一種鋁條成型機制造技術

一種鋁條成型機，文字模具（２）、壓線模具（３）、一個或二個壓角模具（４）、收口模具（５）、壓弧模具（６）、一個或二個再收口模具（７）、打孔模具（８）、后收口模具（９）、一個或二個閉口模具（１０）、多個整型部件（１３）分別各連有一個傳動軸（１５），每個傳動軸（１５）各連有一個變速箱（１６），每個變速箱（１６）連在一根主軸（１８）上，主軸（１８）連在電機（１７）上；多個變速箱（１６）、主軸（１８）上和電機（１７）依次并排排列在工作臺的一排上；引料器（１）并排排列在工作臺的文字模具（２）前面。本發明專利技術創造的有益效果：能節省成本，提高產品質量，提高產品表面光潔度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術創造涉及一種鋁條成型機。
技術介紹
鋁條成型機廣泛用于中空玻璃行業中，現有的鋁條成型機種類很多，但都大同小 異，比較簡單，用于陳舊的工藝，不能連續化生產，且存在較多的問題，使得生產出來的鋁 條在實用過程中容易折彎斷裂，折彎處會起鼓，焊口產生開裂等現象，而且表面光潔度不夠 好，鋸口切面有毛剌，成品料不直，會產生蛇形狀態。
技術實現思路
本專利技術創造的目的是提供一種能連續化生產并使得生產出來的鋁條在實用過程 中減少折彎時的應力作用、焊口良好、表面光潔度好、能減少鋸口切面毛剌、成品料較直的 鋁條成型機。 為了實現上述目的，本專利技術創造所采取的技術方案是一種鋁條成型機，其特征在 于，鋁條成型機包括引料器1、文字模具2、壓線模具3、一個或二個壓角模具4、收口模具5、 壓弧模具6、一個或二個再收口模具7、打孔模具8、后收口模具9、一個或二個閉口模具10、 擠壓器11、刮焊器12、多個整型部件13、一個或二個調直器14、傳動軸15、變速箱16、電機 17、主軸18 ;文字模具2、壓線模具3、一個或二個壓角模具4、收口模具5、壓弧模具6、一個 或二個再收口模具7、打孔模具8、后收口模具9、一個或二個閉口模具10、多個整型部件13 分別各連有一個傳動軸15，每個傳動軸15各連有一個變速箱16，每個變速箱16連在一根 主軸18上，主軸18的一頭連在電機17上；多個變速箱16、主軸18上和電機17依次并排 排列在工作臺的一排上；以傳動軸15中心為對稱點，文字模具2、壓線模具3、一個或二個壓 角模具4、收口模具5、壓弧模具6、一個或二個再收口模具7、打孔模具8、后收口模具9、一 個或二個閉口模具10、擠壓器11、刮焊器12、多個整型部件13、一個或二個調直器14依次 并排排列在工作臺的另一排上；引料器1并排排列在工作臺的文字模具2前面。 所述的多個整型部件13 —般為四至六個，最好為四個。 鋁條成型機的工作原理是開起電源，電機17帶動主軸18轉動，主軸18帶動變速 箱16，通過變速，使每一個傳動軸15在規定的速度中轉動，鋁帶19由引料器1進入機組，通 過文字模具2時可以在鋁帶19的底面打出各種文字，在進入壓線模具3時，可以在鋁帶19 兩側面壓出3條直線并在底面壓出5條直線，進入一個或二個壓角模具4時，可以在鋁帶19 頂面和側面的側角壓出兩個R，在收口模具5時，可以把鋁帶19的開口收攏一些，進入壓弧 模具6時，可以把鋁帶19兩側面分別壓出凹圓弧，進入一個或二個再收口模具7時，可以使 鋁帶19的開口再次收攏，進入打孔模具8時，可以在鋁帶19底部打出兩排均勻的小孔，進 入后收口模具9時，可以使鋁帶19開口繼續收攏，進入一個或二個閉口模具10時，可以使 鋁帶19開口閉合，然后進入擠壓器11 ，通過擠壓器11的高頻器的感應器，使鋁帶19產生磁 場，然后在擠壓器ll內進行高頻焊接，焊接完后入進刮焊器12進行焊疤的清理，然后進入整型部分13進行鋁帶19的整型和定尺工作，最后進入調直器14對鋁帶19進行調直，保證 鋁帶19的直度，調整后根據所需長度進行鋸切。 本專利技術創造的有益效果能連續化生產并使得生產出來的鋁條在實用過程中減少 折彎時的應力作用避免折彎斷裂或折彎處起鼓現象產生、焊口良好、表面光潔度好、能減少 鋸口切面毛剌、成品料較直。總之，能節省成本，提高產品質量，提高產品表面光潔度。 本領域內普通的技術人員的簡單替換和更改都是本專利技術創造的保護范圍之內。附圖說明 圖1.本專利技術創造的主視結構示意圖。 圖2.本專利技術創造的俯視結構示意圖。