【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及立磨輥套，具體是一種新型能快速更換的組合式立磨輥套。
技術(shù)介紹
1、立磨，在新型干法水泥生產(chǎn)線中的生料磨、煤磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用，而目前水泥廠水泥成品粉磨多為傳統(tǒng)的球磨機(jī)，這種磨機(jī)效率低，單位耗電量大，占地面積大，噪音污染嚴(yán)重，近年來逐漸被立磨取代。立磨運(yùn)行中，其輥套外表面長(zhǎng)期與物料、磨盤接觸，受到來自于磨盤、物料的擠壓和沖擊，而介于磨輥與磨盤之間的研磨介質(zhì)具有較高的硬度，碾磨面容易受到磨損。隨著磨損的加劇，有效碾磨面積逐漸減小，使立磨的磨粉效率不斷下降，耗電量隨之提高，甚至?xí)捎谀肽ッ娴牟痪鶆蚰p，磨輥與襯板之間將會(huì)發(fā)生沖擊碰撞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致磨輥、襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，造成機(jī)器損壞，所以這就要求輥套表面具有較高的強(qiáng)度和耐磨性。
2、立磨輥套磨損問題一直是各類立磨共存的問題，一般輥套耐磨層堆焊周期為2000小時(shí)左右，耐磨層磨損嚴(yán)重后會(huì)影響生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，現(xiàn)有的措施只有將磨輥整體更換或進(jìn)行堆焊修復(fù)，而企業(yè)的檢修周期往往只有幾天時(shí)間，如果采取整體更換磨輥，這就要求企業(yè)將輥套作為備件庫存，并且現(xiàn)場(chǎng)拆裝難度較大，對(duì)操作工的專業(yè)技術(shù)能力要求較高，且更換后的舊輥套還需要堆焊修復(fù)，這將耗費(fèi)大量人力物力，嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)及整體效益。如果采取輥套表面堆焊修復(fù)，現(xiàn)有的措施不論是“離線堆焊”還是“在線堆焊”，不僅維修費(fèi)用高，且無法在檢修期內(nèi)完成修復(fù)，嚴(yán)重影響企業(yè)的開機(jī)時(shí)間，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)帶來嚴(yán)重?fù)p失。而對(duì)于停機(jī)的磨機(jī)來說，及時(shí)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)才能發(fā)揮其最大的價(jià)值。所以其拆卸和安裝便利性顯得十分重要，然而目前常規(guī)的輥套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大部分是整體式
3、所以，作為立磨的關(guān)鍵部件，磨輥的設(shè)計(jì)十分重要，直接影響到整個(gè)立磨的工作效率，需要設(shè)計(jì)出一種能快速拆裝的輥套結(jié)構(gòu)，解決磨輥輥套拆卸及安裝不便的問題，提高更換輥套工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作可靠性和安全性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種新型能快速更換的組合式立磨輥套，本組合式立磨輥套的外輥套采用分塊式設(shè)計(jì)，可根據(jù)外輥套分塊表面磨損程度選擇是全部更換或部分更換，提高更換輥套工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作可靠性和安全性；且組合式可拆式設(shè)計(jì)使得輥體基體、外輥套分塊可單獨(dú)堆焊，大大提高堆焊效率，降低堆焊成本。
2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：
3、一種新型能快速更換的組合式立磨輥套，包括輥體基體、外輥套分塊和壓環(huán)分塊；所述輥體基體的后段外表面堆焊有第一耐磨層，外輥套分塊的外表面堆焊有第二耐磨層；多個(gè)外輥套分塊均與輥體基體的前段外表面鍵連接進(jìn)而使得多個(gè)外輥套分塊拼接后形成圓形外輥套，多個(gè)壓環(huán)分塊與圓形外輥套楔形拼接且壓環(huán)分塊與輥體基體通過緊固件連接，從而使得外輥套分塊固定連接在輥體基體上。
4、作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述輥體基體的前段外表面與后段外表面之間設(shè)有臺(tái)階底平面，前段外表面和臺(tái)階底平面構(gòu)成v型楔形錐面且v型楔形錐面的楔形角度為75度，前段外表面和臺(tái)階底平面用于與外輥套分塊楔形拼接。
