【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及鑄造卷筒加工設備，具體公開了一種鑄造卷筒用切割打孔一體化設備。
技術介紹
1、鑄造卷筒是一種通過鑄造工藝制成的卷筒，通常采用灰鑄鐵作為材質。?鑄造卷筒在龍門吊起重設備中為主要承重力結構，因此在鑄造卷筒后端加工過程中，加工作業(yè)人員需要對?鑄造卷筒的外圓、端面及兩端內側至法蘭處進行精加工處理；通常情況下，首先需要使用切割設備對鑄造卷筒進行分段切割，從而加工出不同長度尺寸的鑄造卷筒，其次需要使用打孔設備在?鑄造卷筒的外壁上進行打孔作業(yè)，從而便于將鑄造卷筒裝配至各個設備中。
2、為提升鑄造卷筒的作業(yè)效率，現(xiàn)階段大部分鑄造卷筒生產廠家多使用切割打孔一體化設備對鑄造卷筒進行后端精加工。授權公告號為：cn219171104u的技術公開了一種管材切割鉆孔一體化設備，包括加工臺、支架、滑軌、電動滑塊、移動板、切割鉆孔機構、穩(wěn)定機構和夾持機構；上述現(xiàn)有技術中的送料輥可對管材進行持續(xù)輸送，通過升降板可調節(jié)切割機的位置，從而利用切割機對管材進行切割，通過控制第一電動伸縮桿的行程，可調節(jié)升降板的布置高度，使電鉆在管材外壁上打孔，從而完成對于管材的打孔作業(yè)。
3、上述公開的現(xiàn)有技術雖然可同時實現(xiàn)對于鑄造卷筒的切割打孔作業(yè)，但由于送料輥為固定式結構，僅能對指定外徑尺寸的鑄造卷筒進行輸送，極大的限制了整體設備的加工適用度；并且，上述公開的現(xiàn)有技術中的電鉆為豎直布置，使整體設備僅能實現(xiàn)豎直打孔，因此整體設備的功能性較差，結構較為簡單，所加工生產的鑄造卷筒較為單一，難以滿足鑄造卷筒的加工生產需求。
1、針對目前在鑄造卷筒的后端精加工過程中，由于設備加工適用度較低且功能性較差，導致現(xiàn)有設備所生產的鑄造卷筒較為單一的問題，本專利技術提供了一種鑄造卷筒用切割打孔一體化設備。
2、為解決上述問題，本專利技術提供如下技術方案:
3、一種鑄造卷筒用切割打孔一體化設備，包括臺座，所述臺座上固定安裝有用于鑄造卷筒穿過的穿筒架，所述穿筒架內設置有垂向布置的主動軸與橫向位置可調的從動軸，所述主動軸、從動軸的外壁上均固定套裝有轉輥，所述轉輥的外周壁與鑄造卷筒的外壁相接觸；所述穿筒架的側部設置有與臺座緊固相連的龍門架，所述龍門架的外周圍安裝有用于夾緊鑄造卷筒的夾筒機構，所述龍門架的頂部設置有高度可調的切割刀片，所述切割刀片用于分段切割鑄造卷筒；所述穿筒架的側部設置有與臺座緊固相連的第一支撐臺，所述第一支撐臺上轉動安裝有承載板，所述承載板上安裝有橫向位置可調的電動鉆桿，所述電動鉆桿的端部安裝有夾頭，所述夾頭內緊固安裝有用于在鑄造卷筒外壁上打孔的鉆頭。
4、優(yōu)選的，所述穿筒架的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸與主動軸傳動相連，所述主動軸的端部安裝有轉動配合的第一軸座，所述第一軸座與穿筒架緊固相連;所述從動軸的端部安裝有轉動配合的第二軸座，所述第二軸座的外周圍固定套裝有滑套，所述滑套的兩側均設置有與穿筒架緊固相連的滑架，所述滑套與滑架滑動配合，所述穿筒架內安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿端部與滑套緊固相連。
5、優(yōu)選的，所述夾筒機構包括與龍門架緊固相連的第一橫板，所述第一橫板布置在靠近穿筒架的一側，所述第一橫板上固定安裝有活塞桿豎直朝上布置的第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿端部固定安裝有第一支座，所述第一支座的內側鉸接安裝有對稱布置的第一鉸接臂、第二鉸接臂，所述第一鉸接臂、第二鉸接臂的端部分別鉸接有第二支座、第三支座，所述第二支座、第三支座分別連接有第一傳動臂、第二傳動臂，所述第一傳動臂、第二傳動臂分別傳動連接有第一夾板、第二夾板，所述第一傳動臂、第二傳動臂、第一夾板、第二夾板均布置在靠近第一支撐臺的一側，所述第一夾板、第二夾板的內側板面與鑄造卷筒的外壁相接觸。