具體實施例方式—種鋁條成型機，其特征在于，鋁條成型機包括引料器1、文字模具2、壓線模具3、 一個或二個壓角模具4、收口模具5、壓弧模具6、一個或二個再收口模具7、打孔模具8、后收 口模具9、一個或二個閉口模具10、擠壓器11、刮焊器12、四個整型部件13、一個或二個調直 器14、傳動軸15、變速箱16、主軸18、電機17 ;文字模具2、壓線模具3、一個或二個壓角模 具4、收口模具5、壓弧模具6、一個或二個再收口模具7、打孔模具8、后收口模具9、一個或 二個閉口模具10、四個整型部件13分別各連有一個傳動軸15，每個傳動軸15各連有一個 變速箱16，每個變速箱16連在一根主軸18上，主軸18的一頭連在電機17上；多個變速箱 16、主軸18上和電機17依次并排排列在工作臺的一排上；以傳動軸15中心為對稱點，文字 模具2、壓線模具3、一個或二個壓角模具4、收口模具5、壓弧模具6、一個或二個再收口模具 7、打孔模具8、后收口模具9、一個或二個閉口模具10、擠壓器11、刮焊器12、四個整型部件 13、一個或二個調直器14依次并排排列在工作臺的另一排上；引料器1并排排列在工作臺 的文字模具2前面。權利要求一種鋁條成型機，其特征在于，鋁條成型機包括引料器(1)、文字模具(2)、壓線模具(3)、一個或二個壓角模具(4)、收口模具(5)、壓弧模具(6)、一個或二個再收口模具(7)、打孔模具(8)、后收口模具(9)、一個或二個閉口模具(10)、擠壓器(11)、刮焊器(12)、多個整型部件(13)、一個或二個調直器(14)、傳動軸(15)、變速箱(16)、主軸(18)、電機(17)；文字模具(2)、壓線模具(3)、一個或二個壓角模具(4)、收口模具(5)、壓弧模具(6)、一個或二個再收口模具(7)、打孔模具(8)、后收口模具(9)、一個或二個閉口模具(10)、多個整型部件(13)分別各連有一個傳動軸(15)，每個傳動軸(15)各連有一個變速箱(16)，每個變速箱(16)連在一根主軸(18)上，主軸(18)的一頭連在電機(17)上；多個變速箱(16)、主軸(18)上和電機(17)依次并排排列在工作臺的一排上；以傳動軸(15)中心為對稱點，文字模具(2)、壓線模具(3)、一個或二個壓角模具(4)、收口模具(5)、壓弧模具(6)、一個或二個再收口模具(7)、打孔模具(8)、后收口模具(9)、一個或二個閉口模具(10)、擠壓器(11)、刮焊器(12)、多個整型部件(13)、一個或二個調直器(14)依次并排排列在工作臺的另一排上；引料器(1)并排排列在工作臺的文字模具(2)前面。2. 根據權利要求l所述的一種鋁條成型機，其特征在于，所述的多個整型部件(13)為 四至六個。3. 根據權利要求l所述的一種鋁條成型機，其特征在于，所述的多個整型部件(13)為 四個。全文摘要一種鋁條成型機，文字模具(2)、壓線模具(3)、一個或二個壓角模具(4)、收口模具(5)、壓弧模具(6)、一個或二個再收口模具(7)、打孔模具(8)、后收口模具(9)、一個或二個閉口模具(10)、多個整型部件(13)分別各連有一個傳動軸(15)，每個傳動軸(15)各連有一個變速箱(16)，每個變速箱(16)連在一根主軸(18)上，主軸(18)連在電機(17)上；多個變速箱(16)、主軸(18)上和電機(17)依次并排排列在工作臺的一排上；引料器(1)并排排列在工作臺的文字模具(2)前面。本專利技術創造的有益效果能節省成本，提高產品質量，提高產品表面光潔度。文檔編號B23P23/00GK101733637SQ20081016210公開日2010年6月16日 申請日期本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁條成型機，其特征在于，鋁條成型機包括引料器（１）、文字模具（２）、壓線模具（３）、一個或二個壓角模具（４）、收口模具（５）、壓弧模具（６）、一個或二個再收口模具（７）、打孔模具（８）、后收口模具（９）、一個或二個閉口模具（１０）、擠壓器（１１）、刮焊器（１２）、多個整型部件（１３）、一個或二個調直器（１４）、傳動軸（１５）、變速箱（１６）、主軸（１８）、電機（１７）；文字模具（２）、壓線模具（３）、一個或二個壓角模具（４）、收口模具（５）、壓弧模具（６）、一個或二個再收口模具（７）、打孔模具（８）、后收口模具（９）、一個或二個閉口模具（１０）、多個整型部件（１３）分別各連有一個傳動軸（１５），每個傳動軸（１５）各連有一個變速箱（１６），每個變速箱（１６）連在一根主軸（１８）上，主軸（１８）的一頭連在電機（１７）上；多個變速箱（１６）、主軸（１８）上和電機（１７）依次并排排列在工作臺的一排上；以傳動軸（１５）中心為對稱點，文字模具（２）、壓線模具（３）、一個或二個壓角模具（４）、收口模具（５）、壓弧模具（６）、一個或二個再收口模具（７）、打孔模具（８）、后收口模具（９）、一個或二個閉口模具（１０）、擠壓器（１１）、刮焊器（１２）、多個整型部件（１３）、一個或二個調直器（１４）依次并排排列在工作臺的另一排上；引料器（１）并排排列在工作臺的文字模具（２）前面。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王賢明，
申請(專利權)人：王賢明，
類型：發明
國別省市：97[中國|寧波]