【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種檢測膜卷的生產線上的膜的輸送狀態的檢測裝置、制造管理系統、檢測方法以及控制程序。
技術介紹
1、液晶顯示裝置逐漸被使用于大畫面電視、大型監視器，隨之，對于在液晶顯示裝置的顯示面上使用的膜也要求寬幅化。例如要求2000mm寬度以上的寬幅的膜。另外，為了預先估計基材損耗(膜損耗)以及謀求削減輸送成本，要求制造卷繞長度也為1000m以上、進而3000m以上的長條的膜卷。
2、在膜卷生產線上，經過將加熱狀態的樹脂膜的兩端部一邊用多個夾具抓持一邊拉伸的拉伸工序以及切掉因在拉伸工序中被夾具抓住而變形的膜兩端部的不需要部分的修邊工序，在卷繞工序中卷繞在卷芯，由此制造膜卷。
3、作為檢測生產線上的膜的缺陷的方法，在專利文獻1中公開了以下檢查裝置：在制造形成有網格(網眼)的膜時，對通過膜的攝像所得到的幀圖像進行圖像處理來檢測網格，通過對去除了網格的圖像數據進行分析來檢測缺陷。
4、專利文獻1：日本特開2010-002307號公報
技術實現思路
1、專利技術要解決的問題
2、在膜卷的生產線上，經過如上所述的拉伸工序、修邊工序等而制造膜卷，但是如果在這些工序中膜的輸送不穩定，則根據輸送不穩定的程度，輸送中的膜斷裂，需要停止生產線的生產。因此，在生產線上，要求在因膜的斷裂等而導致生產停止之前監視膜的輸送狀態。
3、本專利技術是鑒于上述情況而完成的，目的在于通過檢測制造膜時的膜輸送狀態來將斷裂等導致生產停止的現象的發生防患于未然。
4、用于解決問題的方案
5、通過下述的方案達到本專利技術的上述目的。
6、(1)一種檢測裝置，在通過拉伸工序、修邊工序以及卷繞工序制造的膜卷的生產線上使用，其中，在所述拉伸工序中，通過一邊用多個一對抓持部抓持輸送中的膜的兩側端一邊逐漸擴大該一對抓持部的寬度方向的距離來對所述膜進行拉伸，在所述修邊工序中，對被拉伸的膜的兩側的側端部進行修邊，分離為中央的膜和兩側的被修邊的膜，在所述卷繞工序中，將通過修邊而兩側的側端部被去除的中央的膜卷繞于卷芯，所述檢測裝置具備：
7、攝像部，對在所述拉伸工序和/或所述修邊工序中被輸送的所述膜的表面的監視區域進行攝影，生成連續的幀圖像；
8、處理部，對規定的時間差的2個幀圖像進行比較來生成比較圖像數據，基于所生成的比較圖像數據生成所述膜的晃動度的指標；以及
9、輸出部，輸出所述指標。
10、(2)在上述(1)所述的檢測裝置中，所述處理部通過對2個幀圖像進行差分處理來生成所述比較圖像數據，提取所生成的所述比較圖像數據的像素中的、超過規定的閾值的像素，將提取出的像素的個數或提取出的像素的面積設為所述指標。
11、(3)在上述(1)或上述(2)所述的檢測裝置中，所述攝像部為多個，所述多個攝像部分別在比所述修邊工序的切斷位置靠下游側的位置被配置成使兩側的被修邊的膜的表面成為所述監視區域，
12、所述處理部生成兩側的被修邊的膜的一方的指標和另一方的指標，
13、所述輸出部將一方的指標和另一方的指標排列顯示在顯示部以使得能夠比較并視覺辨認。
14、(4)在上述(1)或上述(2)所述的檢測裝置中，還具備存儲部，該存儲部存儲所述膜卷的制造歷史記錄的數據，
15、所述輸出部將制造中的膜卷的所述指標顯示在顯示部，并且顯示從存儲部讀出的、過去制造膜卷時的所述指標。
16、(5)在上述(1)或上述(2)所述的檢測裝置中，所述攝像部被配置成其光軸與所述膜的表面所成的角度即攝影角度為10度以上且30度以下、以及到所述光軸與所述膜的交點的距離為100mm以上且300mm以下。
17、(6)在上述(1)或上述(2)所述的檢測裝置中，所述攝像部對在所述拉伸工序中被輸送的所述膜的表面的監視區域進行攝影，
18、所述攝像部被配置成其光軸與所述膜的表面所成的角度即攝影角度為10度以上且30度以下、以及到所述光軸與所述膜的交點的距離為1.0m以上且2.0m以下。
19、(7)在上述(1)或上述(2)所述的檢測裝置中，所述攝像部對在所述拉伸工序中被輸送的所述膜的表面的監視區域進行攝影，
20、所述攝像部被配置成其光軸與所述膜的表面所成的角度即攝影角度為10度以上且20度以下、以及到所述光軸與所述膜的交點的距離為1.5m以上且3.0m以下。
21、(8)在上述(1)或上述(2)所述的檢測裝置中，具備光源，該光源向所述膜的所述監視區域照射光，
22、構成為不使來自所述光源的直接光進入所述攝像部。
23、(9)在上述(1)或上述(2)所述的檢測裝置中，具備光源，該光源向所述膜的所述監視區域照射光，
24、所述膜是使光透過的膜，
25、所述光源配置于所述膜的與所述攝像部相反的面側，構成為不使來自所述光源的透過了所述膜的直接光被所述攝像部接收。
26、(10)一種制造管理系統，具備：
27、膜卷制造裝置，通過拉伸工序、修邊工序以及卷繞工序來制造膜卷，其中，在所述拉伸工序中，通過一邊用多個一對抓持部抓持輸送中的膜的兩側端一邊逐漸擴大該一對抓持部的寬度方向的距離來對所述膜進行拉伸，在所述修邊工序中，對被拉伸的膜的兩側的側端部進行修邊，分離為中央的膜和兩側的被修邊的膜，在所述卷繞工序中，將通過修邊而兩側的側端部被去除的中央的膜卷繞于卷芯；以及
28、上述(1)或上述(2)所述的檢測裝置。
29、(11)一種檢測方法，是在通過拉伸工序、修邊工序以及卷繞工序制造的膜卷的生產線上使用的膜輸送狀態的檢測方法，其中，在所述拉伸工序中，通過一邊用多個一對抓持部抓持輸送中的膜的兩側端一邊逐漸擴大該一對抓持部的寬度方向的距離來對所述膜進行拉伸，在所述修邊工序中，對被拉伸的膜的兩側的側端部進行修邊，分離為中央的膜和兩側的被修邊的膜，在所述卷繞工序中，將通過修邊而兩側的側端部被去除的中央的膜卷繞于卷芯，