6、優(yōu)選的，所述第一橫板的上方設置有與龍門架緊固相連的第二橫板，所述第二橫板與第一橫板平行設置且布置在靠近穿筒架的一側，所述第二橫板上固定安裝有水平布置的第一導軌，所述第一導軌上滑動安裝有對稱布置的第一滑塊、第二滑塊，所述第一滑塊與第二支座緊固相連，所述第二滑塊與第三支座緊固相連。
7、優(yōu)選的，所述龍門架的兩側均固定安裝有多個對稱布置的第四支座，所述第一傳動臂、第二傳動臂的頂部與底部均鉸接設置有鉸接板組，所述鉸接板組包括多個依次鉸接的鉸接板，所述鉸接板組分別與第四支座、第一夾板、第二夾板相鉸接；所述第一夾板、第二夾板的外側均固定安裝有導桿，所述第四支座上固定安裝有桿套，所述導桿的外壁與桿套的內壁滑動配合。
8、優(yōu)選的，所述龍門架的頂部固定安裝有第五支座，所述第五支座靠近穿筒架的一側固定安裝有豎直布置的第二導軌，所述第二導軌上滑動安裝有第三滑塊，所述第三滑塊緊固連接有載刀板，所述載刀板的底部轉動安裝有驅動桿，所述驅動桿的外壁與切割刀片緊固套裝。
9、優(yōu)選的，所述第五支座的頂部固定安裝有活塞桿豎直朝下布置的第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿端部與載刀板緊固相連；所述載刀板的外側固定安裝有第六支座，所述第六支座上安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸端部安裝有主動齒輪，所述驅動桿的端部緊固套裝有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪之間設置有傳動相連的皮帶。
10、優(yōu)選的，所述第一支撐臺的底部固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出軸端部與承載板相連，所述承載板上固定安裝有第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿端部與電動鉆桿緊固相連，所述電動鉆桿的外周圍設置有滑動配合的桿座，所述桿座與承載板緊固相連。
11、優(yōu)選的，所述第一支撐臺上開設有第一弧形槽，所述第一弧形槽內設置有第一滑軸，所述第一滑軸的頂端與承載板相鉸接；所述第一支撐臺的側部設置有與臺座緊固相連的第二支撐臺，所述第二支撐臺上開設有第二弧形槽，所述第二弧形槽內設置有第二滑軸，所述第二滑軸的頂端與承載板相鉸接。
12、優(yōu)選的，所述第一支撐臺的側部設置有圓角部，所述圓角部上標刻有旋轉角度，所述承載板的側部緊固安裝有折板，所述折板的底端指向圓角部；所述鉆頭的外部固定套裝有套環(huán)，所述套環(huán)的外側固定安裝有套筒，所述套筒的長度尺寸小于鉆頭的長度尺寸，所述套筒內設置有防止鐵屑飛濺的空腔。
13、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
14、1、本專利技術中可通過橫向調整主動軸的位置，可進一步調整主動軸與從動軸之間的間距，從而可便于轉輥輸送多種外徑尺寸的鑄造卷筒，通過設置夾筒機構，可實現(xiàn)對于鑄造卷筒的穩(wěn)定夾持，從而便于切割刀片分段切割鑄造卷筒，同時通過設置可轉動的承載板，進一步調整電動鉆桿的旋轉角度，使鉆頭在鑄造卷的外壁上開設出多種角度的開孔，從而適配多種規(guī)格型號鑄造卷筒的加工作業(yè)，本專利技術不僅可對多種外徑尺寸的鑄造卷筒進行輸送，提升了整體設備的加工適用度，同時也可實現(xiàn)多種角度的打孔作業(yè)，完善了功能性，使本設備所加工生產的鑄造卷筒多樣化，可有效滿足鑄造卷筒的加工生產需求；
