【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及氣體吸附分離，具體涉及一種可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、變壓吸附技術(shù)包括沖洗流程和真空流程兩種，這兩種流程均要進(jìn)行均壓降壓和均壓升壓，而進(jìn)行均壓降壓或均壓升壓必然會(huì)對吸附劑及程控閥門進(jìn)行沖刷，影響吸附系統(tǒng)的整體壽命，因此，對于變壓吸附技術(shù)的要求也越來越高，例如，均勻速度過快會(huì)影響吸附劑的使用壽命、損壞程控閥門等，均壓速度過慢會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)品性能指標(biāo)。如何有效地控制均壓速度，使變壓吸附系統(tǒng)在均壓操作中最優(yōu)化成為了噬待解決的問題。
2、然而，實(shí)際中的均勻操作往往是難以控制的，現(xiàn)有的變壓吸附系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中，對于均壓速度及壓力均平時(shí)間的控制效果仍不理想，無法做到精準(zhǔn)控制，容易造成吸附塔內(nèi)吸附劑沸騰、粉化，進(jìn)而損壞程控閥門，減少吸附劑壽命，另外，在切塔后，均壓次數(shù)減少，均壓壓差變大，對吸附劑沖刷更大，損壞性更大，一定程度上影響了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本技術(shù)提供一種可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題中的至少之一。
2、本技術(shù)提供了一種可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括多個(gè)吸附塔、原料氣輸送子系統(tǒng)、逆放氣子系統(tǒng)、沖洗氣子系統(tǒng)、第一壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)閥、可控均壓回路、順放氣緩沖罐與非吸附相氣體子系統(tǒng)；每一吸附塔底端通過管道分別與所述原料氣輸送子系統(tǒng)、所述逆放氣子系統(tǒng)以及所述沖洗氣子系統(tǒng)連接；每一吸附塔頂端沿管道依次設(shè)置所述第一壓力變送器與所述壓力調(diào)節(jié)閥，各所述吸附塔通過對應(yīng)的所述壓
3、于本技術(shù)的一實(shí)施例中，所述可控均壓回路包括第一均壓管與第二均壓管，其中，每條均壓管分別與每一所述吸附塔對應(yīng)的所述壓力調(diào)節(jié)閥連接，所述第一均壓管與所述非吸附相氣體子系統(tǒng)連接，所述第二均壓管與所述順放氣緩沖罐連接。
4、于本技術(shù)的一實(shí)施例中，所述第一均壓管與所述非吸附相氣體子系統(tǒng)之間設(shè)置有終升調(diào)節(jié)閥。
5、于本技術(shù)的一實(shí)施例中，所述順放氣緩沖罐的輸出口沿管道依次設(shè)置有第二壓力變送器與沖洗調(diào)節(jié)閥，所述順放氣緩沖罐的輸入口與所述第二均壓管之間設(shè)置有順放公共閥。
6、于本技術(shù)的一實(shí)施例中，所述原料氣輸送子系統(tǒng)與每一所述吸附塔之間、所述逆放氣子系統(tǒng)與每一所述吸附塔之間、所述沖洗氣子系統(tǒng)與每一所述吸附塔之間、所述非吸附相氣體子系統(tǒng)與每一所述壓力調(diào)節(jié)閥之間、每條所述均壓管與每一所述壓力調(diào)節(jié)閥之間以及所述順放氣緩沖罐與每一所述壓力調(diào)節(jié)閥之間均設(shè)置有程控閥。
7、于本技術(shù)的一實(shí)施例中，所述第一均壓管與每一所述壓力調(diào)節(jié)閥之間的所述程控閥任意開啟兩個(gè)，與開啟的兩個(gè)所述程控閥對應(yīng)的兩個(gè)所述壓力調(diào)節(jié)閥以相同的速度開啟，均壓對應(yīng)的兩個(gè)所述吸附塔。
8、于本技術(shù)的一實(shí)施例中，所述程控閥為電磁控制閥。
9、于本技術(shù)的一實(shí)施例中，所述壓力調(diào)節(jié)閥采用時(shí)間-開度斜率控制，且控制的開度調(diào)節(jié)范圍為5％～80％。
10、于本技術(shù)的一實(shí)施例中，每一所述吸附塔內(nèi)裝有至少1種吸附劑。
11、于本技術(shù)的一實(shí)施例中，所述吸附塔至少為4臺。
12、本技術(shù)的有益效果：
13、(1)通過每一吸附塔頂端設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥與壓力變送器，使得各壓力調(diào)節(jié)閥可以根據(jù)壓力變送器采集的各吸附塔壓力控制各吸附塔的均壓速度，實(shí)現(xiàn)變壓吸附系統(tǒng)均壓速度的精確控制，使之完全勻速，結(jié)合可控均壓回路，在變壓吸附的均壓降壓、均壓升壓過程中，均可以通過壓力調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)勻速變壓，更有利于形成穩(wěn)定的升壓活塞流，減小氣壓對吸附塔以及各管道的擾動(dòng)，對吸附劑的沖刷也降至最小，能有效保證吸附劑壽命，不僅提高了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和使用壽命，還保證了系統(tǒng)的產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)能力；
