【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械領域，尤其涉及線束熱縮加工設備，具體是一種履帶式熱縮機的開合移位結構。
技術介紹
1、線束加工行業普遍采用履帶式熱縮機進行線束上熱縮管的熱縮加工。履帶式熱縮機通過上下兩個履帶傳送帶將線束均勻喂入熱縮機內進行烘烤熱縮。相比與傳動放入式熱縮機，履帶式熱縮機喂入勻速，熱縮均勻可控，熱縮質量較高。但對于帶有端子的線束，尤其是長短粗細不一的端子線束，難以穩定固定端子，難以穩定夾持特長或特短線束，產品熱縮質量較差。
技術實現思路
1、本技術提出了一種履帶式熱縮機的開合移位結構以解決長短不一的端子線束熱縮質量差的問題，并提供了如下的技術方案：
2、一種履帶式熱縮機的開合移位結構，包括機架，所述機架包括上機架與下機架，所述上機架與所述下機架可進行開合，所述上機架的一側設置有內側上履帶裝置，所述上機架的另一側設置有外側上履帶裝置；所述下機架的一側設置有內側下履帶裝置，所述下機架的另一側設置有外側下履帶裝置；所述內側上履帶裝置位于所述內側下履帶裝置的上方，所述外側上履帶裝置位于所述外側下履帶裝置的上方；所述外側上履帶裝置包括第一履帶輪、第二履帶輪、第一活動連桿，所述第一履帶輪與所述第二履帶輪分別與所述第一活動連桿的兩端轉軸連接，所述第一履帶輪的外圈與所述第二履帶輪的外圈通過第一履帶連接，所述第一活動連桿通過所述第一履帶輪的軸心與所述上機架轉軸連接，所述外側上履帶裝置可圍繞第一履帶輪的軸心上下開合；所述外側下履帶裝置包括第三履帶輪、第四履帶輪、第二活動連桿，所述第三履帶輪與所述
3、優選的，包括鏈輪裝置和絲桿，所述鏈輪裝置設置在所述機架的一側，所述絲桿與所述鏈輪裝置螺紋連接，所述絲桿的一端與所述下機架旋轉連接，所述絲桿的另一端設置有旋鈕，絲桿的軸向垂直于下機架的長度方向，鏈輪裝置與下機架設置為垂直于下機架的長度方向的滑動副。
4、優選的，所述外側上履帶裝置包括搖桿鎖定裝置，所述搖桿鎖定裝置包括搖桿曲柄、第一插銷和偏心輪，所述搖桿曲柄的一端與所述偏心輪連接，所述偏心輪與所述第一活動連桿的側面轉動連接，所述搖桿曲柄的另一端與所述第一插銷連接，所述第一插銷與所述上機架外表面殼體上的第一插銷孔插入連接。
5、優選的，所述外側下履帶裝置包括第二插銷，所述第二插銷設置在所述第二活動連桿靠近所述第四履帶輪的一端，所述第二插銷與所述下機架外表面殼體上的第二插銷孔插入連接。
6、有益效果
7、本技術具備以下有益效果：
8、1.通過可開合的外側上履帶裝置與外側下履帶裝置，更好的適應不同長短的線束，提升不同長短線束的熱縮質量。
9、2.通過可平移的鏈輪裝置根據線束長短進行平移調整，提高線束端子的夾持效果。
10、3.通過搖桿鎖定裝置和第二插銷對外側上履帶裝置與外側下履帶裝置的開合進行鎖定，操作簡單，使用便利。
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1.一種履帶式熱縮機的開合移位結構，包括機架，所述機架包括上機架與下機架，所述上機架與所述下機架可進行開合，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種履帶式熱縮機的開合移位結構，其特征在于：包括鏈輪裝置和絲桿，所述鏈輪裝置設置在所述下機架的一側，所述絲桿與所述鏈輪裝置螺紋連接，所述絲桿的一端與所述下機架旋轉連接，所述絲桿的另一端設置有旋鈕，絲桿的軸向垂直于下機架的長度方向，鏈輪裝置與下機架設置為垂直于下機架的長度方向的滑動副。
3.根據權利要求1所述的一種履帶式熱縮機的開合移位結構，其特征在于：所述外側上履帶裝置包括搖桿鎖定裝置，所述搖桿鎖定裝置包括搖桿曲柄、第一插銷和偏心輪，所述搖桿曲柄的一端與所述偏心輪連接，所述偏心輪與所述第一活動連桿的側面轉動連接，所述搖桿曲柄的另一端與所述第一插銷連接，所述第一插銷與所述上機架外表面殼體上的第一插銷孔插入連接。
4.根據權利要求1所述的一種履帶式熱縮機的開合移位結構，其特征在于：
【技術特征摘要】
1.一種履帶式熱縮機的開合移位結構，包括機架，所述機架包括上機架與下機架，所述上機架與所述下機架可進行開合，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種履帶式熱縮機的開合移位結構，其特征在于：包括鏈輪裝置和絲桿，所述鏈輪裝置設置在所述下機架的一側，所述絲桿與所述鏈輪裝置螺紋連接，所述絲桿的一端與所述下機架旋轉連接，所述絲桿的另一端設置有旋鈕，絲桿的軸向垂直于下機架的長度方向，鏈輪裝置與下機架設置為垂直于下機架的長度方向的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫瑩，
申請(專利權)人：如岡自動化控制技術上海有限公司，
類型：新型
國別省市：
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