15、2、本專利技術中通過設置第一導軌與第一滑塊、第二滑塊的配合結構，一方面可限定第二支座、第三支座的水平滑動方向，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鑄造卷筒用切割打孔一體化設備，包括臺座（1），其特征在于，所述臺座（1）上固定安裝有用于鑄造卷筒穿過的穿筒架（2），所述穿筒架（2）內設置有垂向布置的主動軸（3）與橫向位置可調的從動軸（4），所述主動軸（3）、從動軸（4）的外壁上均固定套裝有轉輥（5），所述轉輥（5）的外周壁與鑄造卷筒的外壁相接觸；所述穿筒架（2）的側部設置有與臺座（1）緊固相連的龍門架（6），所述龍門架（6）的外周圍安裝有用于夾緊鑄造卷筒的夾筒機構（7），所述龍門架（6）的頂部設置有高度可調的切割刀片（8），所述切割刀片（8）用于分段切割鑄造卷筒；所述穿筒架（2）的側部設置有與臺座（1）緊固相連的第一支撐臺（9），所述第一支撐臺（9）上轉動安裝有承載板（10），所述承載板（10）上安裝有橫向位置可調的電動鉆桿（11），所述電動鉆桿（11）的端部安裝有夾頭（12），所述夾頭（12）內緊固安裝有用于在鑄造卷筒外壁上打孔的鉆頭（13）。
2.根據權利要求1所述的一種鑄造卷筒用切割打孔一體化設備，其特征在于，所述穿筒架（2）的頂部固定安裝有第一電機（14），所述第一電機（14）的輸出軸與主動軸（3）
3.根據權利要求1所述的一種鑄造卷筒用切割打孔一體化設備，其特征在于，所述夾筒機構（7）包括與龍門架（6）緊固相連的第一橫板（701），所述第一橫板（701）布置在靠近穿筒架（2）的一側，所述第一橫板（701）上固定安裝有活塞桿豎直朝上布置的第二氣缸（702），所述第二氣缸（702）的活塞桿端部固定安裝有第一支座（703），所述第一支座（703）的內側鉸接安裝有對稱布置的第一鉸接臂（704）、第二鉸接臂（705），所述第一鉸接臂（704）、第二鉸接臂（705）的端部分別鉸接有第二支座（706）、第三支座（707），所述第二支座（706）、第三支座（707）分別連接有第一傳動臂（708）、第二傳動臂（709），所述第一傳動臂（708）、第二傳動臂（709）分別傳動連接有第一夾板（710）、第二夾板（711），所述第一傳動臂（708）、第二傳動臂（709）、第一夾板（710）、第二夾板（711）均布置在靠近第一支撐臺（9）的一側，所述第一夾板（710）、第二夾板（711）的內側板面與鑄造卷筒的外壁相接觸。
4.根據權利要求3所述的一種鑄造卷筒用切割打孔一體化設備，其特征在于，所述第一橫板（701）的上方設置有與龍門架（6）緊固相連的第二橫板（712），所述第二橫板（712）與第一橫板（701）平行設置且布置在靠近穿筒架（2）的一側，所述第二橫板（712）上固定安裝有水平布置的第一導軌（713），所述第一導軌（713）上滑動安裝有對稱布置的第一滑塊（714）、第二滑塊（715），所述第一滑塊（714）與第二支座（706）緊固相連，所述第二滑塊（715）與第三支座（707）緊固相連。
5.根據權利要求3所述的一種鑄造卷筒用切割打孔一體化設備，其特征在于，所述龍門架（6）的兩側均固定安裝有多個對稱布置的第四支座（716），所述第一傳動臂（708）、第二傳動臂（709）的頂部與底部均鉸接設置有鉸接板組（717），所述鉸接板組（717）包括多個依次鉸接的鉸接板，所述鉸接板組（717）分別與第四支座（716）、第一夾板（710）、第二夾板（711）相鉸接；所述第一夾板（710）、第二夾板（711）的外側均固定安裝有導桿（718），所述第四支座（716）上固定安裝有桿套（719），所述導桿（718）的外壁與桿套（719）的內壁滑動配合。
6.根據權利要求1所述的一種鑄造卷筒用切割打孔一體化設備，其特征在于，所述龍門架（6）的頂部固定安裝有第五支座（20），所述第五支座（20）靠近穿筒架（2）的一側固定安裝有豎直布置的第二導軌（21），所述第二導軌（21）上滑動安裝有第三滑塊（22），所述第三滑塊（22）緊固連接有載刀板（23），所述載刀板（23）的底部轉動安裝有驅動桿（24），所述驅動桿（24）的外壁與切割刀片（8）緊固套裝。
7.根據權利要求6所述的一種鑄造卷筒用切割打孔一體化設備，其特征在于，所述第五支座（20）的頂部固定安裝有活塞桿豎直朝下布置的第三氣缸（25），所述第三氣缸（25...
