多功能母線加工機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多功能母線加工機。它由機架、工作臺、沖孔單元、折彎單元、剪切單元、動力系統和控制系統等組成，左、右工作臺安裝于機架的上部，沖孔單元和剪切單元分別安裝于左、右工作臺的前端，工作臺的后端設有上層工作臺，折彎單元安裝于上層工作臺上，沖孔單元由滑座、滑塊、模具組成，滑塊安裝于工作臺的端部，液壓缸的柱塞安裝于滑塊上，由上梁、下梁、左立軸、右立軸組成的滑座由液壓缸的缸體帶動其沿滑塊上下運動；右立軸上設置有可繞其轉動的轉盤，模具安裝于轉盤上。與現有技術相比，本實用新型專利技術的多功能母線加工機采用轉盤結構安裝多個沖孔或壓花模具，在使用中只需轉動轉盤即可實現快速更換模具，因此可以大大提高工作效率。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及母線加工機械
，尤其是一種多工位母線加工機。
技術介紹
母線加工機械是專門為高、低壓電器成套裝置制造過程中對銅或鋁母線 (匯流排)進行折彎、沖孔和剪切的專用設備。現有的多工位母線加工機，一 般是由機架、工作臺、沖孔單元、折彎單元、剪切單元、動力系統和控制系統 組成，工作臺安裝于機架的上部，分為左、右工作臺，沖孔單元和剪切單元分 別安裝于左、右工作臺的前端、折彎單元安裝于工作臺的后端，動力系統采用 電動液壓泵站；本申請人申請的經國家知識產權局授權的專利號為 200620086068.7、名稱為"三工位母線加工機"的技術專利，在工作臺的 后端還設有上層工作臺，折彎單元安裝于上層工作臺上，這樣在沖孔單元和剪 切單元工作時折彎單元也可以工作，而不會相互干擾，提高了整機的工作效率。 其沖孔單元和剪切單元分別由滑座、滑塊、模具組成，滑塊安裝于工作臺的端 部，液壓缸的柱塞安裝于滑塊上，滑座由液壓缸的缸體帶動其沿滑塊上下運動 實現對母線排的沖孔或剪切，沖孔凸模或剪切凸模安裝于滑座上，沖孔凹模或 剪切凹模安裝于滑塊上；為了提高滑座的剛度及模具的裝配精度，減少更換模 具后的調試時間，滑座采用整體式O形滑座，它具有外圓內方的結構，其內部 的方形中設置有凸模座安裝孔，不僅外形美觀大方、易于加工，而且這種結構 的承載力大，在同等承載力的情況下，可節省材料25%左右。為了便于折彎工 件的取放，折彎單元其凸模座、帶動凹模運動的折彎油缸安裝座與所述的上層 工作臺采用整體式U形鑄板，這樣就提了其剛度，凸模與凹模可以采用開式結構。其沖孔單元雖然采用整體式o形滑座，提高了滑座的剛度及模具的裝配精度，減少了更換模具后的調試時間，但其上只能安裝一套模具，在被加工母線 需要加工多種形狀的孔型時需要反復更換模具，工作效率難以提高。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種使用中不需反復更換模具、工作效率高的 多功能母線加工機。本技術為實現上述目的所采用的技術方案是一種多功能母線加工機，由機架、工作臺、沖孔單元、折彎單元、剪切單 元、動力系統和控制系統等組成，工作臺安裝于機架的上部，分為左、右工作 臺，沖孔單元和剪切單元分別安裝于左、右工作臺的前端，工作臺的后端設有 上層工作臺，折彎單元安裝于上層工作臺上，沖孔單元由滑座、滑塊、模具組 成，滑塊安裝于工作臺的端部，動力系統液壓缸的柱塞安裝于滑塊上，滑座由 液壓缸的缸體帶動其沿滑塊上下運動，其特殊之處在于所述的滑座由上梁、下 梁、左立軸、右立軸組成，左立軸、右立軸分別可沿滑塊上設置的導套滑動， 右立軸上設置有可繞其轉動的轉盤，所述模具安裝于轉盤上，轉盤上設有定位 裝置。為了更換模具方便和減少更換模具后的調試時間，所述的轉盤由中心部位 連為一體的上轉盤與下轉盤組成，上轉盤與下轉盤上分別對應設置有至少4個 模具安裝孔，沖孔凸模安裝于上轉盤上，沖孔凹模安裝于下轉盤上。為了加工方便，所述的模具安裝孔可以根據需要設置為6個或8個，當然 根據需要也可以設置為其他數量的模具安裝孔。為了方便小批量生產，所述上梁的中心孔上設置有沖孔定位裝置。 與現有技術相比，本技術的多功能母線加工機采用轉盤結構安裝多個 沖孔或壓花模具，在使用中只需轉動轉盤即可實現快速更換模具，因此可以大 大提高工作效率。附圖說明圖1是本技術多功能母線加工機的主視示意圖。圖2是本技術多功能母線加工機的俯視示意圖。圖3是本技術多功能母線加工機的左視示意圖。圖中l-工作臺，2-折彎單元，3-上層工作臺，4-轉盤，5-模具，6-上梁， 7-左立軸，8-定位裝置，9-滑塊，10-下梁，ll-液壓缸缸體，12-剪切單元， 13-沖孔定位裝置，14-機架。