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    一種防潮覆膜砂及其制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):42874725 閱讀:12 留言:0更新日期:2024-09-30 15:00
    本發(fā)明專利技術(shù)提供一種防潮覆膜砂及其制備方法,屬于覆膜砂制備技術(shù)領(lǐng)域。該防潮覆膜砂由以下組分組成:硅砂,占所述硅砂質(zhì)量1%~3%的酚醛樹脂,占所述酚醛樹脂質(zhì)量12%~15%的固化劑,占所述硅砂質(zhì)量0.1%~0.2%的潤(rùn)滑劑,占所述硅砂質(zhì)量0.2%~0.3%的防潮劑;所述防潮劑由干性醇酸樹脂、異丁基三乙氧基硅烷、阻燃劑、十六烷基三甲氧基硅烷組成。該防潮覆膜砂不僅能夠防止覆膜砂吸水和結(jié)塊,還能提高覆膜砂的強(qiáng)度和熔點(diǎn)。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于覆膜砂制備,具體涉及一種防潮覆膜砂及其制備方法


    技術(shù)介紹

    1、覆膜砂是在砂子表面覆上一層酚醛樹脂,而后在使用的過(guò)程中對(duì)覆膜砂進(jìn)行加熱讓樹脂融化,進(jìn)而在外力的作用下使得砂子與樹脂融合形成人們所需要的各種模型,然后再進(jìn)行鐵水澆筑成為鑄件。因此,覆膜砂性能的好壞直接影響到利用覆膜砂生產(chǎn)的鑄件的質(zhì)量。

    2、常規(guī)覆膜砂由硅砂、酚醛樹脂、固化劑和潤(rùn)滑劑組成,酚醛樹脂雖然不吸潮,但是在高溫高濕的環(huán)境下容易發(fā)粘;固化劑和潤(rùn)滑劑在裸露在空氣中容易吸潮,導(dǎo)致覆膜砂含水量升高,尤其在高溫高濕的環(huán)境下,導(dǎo)致覆膜砂更容易吸潮。吸潮后的覆膜砂表面的水分會(huì)加速固化劑與酚醛樹脂的反應(yīng),在常溫條件下就能產(chǎn)生催化效果,因此吸潮后的覆膜砂更易結(jié)塊(由顆粒變成一團(tuán)),而且吸潮后的覆膜砂不易保存,性能衰減較快,可用時(shí)效差。因此,吸潮對(duì)覆膜砂的貯存、運(yùn)輸和制芯等各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)造成不利影響。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、基于上述技術(shù)問(wèn)題,本專利技術(shù)提供一種防潮覆膜砂。該防潮覆膜砂通過(guò)在制備過(guò)程中使防潮劑緊密地包裹在砂粒的表面,不僅能夠防止覆膜砂吸水和結(jié)塊,還能提高覆膜砂的強(qiáng)度和熔點(diǎn)。

    2、具體地,本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的:

    3、一種防潮覆膜砂,由以下組分組成:硅砂,占所述硅砂質(zhì)量1%~3%的酚醛樹脂,占所述酚醛樹脂質(zhì)量12%~15%的固化劑,占所述硅砂質(zhì)量0.1%~0.2%的潤(rùn)滑劑,占所述硅砂質(zhì)量0.2%~0.3%的防潮劑;所述防潮劑由干性醇酸樹脂、異丁基三乙氧基硅烷、阻燃劑、十六烷基三甲氧基硅烷組成。

    4、在優(yōu)選的方案中,以質(zhì)量百分比計(jì),所述防潮劑由30%~40%干性醇酸樹脂、5%~10%異丁基三乙氧基硅烷、5%~10%阻燃劑、40%~50%十六烷基三甲氧基硅烷組成。

    5、在優(yōu)選的方案中,所述阻燃劑為氯化石蠟70或/和八溴醚。

    6、在優(yōu)選的方案中,所述固化劑為烏洛托品。

    7、在優(yōu)選的方案中,所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣或/和硬脂酸鎂。

    8、本專利技術(shù)還提供上述任一項(xiàng)方案所述的防潮覆膜砂的制備方法,包括以下步驟:

    9、s1、加熱所述硅砂;

    10、s2、將所述酚醛樹脂與加熱后的所述硅砂混合均勻,得到第一覆膜砂;

    11、s3、將所述第一覆膜砂與所述固化劑的水溶液混合均勻,得到第二覆膜砂;

    12、s4、將所述第二覆膜砂與所述潤(rùn)滑劑混合均勻,得到第三覆膜砂;