5、作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述輥體基體的前段端面的節(jié)圓上均布設(shè)置多個(gè)輥體螺紋孔，輥體螺紋孔與壓環(huán)分塊通過緊固件連接，緊固件采用緊固螺栓。
6、作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述輥體基體的后段外表面包括第一段錐面和第二段錐面，第一段錐面和第二段錐面構(gòu)成兩段變錐面，兩段變錐面的變錐角度為5度；兩段變錐面上堆焊有第一耐磨層，第一耐磨層與水平線夾角為15度，第一耐磨層前端與臺(tái)階底平面齊平，第一耐磨層后端與輥體基體的尾端齊平且圓滑過渡。
7、作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述外輥套分塊的一側(cè)端部的內(nèi)表面設(shè)有凸起，另一側(cè)端部的內(nèi)表面設(shè)有用于與凸起配合拼接的凹槽；所述外輥套分塊與輥體基體的前段外表面接觸的表面設(shè)置有多組方形槽。
8、作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述外輥套分塊的前段內(nèi)表面為z型楔形錐面，該z型楔形錐面的楔形角度為65度，外輥套分塊的前段內(nèi)表面用于與壓環(huán)分塊楔形拼接；所述外輥套分塊102的后段內(nèi)表面和楔形底平面構(gòu)成v型楔形錐面，該v型楔形錐面的楔形角度為75度，外輥套分塊的后段內(nèi)表面和楔形底平面用于與輥體基體的前段外表面和臺(tái)階底平面楔形拼接。
9、作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述輥體基體的前段外表面的圓周方向均布設(shè)置多個(gè)u型鍵槽，u型鍵槽與外輥套分塊的數(shù)量相同；所述外輥套分塊的一側(cè)端部的內(nèi)表面開設(shè)有第一半u型缺口，另一側(cè)端部的內(nèi)表面開設(shè)有第二半u型缺口，第一半u型缺口和第二半u型缺口能相互拼接成用于與輥體基體的前段外表面上的u型鍵槽對(duì)齊的u型缺口，u型鍵槽與u型缺口內(nèi)嵌入有鍵，所述鍵上設(shè)置有螺紋孔。
10、作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述外輥套分塊的外表面前段為凸緣圓弧段，外表面后段為錐面段，凸緣圓弧段與錐面段堆焊有第二耐磨層，第二耐磨層與水平線夾角為15度，第二耐磨層的后端與楔形底平面齊平。
11、作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述壓環(huán)分塊的內(nèi)平面與輥體基體的前段端面之間保持有安裝間隙，壓環(huán)分塊的外平面的節(jié)圓上均布設(shè)置多個(gè)用于與輥體基體上的輥體螺紋孔匹配的沉臺(tái)螺栓孔，輥體螺紋孔和沉臺(tái)螺栓孔用于安裝緊固螺栓，緊固螺栓采用內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
12、作為本技術(shù)進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述壓環(huán)分塊的壓環(huán)內(nèi)表面和壓環(huán)外表面構(gòu)成z型楔形錐面，該z型楔形錐面的楔形角度為65度，壓環(huán)分塊的壓環(huán)內(nèi)表面和壓環(huán)外表面用于與外輥套分塊的前段內(nèi)表面楔形拼接。
13、本技術(shù)的一種新型能快速更換的組合式立磨輥套，即采用“輥體+外輥套”組合的方式，該方案能實(shí)現(xiàn)快速組裝和拆卸。其中輥體基體由于磨損程度較低，表面耐磨層厚度可適當(dāng)減少，輥體基體采用公差配合緊密安裝在輥芯上，非必要可不拆，而外輥套分塊包含磨損最為嚴(yán)重的凸緣圓弧段“r區(qū)”，設(shè)計(jì)時(shí)需要增加第二耐磨層厚度。所述輥體是將原凸緣圓弧段“r區(qū)”前后端單獨(dú)拆分出來作為外輥套分塊的一部分，其接觸面采用楔形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，輥體后段保留原設(shè)計(jì)，使用時(shí)輥體基體與輥芯組裝在立磨內(nèi)，當(dāng)維修時(shí)，輥體基體非必要可不拆，只需要拆裝更換外輥套分塊即可快速恢復(fù)生產(chǎn)，提高更換輥套的工作效率。圓形外輥套采用分塊設(shè)計(jì)，使得外輥套重量可控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，所述輥體基體、外輥套分塊、壓環(huán)分塊的接觸面均為楔形結(jié)構(gòu)，外輥套分塊兩端部采用凹凸設(shè)計(jì)，相鄰兩件外輥套分塊采用一塊壓一塊的結(jié)構(gòu)，兩端做限位，確保外輥套分塊使用過程中不會(huì)脫落。輥體基體與外輥套分塊接觸面上設(shè)置鍵槽，所述鍵槽配套使用，利用鍵與鍵槽配合定位，防止外輥套分塊在圓周方向位移，再利用壓環(huán)分塊及緊固螺栓將外輥套分塊牢牢固定在輥體基體上。