30、所述檢測方法包括：
31、步驟(a)，利用攝像部對在所述拉伸工序和/或所述修邊工序中被輸送的所述膜的表面的監視區域進行攝影，生成連續的幀圖像；
32、步驟(b)，對規定的時間差的2個幀圖像進行比較來生成比較圖像數據，基于所生成的比較圖像數據生成所述膜的晃動度的指標；以及
33、步驟(c)，輸出在所述步驟(b)中生成的所述指標。
34、(12)在上述(11)所述的檢測方法中，在所述步驟(b)中，通過對2個幀圖像進行差分處理來生成所述比較圖像數據，提取所生成的所述比較圖像數據的像素中的、超過規定的閾值的像素，將提取出的像素的個數或提取出的像素的面積設為所述指標。
35、(13)在上述(11)或上述(12)所述的檢測方法中，所述攝像部為多個，所述多個攝像部分別在比所述修邊工序的切斷位置靠下游側的位置被配置成使兩側的被修邊本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種檢測裝置，在通過拉伸工序、修邊工序以及卷繞工序制造的膜卷的生產線上使用，其中，在所述拉伸工序中，通過一邊用多個一對抓持部抓持輸送中的膜的兩側端一邊逐漸擴大該一對抓持部的寬度方向的距離來對所述膜進行拉伸，在所述修邊工序中，對被拉伸的膜的兩側的側端部進行修邊，分離為中央的膜和兩側的被修邊的膜，在所述卷繞工序中，將通過修邊而兩側的側端部被去除的中央的膜卷繞于卷芯，所述檢測裝置具備：
2.根據權利要求1所述的檢測裝置，其中，
3.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其中，
4.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其中，
5.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其中，
6.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其中，
7.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其中，
8.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其中，
9.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其中，
10.一種制造管理系統，具備：
11.一種檢測方法，是在通過拉伸工序、修邊工序以及卷繞工序制造的膜卷的生產線上使用的膜輸送
12.根據權利要求11所述的檢測方法，其中，
13.根據權利要求11或12所述的檢測方法，其中，
14.根據權利要求11或12所述的檢測方法，其中，
15.一種控制程序，控制在通過拉伸工序、修邊工序以及卷繞工序制造的膜卷的生產線上使用的檢測裝置，其中，在所述拉伸工序中，通過一邊用多個一對抓持部抓持輸送中的膜的兩側端一邊逐漸擴大該一對抓持部的寬度方向的距離來對所述膜進行拉伸，在所述修邊工序中，對被拉伸的膜的兩側的側端部進行修邊，分離為中央的膜和兩側的被修邊的膜，在所述卷繞工序中，將通過修邊而兩側的側端部被去除的中央的膜卷繞于卷芯，
16.根據權利要求15所述的控制程序，其中，
17.根據權利要求15或16所述的控制程序，其中，
18.根據權利要求15或16所述的控制程序，其中，
...【技術特征摘要】
1.一種檢測裝置，在通過拉伸工序、修邊工序以及卷繞工序制造的膜卷的生產線上使用，其中，在所述拉伸工序中，通過一邊用多個一對抓持部抓持輸送中的膜的兩側端一邊逐漸擴大該一對抓持部的寬度方向的距離來對所述膜進行拉伸，在所述修邊工序中，對被拉伸的膜的兩側的側端部進行修邊，分離為中央的膜和兩側的被修邊的膜，在所述卷繞工序中，將通過修邊而兩側的側端部被去除的中央的膜卷繞于卷芯，所述檢測裝置具備：
2.根據權利要求1所述的檢測裝置，其中，
3.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其中，
4.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其中，
5.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其中，
6.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其中，
7.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其中，
8.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其中，
9.根據權利要求1或2所述的檢測裝置，其中，
10.一種制造管理系統，具備：
11.一種檢測方法，是在通過拉伸工序、修邊工序以及卷繞工序制造的膜卷的生產線上使用的膜輸送狀態的檢測方法，其中，在所述拉伸工序中，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：萩原達希，松本憐，山野邊一輝，南條崇，中江葉月，
申請(專利權)人：柯尼卡美能達株式會社，
類型：發明
國別省市：
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