環保型聚氨酯馬靴鞋底制備工藝制造技術

本發明專利技術涉及鞋底制備技術領域，公開了環保型聚氨酯馬靴鞋底制備工藝，包括以下步驟：S1:投入配方量的混煉型聚氨酯、水、擴鏈劑和勻泡劑，以400?700r/min的速度攪拌，隨后靜止脫氣制得物料A;S2:在物料A中加入配方量的催化劑和炭黑，混合均勻制得物料B；S3:在物料B中加入配方量的聚酯二醇和液化MDI，混合均勻后添加配方量的過氧化物交聯劑和交聯促進劑，將物料置于發泡劑機內按照160?180℃條件下自由發泡30min，制得物料C；S4:稱量一定量的發泡物料C置于鞋模中，將鞋模送入熱壓機內，在高溫高壓下使得物料成型，隨后對其進行冷卻打磨加工處理制得鞋底產品，通過在聚氨酯鞋底原料中添加聚酯二醇，大大提高了鞋的的強度和耐磨性能，同時也提高了鞋底與鞋面的粘合力。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鞋底制備，尤其涉及環保型聚氨酯馬靴鞋底制備工藝。

技術介紹

1、聚氨酯是由異氰酸酯與多元醇反應制成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物。聚氨酯鞋底與普通橡膠鞋底相比，它具有質量輕、耐磨性能好等特點。聚氨酯鞋底以聚氨酯樹脂為主要原料，解決了目前國內塑料底和再生橡膠底容易斷底等問題和橡膠底容易開膠的問題。通過增加各種添加劑，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、電絕緣、防靜電和耐酸堿性能方面有了很大的提高。

2、現今為了提高馬靴鞋底的耐磨和強度，常采用聚氨酯作為鞋底的主要材料，現今的聚氨酯鞋底耐磨性能好，但在強度方面存在欠缺，同時采用聚酯型制得的聚氨酯鞋底其尺寸穩定性差，后期需要耗費大量的人力對其進行打磨處理；而采用聚醚型制得的聚氨酯鞋底存在耐水性和低溫彈性較差的問題。

3、基于此，提出環保型聚氨酯馬靴鞋底制備工藝。

技術實現思路

1、本專利技術的目的在于：為了解決上述問題，而提出的環保型聚氨酯馬靴鞋底制備工藝。

2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：

3、環保型聚氨酯馬靴鞋底制備工藝，包括以下步驟：

4、s1:投入配方量的混煉型聚氨酯、水、擴鏈劑和勻泡劑，以400-700r/min的速度攪拌，隨后靜止脫氣制得物料a;

5、s2:在物料a中加入配方量的催化劑和炭黑，混合均勻制得物料b；

6、s3:在物料b中加入配方量的聚酯二醇和液化mdi，混合均勻后添加配方量的過氧化物交聯劑和交聯促進劑，將物料置于發泡劑機內按照160-180℃條件下自由發泡30min，制得物料c；

7、s4:稱量一定量的發泡物料c置于鞋模中，將鞋模送入熱壓機內，在高溫高壓下使得物料成型，隨后對其進行冷卻打磨加工處理制得鞋底產品。

8、優選地，所述混煉型聚氨酯、水、擴鏈劑和勻泡劑的重量組分為80-90、0.5、1.3-2.0和2.58-3.6。

9、優選地，所述催化劑和炭黑的重量組分為1-2.5和20-30，催化劑為改性三乙烯二胺和雙醚的二丙二醇溶液，兩者配比按2:1混合制得催化劑。

10、優選地，所述聚酯二醇和液化mdi的重量組分為1.3和0.05，過氧化物交聯劑和交聯促進劑的重量組分為2-4和0.15-0.5。

11、綜上所述，由于采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果是：

12、本申請通過在聚氨酯鞋底原料中添加聚酯二醇，大大提高了鞋的的強度和耐磨性能，同時也提高了鞋底與鞋面的粘合力，在提高鞋底的低溫柔軟性和彈性的同時，保持了鞋底的尺寸穩定性，使得鞋底原料更易在鞋模內完成成型作業。

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【技術保護點】

1.環保型聚氨酯馬靴鞋底制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的環保型聚氨酯馬靴鞋底制備工藝，其特征在于，所述混煉型聚氨酯、水、擴鏈劑和勻泡劑的重量組分為80-90、0.5、1.3-2.0和2.58-3.6。

3.根據權利要求1所述的環保型聚氨酯馬靴鞋底制備工藝，其特征在于，所述催化劑和炭黑的重量組分為1-2.5和20-30，催化劑為改性三乙烯二胺和雙醚的二丙二醇溶液，兩者配比按2:1混合制得催化劑。

4.根據權利要求1所述的環保型聚氨酯馬靴鞋底制備工藝，其特征在于，所述聚酯二醇和液化MDI的重量組分為1.3和0.05，過氧化物交聯劑和交聯促進劑的重量組分為2-4和0.15-0.5。

【技術特征摘要】

1.環保型聚氨酯馬靴鞋底制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的環保型聚氨酯馬靴鞋底制備工藝，其特征在于，所述混煉型聚氨酯、水、擴鏈劑和勻泡劑的重量組分為80-90、0.5、1.3-2.0和2.58-3.6。

3.根據權利要求1所述的環保型聚氨酯馬靴鞋底制備工藝，其特征在于，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐明，
申請(專利權)人：江蘇伊貝實業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：