【技術特征摘要】
1.一種鑄造卷筒用切割打孔一體化設備，包括臺座（1），其特征在于，所述臺座（1）上固定安裝有用于鑄造卷筒穿過的穿筒架（2），所述穿筒架（2）內設置有垂向布置的主動軸（3）與橫向位置可調的從動軸（4），所述主動軸（3）、從動軸（4）的外壁上均固定套裝有轉輥（5），所述轉輥（5）的外周壁與鑄造卷筒的外壁相接觸；所述穿筒架（2）的側部設置有與臺座（1）緊固相連的龍門架（6），所述龍門架（6）的外周圍安裝有用于夾緊鑄造卷筒的夾筒機構（7），所述龍門架（6）的頂部設置有高度可調的切割刀片（8），所述切割刀片（8）用于分段切割鑄造卷筒；所述穿筒架（2）的側部設置有與臺座（1）緊固相連的第一支撐臺（9），所述第一支撐臺（9）上轉動安裝有承載板（10），所述承載板（10）上安裝有橫向位置可調的電動鉆桿（11），所述電動鉆桿（11）的端部安裝有夾頭（12），所述夾頭（12）內緊固安裝有用于在鑄造卷筒外壁上打孔的鉆頭（13）。
2.根據權利要求1所述的一種鑄造卷筒用切割打孔一體化設備，其特征在于，所述穿筒架（2）的頂部固定安裝有第一電機（14），所述第一電機（14）的輸出軸與主動軸（3）傳動相連，所述主動軸（3）的端部安裝有轉動配合的第一軸座（15），所述第一軸座（15）與穿筒架（2）緊固相連;所述從動軸（4）的端部安裝有轉動配合的第二軸座（16），所述第二軸座（16）的外周圍固定套裝有滑套（17），所述滑套（17）的兩側均設置有與穿筒架（2）緊固相連的滑架（18），所述滑套（17）與滑架（18）滑動配合，所述穿筒架（2）內安裝有第一氣缸（19），所述第一氣缸（19）的活塞桿端部與滑套（17）緊固相連。
3.根據權利要求1所述的一種鑄造卷筒用切割打孔一體化設備，其特征在于，所述夾筒機構（7）包括與龍門架（6）緊固相連的第一橫板（701），所述第一橫板（701）布置在靠近穿筒架（2）的一側，所述第一橫板（701）上固定安裝有活塞桿豎直朝上布置的第二氣缸（702），所述第二氣缸（702）的活塞桿端部固定安裝有第一支座（703），所述第一支座（703）的內側鉸接安裝有對稱布置的第一鉸接臂（704）、第二鉸接臂（705），所述第一鉸接臂（704）、第二鉸接臂（705）的端部分別鉸接有第二支座（706）、第三支座（707），所述第二支座（706）、第三支座（707）分別連接有第一傳動臂（708）、第二傳動臂（709），所述第一傳動臂（708）、第二傳動臂（709）分別傳動連接有第一夾板（710）、第二夾板（711），所述第一傳動臂（708）、第二傳動臂（709）、第一夾板（710）、第二夾板（711）均布置在靠近第一支撐臺（9）的一側，所述第一夾板（710）、第二夾板（711）的內側板面與鑄造卷筒的外壁相接觸。
4.根據權利要求3所述的一種鑄造卷筒用切割打孔一體化設備，其特征在于，所述第一橫板（701）的上方設置有與龍門架（6）緊固相連的第二橫板（712），所述第二橫板（712）與第一橫板（701）平行設置且布置在靠近穿筒架（2）的一側，所述第二橫板（712）上固定安裝有水平布置的第一導軌（713），所述第一導軌（713）上滑動安裝有對稱布置的第一滑塊（714）、第二滑塊（715），所述第一滑塊（714）與第二支座（706）緊固相連，所述第...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉慶坤，劉憲民，周長猛，張園，何林，李燁飛，劉明亮，鞏傳海，賈鵬，袁衡，徐騰，李揚，田龍，
申請(專利權)人：山東匯豐鑄造科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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