一種管片式冷凝器制造技術(shù)

本技術(shù)公開了一種管片式冷凝器，包括：冷凝器殼體，冷凝器殼體內(nèi)設(shè)置有冷凝管組件，所述冷凝管組件包括冷凝管、散熱翅片、進(jìn)氣連接管以及出氣連接管，所述冷凝管與散熱翅片為一體擠壓成型結(jié)構(gòu)，所述冷凝管橫向貫穿并固定插接于冷凝器殼體上，兩組相鄰的所述冷凝管之間通過彎管相連接，且所述的冷凝管的兩端部分別與進(jìn)氣連接管、出氣連接管固定連接，冷凝管的內(nèi)壁上周向均布設(shè)置有若干凸棱，本技術(shù)的管片式冷凝器，提升了換熱效率且減少人工操作。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及制冷設(shè)備的，特別是涉及一種管片式冷凝器。

技術(shù)介紹

1、現(xiàn)有的冷凝器圓管結(jié)構(gòu)的有三種，材質(zhì)分別是邦迪管、銅管和鋁管，其中銅管的散熱效果最好，熱傳導(dǎo)效率最高，但是銅管一般是配合鋁翅片套在銅管上增加散熱面積，但是由于鋁翅片間隙小只有3mm，導(dǎo)致客戶需要定期清潔灰塵以防止堵住散熱面，使用不太方便，有的甚至增大銅管的管路數(shù)量，來增大散熱，防止堵塞散熱面，但增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種管片式冷凝器，取消了鋁制翅片，無需清潔，提升了客戶體驗(yàn)度，并且降低了成本，冷凝管和散熱翅片通過擠壓一體成型，散熱效率更高，同等管路長度的情況下，效率提升15％。

2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種管片式冷凝器，包括：冷凝器殼體，所述冷凝器殼體內(nèi)設(shè)置有冷凝管組件，所述冷凝管組件包括冷凝管、散熱翅片、進(jìn)氣連接管以及出氣連接管，所述冷凝管與散熱翅片為一體擠壓成型結(jié)構(gòu)，所述冷凝管橫向貫穿并固定插接于冷凝器殼體上，兩組相鄰的所述冷凝管之間通過彎管相連接，且所述的冷凝管的兩端部分別與進(jìn)氣連接管、出氣連接管固定連接，所述冷凝管的內(nèi)壁上周向均布設(shè)置有若干凸棱。

3、在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述凸棱與所述冷凝管焊接連接。

4、在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述凸棱的長度為所述冷凝管長度的8/10-9/10。

5、在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷凝管與所述散熱翅片為銅質(zhì)結(jié)構(gòu)。

6、在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述散熱翅片包括兩片且對(duì)稱設(shè)置于冷凝管的外緣上。

7、在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷凝管的管徑為9mm-10mm。

8、在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷凝管的管徑為9.5mm。

9、在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述散熱翅片的長度為4.5mm-5.5mm。

10、在本技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述散熱翅片的長度為4.5mm。

11、本技術(shù)的有益效果是：本實(shí)用的管片式冷凝器，取消了鋁制翅片，無需清潔，提升了客戶體驗(yàn)度，并且降低了成本，冷凝管和散熱翅片通過擠壓一體成型，散熱效率更高，同等管路長度的情況下，效率提升15％。

本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種管片式冷凝器，包括：冷凝器殼體，其特征在于，所述冷凝器殼體內(nèi)設(shè)置有冷凝管組件，所述冷凝管組件包括冷凝管、散熱翅片、進(jìn)氣連接管以及出氣連接管，所述冷凝管與散熱翅片為一體擠壓成型結(jié)構(gòu)，所述冷凝管橫向貫穿并固定插接于冷凝器殼體上，兩組相鄰的所述冷凝管之間通過彎管相連接，且所述的冷凝管的兩端部分別與進(jìn)氣連接管、出氣連接管固定連接，所述冷凝管的內(nèi)壁上周向均布設(shè)置有若干凸棱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管片式冷凝器，其特征在于，所述凸棱與所述冷凝管焊接連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管片式冷凝器，其特征在于，所述凸棱的長度為所述冷凝管長度的8/10-9/10。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管片式冷凝器，其特征在于，所述冷凝管與所述散熱翅片為銅質(zhì)結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管片式冷凝器，其特征在于，所述散熱翅片包括兩片且對(duì)稱設(shè)置于冷凝管的外緣上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管片式冷凝器，其特征在于，所述冷凝管的管徑為9mm-10mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種管片式冷凝器，其特征在于，所述冷凝管的管徑為9.5mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管片式冷凝器，其特征在于，所述散熱翅片的長度為4.5mm-5.5mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管片式冷凝器，其特征在于，所述散熱翅片的長度為4.5mm。

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【技術(shù)特征摘要】

1.一種管片式冷凝器，包括：冷凝器殼體，其特征在于，所述冷凝器殼體內(nèi)設(shè)置有冷凝管組件，所述冷凝管組件包括冷凝管、散熱翅片、進(jìn)氣連接管以及出氣連接管，所述冷凝管與散熱翅片為一體擠壓成型結(jié)構(gòu)，所述冷凝管橫向貫穿并固定插接于冷凝器殼體上，兩組相鄰的所述冷凝管之間通過彎管相連接，且所述的冷凝管的兩端部分別與進(jìn)氣連接管、出氣連接管固定連接，所述冷凝管的內(nèi)壁上周向均布設(shè)置有若干凸棱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管片式冷凝器，其特征在于，所述凸棱與所述冷凝管焊接連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管片式冷凝器，其特征在于，所述凸棱的長度為所述冷凝管長度的8/10-9/10。

4.根據(jù)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡明帥，陳功治，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州科瑞森制冷科技有限公司，
類型：新型
國別省市：