撐腿(2)安裝在底座(1)上，所述三相分離器本體(3)的側壁密封貫穿安裝有外套管(4)，所述外套管(4)上密封安裝有延伸至三相分離器本體(3)內部的進料管組件，所述三相分離器本體(3)的側壁安裝有驅動進料管組件轉動的驅動組件，所述三相分離器本體(3)的上端通過多個支架(12)連接有處理箱(13)，所述處理箱(13)內通過第一隔板(14)將處理箱(13)內部分隔成進氣腔及反應腔，所述進氣腔的底部貫穿安裝有與三相分離器本體(3)的內部相互連通的進氣管(15)，所述處理箱(13)上安裝有延伸至進氣腔內的吸氣組件，所述處理箱(13)的內頂部固定連接有第二隔板(20)，所述處理箱(13)內設有位于第一隔板(14)和第二隔板(20)之間的噴淋組件，所述噴淋組件與吸氣組件之間通過傳動組件連接，所述處理箱(13)上通過導管(29)連接有除霧器(30)，所述除霧器(30)的出氣端安裝有排氣管(31)。
2.根據權利要求1所述的一種防硫油氣水三相分離器，其特征在于，所述進料管
3.根據權利要求2所述的一種防硫油氣水三相分離器，其特征在于，所述驅動組件包括安裝在三相分離器本體(3)側壁上的第一驅動電機(10)，所述第一驅動電機(10)的輸出軸末端安裝有與齒輪環(9)相嚙合的第一齒輪(11)。
4.根據權利要求1所述的一種防硫油氣水三相分離器，其特征在于，所述吸氣組件包括通過安裝板(16)安裝在處理箱(13)上端的第二驅動電機(17)，所述第二驅動電機(17)的輸出軸末端固定連接有延伸至處理箱(13)內的第一轉動桿(18)，所述第一轉動桿(18)的底部固定連接有吸風扇葉(19)。
5.根據權利要求4所述的一種防硫油氣水三相分離器，其特征在于，所述噴淋組件包括貫穿轉動連接在處理箱(13)上的連接管(21)，所述連接管(21)的底部固定連接有噴淋管(22)，所述噴淋管(22)的底部等間距安裝有多個噴淋頭，所述連接管(21)上通過旋轉接頭(23)安裝有進液管(24)。
6.根據權利要求5所述的一種防硫油氣水三相分離器，其特征在于，所述處理箱(13)的內頂部固定連接有位于噴淋管(22)與第一隔板(14)之間的擋板(33)。
7.根據權利要求5所述的一種防硫油氣水三相分離器，其特征在于，所述傳動組件包括轉動連接在處理箱(13)上端的第二轉動桿(25)，所述第二轉動桿(25)與連接管(21)之間繞設有傳動帶(26)，所述第二轉動桿(25)的側壁套設有與其同軸轉動的第二齒輪(27)，所述第一轉動桿(18)的側壁套設有與其同軸轉動的第三齒輪(28)，所述第三齒輪(28)與第二齒輪(27)相嚙合。
8.根據權利要求1所述的一種防硫油氣水三相分離器，其特征在于，所述處理箱(13)的側壁貫穿安裝有溢流管(32)。
...【技術特征摘要】
1.一種防硫油氣水三相分離器，包括底座(1)和三相分離器本體(3)，其特征在于，所述三相分離器本體(3)通過多個支撐腿(2)安裝在底座(1)上，所述三相分離器本體(3)的側壁密封貫穿安裝有外套管(4)，所述外套管(4)上密封安裝有延伸至三相分離器本體(3)內部的進料管組件，所述三相分離器本體(3)的側壁安裝有驅動進料管組件轉動的驅動組件，所述三相分離器本體(3)的上端通過多個支架(12)連接有處理箱(13)，所述處理箱(13)內通過第一隔板(14)將處理箱(13)內部分隔成進氣腔及反應腔，所述進氣腔的底部貫穿安裝有與三相分離器本體(3)的內部相互連通的進氣管(15)，所述處理箱(13)上安裝有延伸至進氣腔內的吸氣組件，所述處理箱(13)的內頂部固定連接有第二隔板(20)，所述處理箱(13)內設有位于第一隔板(14)和第二隔板(20)之間的噴淋組件，所述噴淋組件與吸氣組件之間通過傳動組件連接，所述處理箱(13)上通過導管(29)連接有除霧器(30)，所述除霧器(30)的出氣端安裝有排氣管(31)。
2.根據權利要求1所述的一種防硫油氣水三相分離器，其特征在于，所述進料管組件包括轉動連接在外套管(4)側壁上的第一連接環(5)，所述外套管(4)內轉動連接有進料管(6)，所述外套管(4)與進料管(6)之間設有橡膠密封環，所述進料管(6)的側壁固定連接有第二連接環(7)，所述第二連接環(7)與第一連接環(5)之間通過多個螺栓連接，所述進料管(6)的側壁固定連接有環形支撐板(8)，所進料管(6)的側壁套設有齒輪環(9)，所述齒輪環(9)與環形支撐板(8)之間通過多個螺絲連接。
3.根據權利要求2所述的一種防硫油氣水三相分...
【專利技術屬性】
技術研發人員：解明，孫立強，
申請(專利權)人：承德石油高等?？茖W校，
類型：發明
國別省市：
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