14、因此，相比于傳統(tǒng)的整體式輥套，組合式輥套其輥面耐磨層分區(qū)設(shè)計(jì)更合理，輥體基體安裝在輥芯上，磨損程度不大，非必要可不拆，而外輥套磨損嚴(yán)重，外輥套采用分塊式設(shè)計(jì)，可根據(jù)外輥套分塊表面磨損程度選擇是全部更換或部分更換，外輥套分塊可作為備件庫本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，包括輥體基體(101)、外輥套分塊(102)和壓環(huán)分塊(103)；所述輥體基體(101)的后段外表面堆焊有第一耐磨層(3)，外輥套分塊(102)的外表面堆焊有第二耐磨層(4)；多個(gè)外輥套分塊(102)均與輥體基體(101)的前段外表面(1.3)鍵連接進(jìn)而使得多個(gè)外輥套分塊(102)拼接后形成圓形外輥套，多個(gè)壓環(huán)分塊(103)與圓形外輥套楔形拼接且壓環(huán)分塊(103)與輥體基體(101)通過緊固件連接，從而使得外輥套分塊(102)固定連接在輥體基體(101)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，所述輥體基體(101)的前段外表面(1.3)與后段外表面之間設(shè)有臺(tái)階底平面(1.4)，前段外表面(1.3)和臺(tái)階底平面(1.4)構(gòu)成V型楔形錐面且V型楔形錐面的楔形角度為75度，前段外表面(1.3)和臺(tái)階底平面(1.4)用于與外輥套分塊(102)楔形拼接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，所述輥體基體(101)的前段端面(1.6)的節(jié)圓上均布設(shè)置多
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，所述輥體基體(101)的后段外表面包括第一段錐面(1.1)和第二段錐面(1.2)，第一段錐面(1.1)和第二段錐面(1.2)構(gòu)成兩段變錐面，兩段變錐面的變錐角度為5度；兩段變錐面上堆焊有第一耐磨層(3)，第一耐磨層(3)的耐磨層面與水平線夾角為15度，第一耐磨層(3)前端與臺(tái)階底平面(1.4)齊平，第一耐磨層(3)后端與輥體基體(101)的尾端齊平且圓滑過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，所述外輥套分塊(102)的一側(cè)端部(2.10)的內(nèi)表面設(shè)有凸起(2.5)，另一側(cè)端部(2.10)的內(nèi)表面設(shè)有用于與凸起(2.5)配合拼接的凹槽(2.6)；所述外輥套分塊(102)與輥體基體(101)的前段外表面(1.3)接觸的表面設(shè)置有多組方形槽(2.11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，所述外輥套分塊(102)的前段內(nèi)表面(2.9)為Z型楔形錐面，該Z型楔形錐面的楔形角度為65度，外輥套分塊(102)的前段內(nèi)表面(2.9)用于與壓環(huán)分塊(103)楔形拼接；所述外輥套分塊(102)102的后段內(nèi)表面(2.1)和楔形底平面(2.4)構(gòu)成V型楔形錐面，該V型楔形錐面的楔形角度為75度，外輥套分塊(102)的后段內(nèi)表面(2.1)和楔形底平面(2.4)用于與輥體基體(101)的前段外表面(1.3)和臺(tái)階底平面(1.4)楔形拼接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，所述輥體基體(101)的前段外表面(1.3)的圓周方向均布設(shè)置多個(gè)U型鍵槽(1.5)，U型鍵槽(1.5)與外輥套分塊(102)的數(shù)量相同；所述外輥套分塊(102)的一側(cè)端部(2.10)的內(nèi)表面開設(shè)有第一半U(xiǎn)型缺口(2.7)，另一側(cè)端部(2.10)的內(nèi)表面開設(shè)有第二半U(xiǎn)型缺口(2.8)，第一半U(xiǎn)型缺口(2.7)和第二半U(xiǎn)型缺口(2.8)能相互拼接成用于與輥體基體(101)的前段外表面(1.3)上的U型鍵槽(1.5)對(duì)齊的U型缺口，U型鍵槽(1.5)與U型缺口內(nèi)嵌入有鍵(104)，所述鍵(104)上設(shè)置有螺紋孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，所述外輥套分塊(102)的外表面前段為凸緣圓弧段(2.3)，外表面后段為錐面段(2.2)，凸緣圓弧段(2.3)與錐面段(2.2)外表面堆焊有第二耐磨層(4)，第二耐磨層(4)的耐磨層面與水平線夾角為15度，第二耐磨層(4)的后端與楔形底平面(2.4)齊平。