14、(2)通過設(shè)置順放氣緩沖罐、逆放氣子系統(tǒng)與沖洗氣子系統(tǒng)，使得在順放步驟將吸附塔沖洗的氣體輸入順放氣緩沖罐內(nèi)保存，再在沖洗過程中將順放氣緩沖罐內(nèi)的氣體輸入吸附塔內(nèi)進(jìn)行沖洗，然后對于逆放氣和沖洗氣分別排入逆放氣子系統(tǒng)與沖洗氣子系統(tǒng)，在這些過程中，設(shè)置于吸附塔上的壓力調(diào)節(jié)閥將氣體壓力進(jìn)行控制，避免吸附塔內(nèi)吸附劑沸騰、粉化，減小對下一次吸附的影響，而精確地沖洗控制，可以使沖洗再生氣流量恒定，沖洗再生效果更好，從而提高了系統(tǒng)的有效氣回收率以及降低了系統(tǒng)的生產(chǎn)成本。
15、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本技術(shù)。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括多個(gè)吸附塔、原料氣輸送子系統(tǒng)、逆放氣子系統(tǒng)、沖洗氣子系統(tǒng)、第一壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)閥、可控均壓回路、順放氣緩沖罐與非吸附相氣體子系統(tǒng)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，其特征在于，所述可控均壓回路包括第一均壓管與第二均壓管，其中，每條均壓管分別與每一所述吸附塔對應(yīng)的所述壓力調(diào)節(jié)閥連接，所述第一均壓管與所述非吸附相氣體子系統(tǒng)連接，所述第二均壓管與所述順放氣緩沖罐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，其特征在于，所述第一均壓管與所述非吸附相氣體子系統(tǒng)之間設(shè)置有終升調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，其特征在于，所述順放氣緩沖罐的輸出口沿管道依次設(shè)置有第二壓力變送器與沖洗調(diào)節(jié)閥，所述順放氣緩沖罐的輸入口與所述第二均壓管之間設(shè)置有順放公共閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，其特征在于，所述原料氣輸送子系統(tǒng)與每一所述吸附塔之間、所述逆放氣子系統(tǒng)與每一所述吸附塔之間、所述沖洗氣子系統(tǒng)與每一所述吸附
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，其特征在于，所述第一均壓管與每一所述壓力調(diào)節(jié)閥之間的所述程控閥任意開啟兩個(gè)，與開啟的兩個(gè)所述程控閥對應(yīng)的兩個(gè)所述壓力調(diào)節(jié)閥以相同的速度開啟，均壓對應(yīng)的兩個(gè)所述吸附塔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，其特征在于，所述程控閥為電磁控制閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力調(diào)節(jié)閥采用時(shí)間-開度斜率控制，且控制的開度調(diào)節(jié)范圍為5％～80％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，其特征在于，每一所述吸附塔內(nèi)裝有至少1種吸附劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附塔至少為4臺。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括多個(gè)吸附塔、原料氣輸送子系統(tǒng)、逆放氣子系統(tǒng)、沖洗氣子系統(tǒng)、第一壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)閥、可控均壓回路、順放氣緩沖罐與非吸附相氣體子系統(tǒng)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，其特征在于，所述可控均壓回路包括第一均壓管與第二均壓管，其中，每條均壓管分別與每一所述吸附塔對應(yīng)的所述壓力調(diào)節(jié)閥連接，所述第一均壓管與所述非吸附相氣體子系統(tǒng)連接，所述第二均壓管與所述順放氣緩沖罐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，其特征在于，所述第一均壓管與所述非吸附相氣體子系統(tǒng)之間設(shè)置有終升調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，其特征在于，所述順放氣緩沖罐的輸出口沿管道依次設(shè)置有第二壓力變送器與沖洗調(diào)節(jié)閥，所述順放氣緩沖罐的輸入口與所述第二均壓管之間設(shè)置有順放公共閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可控均壓速度的變壓吸附系統(tǒng)，其特征在于，所述原料氣輸送子系統(tǒng)與每一所述吸附塔之間、所述逆放氣...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖立瓊，任芳麗，楊書春，
申請(專利權(quán))人：成都華西化工科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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