高溫燒結導氣匣缽制造技術

本技術涉及匣缽技術領域，公開了一種高溫燒結導氣匣缽，包括匣缽本體及其外表面、側壁，在匣缽本體的側壁內部設置有至少一條導氣管，導氣管向內側壁開孔而形成的第一通氣孔，導氣管向外側壁開孔而形成第二通氣孔，第一通氣孔的位置靠近側壁底端而第二通氣孔的位置靠近側壁頂端，導氣管從第一通氣孔處起始，貫通至匣缽本體的側壁頂端。解決了現有技術中匣缽結構排出氣體時會帶出大量的磷酸鐵鋰前驅體粉末，并且容易導致外界雜質污染磷酸鐵鋰的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及匣缽，具體為一種用于磷酸鐵鋰高溫煅燒的導氣匣缽。

技術介紹

1、磷酸鐵鋰是一種常用的鋰離子電池電極材料，主要用于各種鋰離子電池，擁有高能量密度、壽命長、安全性高的優點，作為電極材料廣泛得到業內人士使用。

2、現有技術中在燒結磷酸鐵鋰時，通常采用的是不銹鋼匣缽或陶瓷匣缽，而不銹鋼匣缽本體在高溫環境下容易使得不銹鋼匣缽本體中的鐵污染磷酸鐵鋰，影響磷酸鐵鋰的質量，而采用陶瓷匣缽本體時，陶瓷在高溫煅燒過程中容易發生脆裂，使脆裂碎片混入磷酸鐵鋰材料中，導致煅燒失敗，同時在高溫煅燒時，匣缽本體內會根據煅燒時間依次產生水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳以及少量氫氣等物質，需要及時排出各個時間段內產生的氣體，避免發生爆炸，并且還要防止外界灰塵進入匣缽本體而導致對磷酸鐵鋰造成污染，而在排出氣體的同時會帶出大量的磷酸鐵鋰前驅體粉末，從而導致物料的浪費，造成了成本的增加，并且使得產能降低。

技術實現思路

1、為主要解決現有技術中用于磷酸鐵鋰燒結的匣缽存在的在排出氣體的同時，會帶出大量磷酸鐵鋰前驅體粉末，最終導致成本增加和產能降低的問題，本技術提出了一種高溫燒結導氣匣缽。

2、高溫燒結導氣匣缽，包括匣缽本體及其外表面、側壁，在匣缽本體的側壁內部設置有至少一條導氣管，導氣管向內側壁開孔而形成第一通氣孔，導氣管向外側壁開孔從而形成第二通氣孔，第一通氣孔的位置靠近側壁底端而第二通氣孔的位置靠近側壁頂端，導氣管從第一通氣孔處起始，貫通至匣缽本體的側壁頂端。

3、匣缽本體設置為長方體，匣缽本體的四個側壁上均設設置有導氣管，且每面側壁上均設置有至少三條導氣管，并于導氣管上均設置有第一通氣孔與第二通氣孔。

4、在上述匣缽本體內側壁靠近頂端低于第二通氣孔的位置處，設置有第三通氣孔，第三通氣孔的數量與導氣管的數量對應，且第三通氣孔連通匣缽本體的內側與導氣管。

5、第一通氣孔的軸線與匣缽本體的外底面有銳角夾角且向底部傾斜，第二通氣孔的軸線垂直于匣缽本體的側壁，第三通氣孔的軸線與匣缽本體的外底面有銳角夾角且向頂部傾斜。

6、第一通氣孔、第二通氣孔、第三通氣孔與對應的導氣管連接處做平滑處理。

7、上述結構還包括缽蓋，匣缽本體上設有限制缽蓋的限位結構。

8、本技術的有益效果包括：通過將導氣管內置于匣缽本體的側壁上，從而使得在進行磷酸鐵鋰燒結過程中產生的氣體排出過程的同時，減少被氣體帶出的磷酸鐵鋰粉末，并且不會對磷酸鐵鋰造成污染，達到了提升產品收率，降低生產成本的效果。

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【技術保護點】

1.高溫燒結導氣匣缽，包括匣缽本體(1)及其外底面(11)、側壁(12)，其特征在于：所述匣缽本體(1)的所述側壁(12)內部設置有至少一條導氣管(2)，導氣管(2)向內側壁面開孔而形成第一通氣孔(3)，導氣管(2)向外側壁面開孔從而形成第二通氣孔(4)，所述第一通氣孔(3)的位置靠近所述側壁(12)底端而所述第二通氣孔(4)的位置靠近所述側壁(12)頂端，所述導氣管(2)從所述第一通氣孔(3)處起始，貫通至所述匣缽本體(1)的所述側壁(12)的頂端。

2.根據權利要求1所述的高溫燒結導氣匣缽，其特征在于：所述匣缽本體(1)設置為長方體，所述匣缽本體(1)的四個所述側壁(12)上均設置有所述導氣管(2)，且每面所述側壁(12)上均設置有至少三條所述導氣管(2)，并于所述導氣管(2)上均設置有對應的所述第一通氣孔(3)與第二通氣孔(4)。

3.根據權利要求1所述的高溫燒結導氣匣缽，其特征在于：所述匣缽本體(1)內側壁靠近頂端低于所述第二通氣孔(4)的位置設置有與所述導氣管(2)數量對應的第三通氣孔(5)，所述第三通氣孔(5)為所述導氣管(2)向內側壁面開口而形成。

4.根據權利要求3所述的高溫燒結導氣匣缽，其特征在于：所述第一通氣孔(3)的軸線與所述匣缽本體(1)的外底面(11)有銳角夾角且向底部傾斜，所述第二通氣孔(4)的軸線垂直于所述匣缽本體(1)的側壁(12)，所述第三通氣孔(5)的軸線與匣缽本體(1)的外底面(11)有銳角夾角且向頂部傾斜。

5.根據權利要求4所述的高溫燒結導氣匣缽，其特征在于：所述第一通氣孔(3)、第二通氣孔(4)、第三通氣孔(5)與對應的所述導氣管(2)的連接處做平滑處理。

6.根據權利要求1所述的高溫燒結導氣匣缽，其特征在于：還包括缽蓋(6)，所述匣缽本體(1)上設有限制所述缽蓋(6)的限位結構(7)。

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【技術特征摘要】

1.高溫燒結導氣匣缽，包括匣缽本體(1)及其外底面(11)、側壁(12)，其特征在于：所述匣缽本體(1)的所述側壁(12)內部設置有至少一條導氣管(2)，導氣管(2)向內側壁面開孔而形成第一通氣孔(3)，導氣管(2)向外側壁面開孔從而形成第二通氣孔(4)，所述第一通氣孔(3)的位置靠近所述側壁(12)底端而所述第二通氣孔(4)的位置靠近所述側壁(12)頂端，所述導氣管(2)從所述第一通氣孔(3)處起始，貫通至所述匣缽本體(1)的所述側壁(12)的頂端。

2.根據權利要求1所述的高溫燒結導氣匣缽，其特征在于：所述匣缽本體(1)設置為長方體，所述匣缽本體(1)的四個所述側壁(12)上均設置有所述導氣管(2)，且每面所述側壁(12)上均設置有至少三條所述導氣管(2)，并于所述導氣管(2)上均設置有對應的所述第一通氣孔(3)與第二通氣孔(4)。

3.根據權利要求1所述的高溫燒結導氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龔長林，王朝江，段少麗，何成龍，
申請(專利權)人：宜賓天原鋰電新材有限公司，
類型：新型
國別省市：