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，所述壓環(huán)分塊(103)的內(nèi)平面(3.4)與輥體基體(101)的前段端面(1.6)之間保持有安裝間隙，壓環(huán)分塊(103)的外平面(3.5)的節(jié)圓上均布設(shè)置多個(gè)用于與輥體基體(101)上的輥體螺紋孔(1.7)匹配的沉臺(tái)螺栓孔(3.7)，輥體螺紋孔(1.7)和沉臺(tái)螺栓孔(3.7)用于安裝緊固螺栓(105)，緊固螺栓(105)采用內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，所述壓環(huán)分塊(103)的壓環(huán)內(nèi)表面(3.2)和壓環(huán)外表面(3.3)構(gòu)成Z型楔形錐面，該Z型楔形錐面的楔形角度為65度，壓環(huán)分塊(103)的壓...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，包括輥體基體(101)、外輥套分塊(102)和壓環(huán)分塊(103)；所述輥體基體(101)的后段外表面堆焊有第一耐磨層(3)，外輥套分塊(102)的外表面堆焊有第二耐磨層(4)；多個(gè)外輥套分塊(102)均與輥體基體(101)的前段外表面(1.3)鍵連接進(jìn)而使得多個(gè)外輥套分塊(102)拼接后形成圓形外輥套，多個(gè)壓環(huán)分塊(103)與圓形外輥套楔形拼接且壓環(huán)分塊(103)與輥體基體(101)通過緊固件連接，從而使得外輥套分塊(102)固定連接在輥體基體(101)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，所述輥體基體(101)的前段外表面(1.3)與后段外表面之間設(shè)有臺(tái)階底平面(1.4)，前段外表面(1.3)和臺(tái)階底平面(1.4)構(gòu)成v型楔形錐面且v型楔形錐面的楔形角度為75度，前段外表面(1.3)和臺(tái)階底平面(1.4)用于與外輥套分塊(102)楔形拼接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，所述輥體基體(101)的前段端面(1.6)的節(jié)圓上均布設(shè)置多個(gè)輥體螺紋孔(1.7)，輥體螺紋孔(1.7)與壓環(huán)分塊(103)通過緊固件連接，緊固件采用緊固螺栓(105)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，所述輥體基體(101)的后段外表面包括第一段錐面(1.1)和第二段錐面(1.2)，第一段錐面(1.1)和第二段錐面(1.2)構(gòu)成兩段變錐面，兩段變錐面的變錐角度為5度；兩段變錐面上堆焊有第一耐磨層(3)，第一耐磨層(3)的耐磨層面與水平線夾角為15度，第一耐磨層(3)前端與臺(tái)階底平面(1.4)齊平，第一耐磨層(3)后端與輥體基體(101)的尾端齊平且圓滑過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，所述外輥套分塊(102)的一側(cè)端部(2.10)的內(nèi)表面設(shè)有凸起(2.5)，另一側(cè)端部(2.10)的內(nèi)表面設(shè)有用于與凸起(2.5)配合拼接的凹槽(2.6)；所述外輥套分塊(102)與輥體基體(101)的前段外表面(1.3)接觸的表面設(shè)置有多組方形槽(2.11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型能快速更換的組合式立磨輥套，其特征在于，所述外輥套分塊(102)的前段內(nèi)表面(2.9)為z型楔形錐面，該z型楔形錐...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李雪松，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇羚羊新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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