【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電熱合金精密箔材生產，具體涉及一種冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝。
技術介紹
1、鐵鉻鋁合金是一種重要的電熱合金，由于其成分中存在大量的cr、al，在高溫時合金表面會形成致密的氧化膜，延長合金材料的使用壽命。鐵鉻鋁合金原材料的常規供貨狀態為軟態材料，其維氏硬度hv≤230，當終端客戶使用軟態箔材(0.05～0.15mm)進行加工時存在成型難問題，因此無法滿足終端客戶對鐵鉻鋁電熱合金加工成型的需求。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于解決現有技術中存在的以上問題，提供了一種冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝，通過該工藝生產制備的冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的維氏硬度hv得到提高，能夠滿足電熱合金終端客戶加工成型需求。本專利技術的具體技術方案如下：
2、本專利技術的冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝包括如下步驟：
3、(1)精密軋制：采用四立柱二十輥軋機通過多軋程將鐵鉻鋁原料軋制成箔材，成品軋程及成品軋程前的各個軋程采用多道次、各道次小壓下率的方式進行軋制，成品軋程采用大變形量軋制，成品軋程的總變形量控制為≥50％；
4、(2)性能調控熱處理：采用立式光亮連續退火爐對箔材進行性能調控熱處理，立式光亮退火爐的馬弗爐罩內保護氣體采用99.999％的高純度全氮氣，立式光亮退火爐的爐溫設定為700～830℃，退火速度控制為20～35m/min，風機冷卻速度控制為1000r/min；
5、(3)拉矯：性能調控熱處理
6、進一步地，在上述冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝中，成品軋程及成品軋程前的各個軋程的各道次軋制時，軋制速度控制為100～150m/min。
7、進一步地，在上述冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝中，成品軋程及成品軋程前的各個軋程的各道次軋制時，工作輥采用高速鋼軋輥。
8、可選地，在上述冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝中，精密軋制包括第一軋程和成品軋程，第一軋程軋制完畢后先進行中間軋程固溶處理，然后再進行成品軋程，采用立式連續光亮退火爐進行中間軋程固溶處理，退火速度根據tv值＝5.25設定，退火溫度為840℃±5℃，保護氣體采用99.999％的高純度全氫氣，風機冷卻速度為2000r/min。
9、進一步地，在上述冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝中，性能調控熱處理時，測溫探頭實際測量的立式光亮退火爐爐溫與設定溫度的偏差控制在±5℃。
10、可選地，在上述冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝中，性能調控熱處理時，待兩個箔材卷銜接處的焊縫通過立式光亮退火爐的出口活套導向輥5m后停車取樣測量箔材硬度hv，根據硬度hv實際測量值調整性能調控熱處理的爐溫和退火速度。
11、進一步地，在上述冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝中，性能調控熱處理后的箔材經脫脂清洗后采用二十三輥拉矯機進行板型拉矯。
12、進一步地，在上述冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝中，所述冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的厚度為0.05～0.15mm。
13、進一步地，在上述冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝中，所述冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的維氏硬度hv為250～280。
14、本專利技術的冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝具有如下優點和有益效果：
15、本專利技術采用大變形量軋制+性能調控熱處理的加工工藝，熱處理采用低溫+控冷的技術，能夠生產制備成品厚度為0.05～0.15mm、維氏硬度hv穩定在250～280的冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材，性能合格率達到100％，滿足終端客戶對鐵鉻鋁電熱合金加工成型的性能需求。
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1.一種冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝，其特征在于，成品軋程及成品軋程前的各個軋程的各道次軋制時，軋制速度控制為100～150m/min。
3.根據權利要求1所述的冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝，其特征在于，成品軋程及成品軋程前的各個軋程的各道次軋制時，工作輥采用高速鋼軋輥。
4.根據權利要求1所述的冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝，其特征在于，精密軋制包括第一軋程和成品軋程，第一軋程軋制完畢后先進行中間軋程固溶處理，然后再進行成品軋程，采用立式連續光亮退火爐進行中間軋程固溶處理，退火速度根據TV值＝5.25設定，退火溫度為840℃±5℃，保護氣體采用99.999％的高純度全氫氣，風機冷卻速度為2000r/min。
5.根據權利要求1所述的冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝，其特征在于，性能調控熱處理時，測溫探頭實際測量的立式光亮退火爐爐溫與設定溫度的偏差控制在±5℃。
6.根據權利要求1所述的冷硬態鐵鉻
7.根據權利要求1所述的冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝，其特征在于，性能調控熱處理后的箔材經脫脂清洗后采用二十三輥拉矯機進行板型拉矯。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝，其特征在于，所述冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的厚度為0.05～0.15mm。
9.根據權利要求8所述的冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝，其特征在于，所述冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的維氏硬度HV為250～280。
...【技術特征摘要】
1.一種冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝，其特征在于，成品軋程及成品軋程前的各個軋程的各道次軋制時，軋制速度控制為100～150m/min。
3.根據權利要求1所述的冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝，其特征在于，成品軋程及成品軋程前的各個軋程的各道次軋制時，工作輥采用高速鋼軋輥。
4.根據權利要求1所述的冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的生產工藝，其特征在于，精密軋制包括第一軋程和成品軋程，第一軋程軋制完畢后先進行中間軋程固溶處理，然后再進行成品軋程，采用立式連續光亮退火爐進行中間軋程固溶處理，退火速度根據tv值＝5.25設定，退火溫度為840℃±5℃，保護氣體采用99.999％的高純度全氫氣，風機冷卻速度為2000r/min。
5.根據權利要求1所述的冷硬態鐵鉻鋁電熱合金精密箔材的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：折啟耀，韓小泉，員超波，石曉晨，鄧小年，趙永順，岳強，
申請(專利權)人：山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司，
類型：發明
國別省市：
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