    13、s5、將所述第三覆膜砂與所述防潮劑混合均勻,得到所述防潮覆膜砂。

    14、在優(yōu)選的方案中,步驟s1中將所述硅砂加熱至140~160℃。

    15、在優(yōu)選的方案中,步驟s2中混合均勻是在100~130rpm速度下攪拌15~25s。

    16、在優(yōu)選的方案中,步驟s3中混合均勻是在110~130rpm速度下攪拌20~30s。

    17、在優(yōu)選的方案中,所述固化劑的水溶液的質(zhì)量濃度為80%~90%。采用更高濃度的固化劑水溶液,可以避免溶液中水分蒸發(fā)時(shí)帶走大量的熱,因而后續(xù)的步驟無(wú)需繼續(xù)加熱,利用余熱即可完成后續(xù)反應(yīng),因此,相對(duì)于采用低濃度的固化劑水溶液,更節(jié)省能源。

    18、在優(yōu)選的方案中,步驟s4中混合均勻是在110~130rpm速度下攪拌20~40s。

    19、在優(yōu)選的方案中,步驟s5中混合均勻是在110~130rpm速度下攪拌20~30s。

    20、本專利技術(shù)的技術(shù)方案具有以下有益效果:本專利技術(shù)中的干性醇酸樹脂附著力強(qiáng),具有光澤和韌性以及良好的耐磨性;異丁基三乙氧基硅烷具有良好的疏水防水性;阻燃劑能夠預(yù)防倉(cāng)儲(chǔ)溫度較高(例如達(dá)到50℃)時(shí),覆膜砂中的樹脂軟化而結(jié)塊;十六烷基三甲氧基硅烷能夠使防潮劑緊密地包裹在砂粒表面,防止覆膜砂在周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸過(guò)程中由于摩擦導(dǎo)致表面的膜被破壞或脫落。本專利技術(shù)中制備的防潮覆膜砂的結(jié)構(gòu)中,防潮劑在砂粒的表面形成一種致密的防水層,能有效阻止水分滲透(類似荷葉表面拒水的原理)入覆膜砂內(nèi)部,使覆膜砂的含水量<0.1%。相對(duì)于普通的常規(guī)覆膜砂,本專利技術(shù)中的覆膜砂不僅具有防止吸水、受潮、結(jié)塊的功能,還具有更好的附著力和更高的強(qiáng)度,以及更高的熔點(diǎn)。

    本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種防潮覆膜砂,其特征在于,由以下組分組成:硅砂,占所述硅砂質(zhì)量1%~3%的酚醛樹脂,占所述酚醛樹脂質(zhì)量12%~15%的固化劑,占所述硅砂質(zhì)量0.1%~0.2%的潤(rùn)滑劑,占所述硅砂質(zhì)量0.2%~0.3%的防潮劑;所述防潮劑由干性醇酸樹脂、異丁基三乙氧基硅烷、阻燃劑、十六烷基三甲氧基硅烷組成。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮覆膜砂,其特征在于,以質(zhì)量百分比計(jì),所述防潮劑由30%~40%干性醇酸樹脂、5%~10%異丁基三乙氧基硅烷、5%~10%阻燃劑、40%~50%十六烷基三甲氧基硅烷組成。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮覆膜砂,其特征在于,所述阻燃劑為氯化石蠟70或/和八溴醚。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮覆膜砂,其特征在于,所述固化劑為烏洛托品。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮覆膜砂,其特征在于,所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣或/和硬脂酸鎂。

    6.權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的防潮覆膜砂的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,步驟S1中將所述硅砂加熱至140~160℃。

    <p>8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,步驟S2中混合均勻是在100~130rpm速度下攪拌15~25s;或/和步驟S3中混合均勻是在110~130rpm速度下攪拌20~30s。

    9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,所述固化劑的水溶液的質(zhì)量濃度為80%~90%。

    10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其特征在于,步驟S4中混合均勻是在110~130rpm速度下攪拌20~40s;或/和步驟S5中混合均勻是在110~130rpm速度下攪拌20~30s。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種防潮覆膜砂,其特征在于,由以下組分組成:硅砂,占所述硅砂質(zhì)量1%~3%的酚醛樹脂,占所述酚醛樹脂質(zhì)量12%~15%的固化劑,占所述硅砂質(zhì)量0.1%~0.2%的潤(rùn)滑劑,占所述硅砂質(zhì)量0.2%~0.3%的防潮劑;所述防潮劑由干性醇酸樹脂、異丁基三乙氧基硅烷、阻燃劑、十六烷基三甲氧基硅烷組成。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮覆膜砂,其特征在于,以質(zhì)量百分比計(jì),所述防潮劑由30%~40%干性醇酸樹脂、5%~10%異丁基三乙氧基硅烷、5%~10%阻燃劑、40%~50%十六烷基三甲氧基硅烷組成。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮覆膜砂,其特征在于,所述阻燃劑為氯化石蠟70或/和八溴醚。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮覆膜砂,其特征在于,所述固化劑為烏洛托品。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防潮覆膜砂,其特...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:尹海軍包羽沖劉川方剛秦申二
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:北京仁創(chuàng)砂業(yè)鑄造材料有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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