具體實施方式圖1至圖3所示為本技術的一種具體實施方式的多功能母線加工機， 由公知的機架14、工作臺l、沖孔單元、折彎單元2、剪切單元12、動力系統 和控制系統組成，工作臺1安裝于機架14的上部，分為左、右工作臺，沖孔 單元和剪切單元12分別安裝于左、右工作臺的前端，工作臺1的后端設有上 層工作臺3，折彎單元2安裝于上層工作臺3上；滑塊9安裝于工作臺1的端 部，動力系統液壓缸的柱塞安裝于滑塊9上，由上梁6、下梁IO、左立軸7、 右立軸組成的滑座與滑塊9、模具5共同組成一個沖孔單元，左立軸7、右立 軸分別可沿滑塊9上設置的導套滑動，使滑座由液壓缸的缸體11帶動其沿滑 塊9上下運動，右立軸上設置有可繞其轉動的轉盤4，模具5安裝于轉盤4上， 轉盤4上設有定位裝置13;轉盤4由中心部位連為一體的上轉盤與下轉盤組成， 上轉盤與下轉盤上分別對應設置有8個模具安裝孔，沖孔凸模安裝于上轉盤上， 沖孔凹模安裝于下轉盤上。8個模具安裝孔分別可以安裝沖角、沖圓孔、沖長 圓孔、沖方孔、沖菱形孔或異形孔等7個模具，還可安裝l個壓花模具。為了 方便小批量生產，在上梁的中心孔上設置有由彈簧、中心指針組成的沖孔定位 裝置13，沖孔凸模制作成空心結構，在加工小批量母線時，先在母線上劃出待 加工孔的中心線，將母線置于工作臺上，手工下壓中心指針，中心指針穿過空 心的沖孔凸模，將母線上的待加工孔的中心線與中心指針對齊，即可對母線實施沖壓加工，而中心指針在松手后靠彈簧自動復位。動力系統由4個液壓泵站 及共用的油箱組成，其中3個液壓泵站分別為沖孔單元、剪切單元12的沖剪 油缸、折彎單元2的折彎油缸提供動力，l個液壓泵站用于加放油，通過邏輯 控制系統和液壓伺服系統的控制，使沖孔單元、折彎單元、剪切單元分別獨立 實現各自的功能。以上所列舉的實施方式僅供理解本技術之用，并非是對本技術所 描述的技術方案的限制，有關領域的普通技術人員，在權利要求所述技術方案 的基礎上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應涵蓋在本 技術的權利要求保護范圍之內。權利要求1、一種多功能母線加工機，由機架、工作臺、沖孔單元、折彎單元、剪切單元、動力系統和控制系統等組成，工作臺安裝于機架的上部，分為左、右工作臺，沖孔單元和剪切單元分別安裝于左、右工作臺的前端，工作臺的后端設有上層工作臺，折彎單元安裝于上層工作臺上，沖孔單元由滑座、滑塊、模具組成，滑塊安裝于工作臺的端部，動力系統液壓缸的柱塞安裝于滑塊上，滑座由液壓缸的缸體帶動其沿滑塊上下運動，其特征在于所述的滑座由上梁、下梁、左立軸、右立軸組成，左立軸、右立軸分別可沿滑塊上設置的導套滑動，右立軸上設置有可繞其轉動的轉盤，所述模具安裝于轉盤上，轉盤上設有定位裝置。2、 根據權利要求1所述的多功能母線加工機，其特征在于所述的轉盤 由中心部位連為一體的上轉盤與下轉盤組成，上轉盤與下轉盤上分別對應設置 有至少4個模具安裝孔，沖孔凸模安裝于上轉盤上，沖孔凹模安裝于下轉盤上。3、 根據權利要求2所述的多功能母線加工機，其特征在于所述的模具 安裝孔為6個。4、 根據權利要求2所述的多功能母線加工機，其特征在于所述的模具 安裝孔為8個。5、 根據權利要求1所述的多功能母線加工機，其特征在于所述上梁的 中心孔上設置有沖孔定位裝置。專利摘要本技術公開了一種多功能母線加工機。它由機架、工作臺、沖孔單元、折彎單元、剪切單元、動力系統和控制系統等組成，左、右工作臺安裝于機架的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多功能母線加工機，由機架、工作臺、沖孔單元、折彎單元、剪切單元、動力系統和控制系統等組成，工作臺安裝于機架的上部，分為左、右工作臺，沖孔單元和剪切單元分別安裝于左、右工作臺的前端，工作臺的后端設有上層工作臺，折彎單元安裝于上層工作臺上，沖孔單元由滑座、滑塊、模具組成，滑塊安裝于工作臺的端部，動力系統液壓缸的柱塞安裝于滑塊上，滑座由液壓缸的缸體帶動其沿滑塊上下運動，其特征在于：所述的滑座由上梁、下梁、左立軸、右立軸組成，左立軸、右立軸分別可沿滑塊上設置的導套滑動，右立軸上設置有可繞其轉動的轉盤，所述模具安裝于轉盤上，轉盤上設有定位裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：萬鈞，籍慶斌，
申請(專利權)人：張顥，
類型：實用新型
國別省市：88[]